FGD系统除雾器结垢冲洗及影响因素分析

随着烟气脱硫（FGD）系统在电力行业的广泛应用,与此同时对FGD系统可靠性提出了更高的要求。结合实际运行、维护中暴露的问题,针对除雾器结垢主要问题进行了分析探讨;确保除雾器既能从液滴含量较高的烟气中去除浆液滴又保持除雾器板片清洁．达到在FGD系统合理、经济的运行。     

锅炉补给水系统废水用于脱硫工艺水的尝试

广东某热电厂烟气脱硫（flue gas desulphurization,FGD）系统工艺用水量很大,为此,尝试将锅炉补给水系统的废水回用于FGD系统以降低水耗,但因FGD系统的工艺水品质要求较高,锅炉补给水系统的废水需进行处理方可回用于FGD系统。在分析了FGD系统工艺水的品质以及锅炉补给水系统废水的水质指标、废水处理原理、废水处理工艺流程的基础上,阐述了将锅炉补给水系统废水回用于脱硫工艺水的实现方法,以工业水和废水混兑,使水质达到要求,给出了在纯凝结水工况下和抽气工况下的混兑量。     

电力系统调峰对火电厂脱硫系统水平衡影响的研究

在增大电力系统深度调峰过程中,为测试火力发电厂脱硫系统稳定性,对某电厂调峰前后脱硫系统进行水平衡测试,并对调峰后系统补水、各个工艺水用水以及系统水耗进行研究,对其影响因素进行分析。结果表明,电力深度调峰,机组负荷降低,使脱硫工艺水补水减少,转机冷却水以及滤布冲洗水水量变化较小;制浆用水及除雾器冲洗水量降低明显;脱硫系统蒸发损失占脱硫水耗的90%以上,石膏携带以及脱硫废水损失对系统总水耗影响不大。     

循环水系统排污水用于烟气脱硫系统工艺水研究

为提高水资源利用效率,北京某热电机组欲以处理后的城市中水作为循环水系统补水,以循环水系统排污水作为烟气脱硫(FGD)工艺水。对此,进行的试验结果表明:以该厂循环水系统排污水作为FGD工艺水后脱硫系统运行稳定,吸收塔除雾器无结垢,浆液无起泡现象,SO2平均去除率为97.27%,脱硫副产品石膏的有效成分平均大于95%,含水率平均小于10%。     

连州电厂湿法脱硫烟气系统的设计和运行分析

介绍了广东省连州电厂石灰石／石膏湿法FGD装置烟气系统的设计情况，重点对FGD系统对锅炉负压和尾部烟道的影响进行了试验研究。结果表明FGD系统启停时会引起锅炉负压较大的波动，脱硫后烟气会对尾部烟道造成强烈的腐蚀。     

双塔双循环脱硫除雾器故障分析及对策研究

除雾器是湿法烟气脱硫系统关键设备之一,其性能直接影响脱硫系统甚至机组的安全运行。以某660 MW燃煤机组双塔双循环脱硫系统除雾器堵塞并导致部分模块掀翻故障为例,对影响除雾器性能的空塔流速、安装空间、冲洗水压等设计因素,入口烟尘浓度,除雾器冲洗水量,浆液、石膏及结垢物成分等进行了全面分析。结果表明：脱硫系统水平衡控制不当以及二级塔pH值控制偏高是除雾器故障主要原因。为降低除雾器运行风险,针对双塔双循环脱硫系统水平衡和浆液pH值控制,给出了合理建议。     

发电厂脱硫系统串联塔的水平衡及液位控制

超低排放和灵活性发电背景下,脱硫系统串联吸收塔液位波动大,液位和水平衡难以有效控制。基于某600 MW机组脱硫系统实际运行工况,分析了负荷及烟温改变时吸收塔蒸发量的变化趋势,研究脱硫系统一二级塔的用水分布规律。通过计算分析发现:随着烟气量的减少,脱硫塔内总蒸发量大幅度减少,其中一级塔蒸发水量下降明显,二级塔下降较少。烟气温度对塔内蒸发量影响明显,烟气温度越高塔内蒸发量越大,但二级塔内蒸发量变化较小。随着负荷降低,二级塔除雾器冲洗水将超过蒸发水量,导致液位失衡。因此,采取二级塔低液位运行以及适当延长除雾器冲洗周期等措施,有利于缓解吸收塔液位失衡问题。     

鼓泡塔烟气脱硫系统水平衡试验

以某电厂鼓泡塔烟气脱硫系统为研究对象,对系统用水、耗水及水量平衡情况进行了全面分析;分别对有无GGH的脱硫系统进行了水平衡试验与对比。结果表明:烟气水分蒸发损失是脱硫系统耗水量高的主要原因;当前脱硫系统水平衡存在的主要问题是当机组低负荷运行时,烟气蒸发量大大减少,难以维持系统水平衡,这对无GGH的机组影响更为明显。对此,结合电厂实际运行情况提出了加大循环水利用量,延长除雾器冲洗间隔等措施。     

定洲电厂脱硫烟气系统的设计和运行分析

介绍了河北省定洲电厂石灰石-石膏湿法FGD装置烟气系统的设计情况,重点对FGD系统气气换热器(GGH)差压大对系统阻力的影响从设计和运行方面进行了剖析,并提出了解决方案。系统分析了脱硫系统各部分阻力,针对GGH差压问题,分析了其对脱硫系统的电耗影响。停机后检查发现GGH冷端已发生石膏板结现象,无法通过压缩空气吹灰清除。利用停机检修时间,通过高压水冲洗试验,验证了在GGH冷端加装吹灰器的有效性,并在实际工程中实施,起到了很好的效果。并制定了运行控制措施:在GGH低温端加装高压清洗吹灰器,根据系统阻力增加情况,定期或不定期进行清洗,保证GGH差压维持在总阻力1.3kPa以下;调整除雾器清洗周期,保持其低阻力运行;加强锅炉运行调整,使排烟温度在设计范围内。     

350MW燃煤机组MgO法烟气脱硫系统烟尘脱除试验研究

某电厂350 MW燃煤机组采用常规电除尘器除尘,为满足新环保要求完成了相关的改造,采取的主要措施包括:原电除尘器电源更换为新型脉冲电源,并将原管式省煤器改为高效H型鳍片省煤器,同时在电除尘器前新增了低温省煤器;吸收塔采用MgO喷淋脱硫工艺;在吸收塔上部两级屋脊式除雾器下方新增了一级管式除雾器。烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统性能试验结果表明,在FGD出口净烟气的含尘质量浓度达到6.5 mg/m3,小于国家新颁发的排放要求。     

湿法烟气脱硫系统耗水量影响因素研究

通过电厂湿法烟气脱硫(FGD)模拟系统,研究了脱硫系统耗水量的影响因素,提出了根据循环浆液量增加比例(I)来评估脱硫系统的耗水特性:I<0,脱硫系统耗水量大,需要补水;I>0,脱硫系统水量过多,需要排水以维持浆液池正常液位;I=0,脱硫过程不耗水。研究表明,烟气水蒸气含量越大,脱硫系统入口烟气温度越低,耗水量越少;安装烟气预热器(GGH)或加装低温余热利用系统可使耗水量减少30%～40%;降低循环浆液温度可减少耗水量。     

湿法脱硫系统水量平衡及节水方案

以石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统为研究对象,对脱硫系统耗水量影响因素、节水措施及水量平衡情况进行分析,对大唐某电厂二期工程低温省煤器改造前后的湿法脱硫系统用水量进行了比较。数据表明,脱硫系统耗水量主要和脱硫系统蒸发水量有关,因此降低烟气进出吸收塔的温度差可以显著降低吸收塔蒸发水量达到深度节水的目的。针对西部空冷机组湿法脱硫系统耗水量占全厂用水量比重大的情况,提出了保持系统水量平衡的若干措施。     

湿法烟气脱硫GGH换热元件结垢问题探讨

三河发电有限责任公司一期脱硫GGH换热元件结垢,不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度,而且对下游设备造成腐蚀,同时增加了吸收塔耗水量和降低了脱硫效率。更严重的是GGH换热元件的结垢将引起增压风机出力增加,从而导致喘振,影响机组以及脱硫系统的安全运行。因此,必须解决GGH换热元件的结垢问题。文章给出了详细的GGH结垢分析以及改善措施,力求提高锅炉的经济性和安全性。     

钙基湿法与半干法尾部烟气脱硫工艺耗水量的比较

针对燃煤电站比较了钙基湿法或半干法尾部烟气脱硫工艺方案的耗水量。结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况,脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。     

广东省火电厂烟气脱硫现状与展望

分析新世纪中对电厂控制系统地理分散布置的需求及对分散控制系统新的技术要求。提出机组级网络、公共辅助车间网络和装置级网络的概念，以日立公司HIACS-5000M系统为例给出完善的对策方案。介绍该系统在中国的工程项目应用情况。     

2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

石灰石/石膏法脱硫系统对主机影响研究

研究了国华准格尔电厂石灰石/石膏法脱硫系统对主机的影响。试验包括启、停脱硫系统对炉膛压力的影响,手动开、关旁路烟气挡板对炉膛压力的影响,快开旁路烟气挡板对炉膛压力的影响,以及脱硫系统事故停运对炉膛压力的影响。试验结果对于保证脱硫系统正常运行,并避免脱硫系统触发锅炉MFT工作,导致主机灭火事故发生有很好的参考价值。     

FGD氧化空气管堵塞折断原因分析及处理

锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)氧化空气管的堵塞与折断是火电厂普遍存在的难题.统计分析一300 MW火电厂的FGD运行情况,氧化空气管的堵塞与折断降低了吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率,使浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增大,加剧吸收塔内壁结垢;同时导致石灰石利用率下降,石膏纯度降低与石膏脱水困难,FGD效率下降.并分析了氧化空气管堵塞与断裂的原因,提出了解决办法,对提高FGD装置运行的经济性和安全性有一定参考意义.     

净化石灰石浆液解决旋流器堵塞的方案及措施

针对烟气脱硫装置中废水系统旋流器堵塞,致使系统不能稳定运行的问题进行了分析。出现旋流器堵塞的原因是脱硫系统中的滤网孔径大于废水旋流子孔径,故而使细小杂物很容易通过滤网而堵塞在废水旋流子处。文中提出了系统改造的思路及实施方案,即在二级旋流溢流口处加装开式滤箱。经改造后,废水系统能够长期稳定运行。