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▲河南三门峡中原黄金冶炼厂一座硫酸装置与主系统同时进入安装阶段。这个厂是我国目前最大的专业性黄金冶炼厂。采用浆式进料、硫酸化焙烧工艺。烧渣用干湿法提金,焙烧时生成的SO_2烟气用于制酸。制酸工艺采用立式文氏管、填料塔、石墨间冷器、两级电除雾器的酸洗净化,两转两吸流程。于吸酸冷器为国产阳极保护管壳式。此流程由北京有色金属设计总院设计,年产量为47kt。预计安装于1989年10月结束后,即可投料试车。 (姜军) ▲福建政和磷肥厂的年产10kt硫酸装置,为根治硫酸尾气污染,1988年耗资22万元建成一套900t/a亚硫酸铵尾气回收装置,采用碳酸氢铵为原料,回收尾气中SO_2气体,并副产亚硫酸铵。该装置于1989年4月投产,达到满意效果。尾吸率达95～96％,放空SO_2浓度≤0.03％。该装置采用二次吸收(一段为泡沫塔,二段为填料塔)工艺流程。     

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践

从热平衡角度对φ（SO2）为4．5％的金精矿酸化焙烧烟气采用二转二吸工艺制酸的可行性进行分析,确认系统有可能实现自热平衡。由于供矿的原因,该金精矿酸化焙烧制酸装置需要在烟气φ（SO2）4．5％与8％之间切换运行,切换周期为10天以上。设计采用了“3＋2”ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ流程,并设置了适当的副线,以便于调节各段进口温度。装置投运后转化系统实现了自热平衡,总转化率达99．8％。     

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用

介绍了国内硫化氢湿法制酸的原理、工艺流程以及技术特点。晋煤安徽昊源集团有限公司硫化氢湿法制酸装置采用上海科洋科技股份有限公司的ECOSA湿法制硫酸工艺,处理合成气净化装置(低温甲醇洗工艺)的含H_2S酸性废气,生产w(H_2SO_4)95%~98%浓硫酸,硫回收率达99.6%以上。     

磷精矿脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

阐述现有硫酸生产装置尾气脱硫技术及存在问题,介绍瓮福化工公司自主研发的磷精矿脱硫工艺流程及在2×400(200)kt/a硫铁矿(硫黄)制酸装置尾气处理中的运行情况。作为SO_2吸收剂的磷精矿浆液来源于磷酸装置,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回磷酸装置作为生产原料,在磷精矿浆中加入自主研发的促吸收剂C及催化剂后,通过实际运行数据监测,脱硫后尾气SO_2质量浓度低于344 mg/m~3,脱硫效率可达70%~80%,同时回收的SO_2用于磷酸生产,年可节约成本约130万元。     

硫酸厂熔盐系统存在的问题及措施

洛钼集团金属材料有限公司钼精矿焙烧烟气采用WSA湿法制酸工艺。介绍了WSA湿法制酸装置熔盐系统工艺流程,生产中熔盐系统出现过熔盐阀失灵、电伴热烧断、管道泄漏、堵塞、熔点升高、开车受阻等问题,技术人员采取一系列措施解决了问题,保证了WSA湿法制酸装置平稳运行。     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

两次转化两次冷凝湿法制酸技术的应用

介绍了20 kt/a硫化氢酸性气体湿法制酸装置的技术特点、工艺流程及设备选型等。"2+1"两次转化两次冷凝新技术进转化器φ(SO_2)提高到6.5%,转化率达到99.9%,生产w(H_2SO_4)93%硫酸,排放尾气中ρ(SO_2)按基准氧浓折算后为228 mg/m~3,低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中排放限值400 mg/m3。     

低浓度SO2烟气制酸工艺改进实践

介绍了一种新型双联换热低浓度SO_2烟气制酸工艺及装置的应用情况。采用两段式转化器使SO_2烟气经过两次转化,转化率可达95%以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO_2烟气制酸的热平衡问题。对φ(SO_2)在2.0%～3.3%的低浓度SO_2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO_2)低于4.0%的SO_2烟气无法有效转化的难题。该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO_2烟气制酸工艺的技术突破。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

高砷金精矿焙烧烟气中砷的回收

提出了一种回收高砷金精矿焙烧烟气中As2O3的清洁新工艺,并建立喷雾塔、洗涤塔和电除雾器构成的中试装置,该装置除砷效率在83%以上,为湿法收砷工艺流程的开发和关键设备的设计提供依据。     

国产阳极保护不锈钢酸冷却器运行小结

河南省三门峡市中原冶炼厂是我国目前最大的黄金冶炼厂。生产系统采用浆式进料,硫酸化焙烧工艺。烧渣用于湿法提金,焙烧时生成的SO_2烟气用于制酸。制酸工艺中的干吸酸冷器为国产阳极保护管壳式酸冷     

年产3000吨SO_2装置一次试车成功

锦州化工厂投资300万元,建成一套3000t/a SO_2装置,于1990年3月中旬一次试车成功,SO_2纯度达99.95％以上。该装置采用硫磺纯O_2燃烧制液体SO_2工艺。在燃烧炉中熔融的硫磺存纯O_2中燃烧,生成SO_2气体,经毛毡、氯化钙等除去杂质和水分,再经冷冻液化制得成品。制氧工段制得的O_2纯度达到99.95％以上,不仅供SO_2生产用,还可灌装以作他用,N_2气纯度也可达到     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

两段焙烧技术处理高砷硫金精矿探讨

铜陵某公司采选冶炼加工的金精矿属高砷硫金精矿,其组分为w（Au）25～40g／t、w（Ag）100～120g／t、w（S）约30％、w（Fe）35％～38％、w（SiO2）约25．9％、w（As）3％～5％、w（Pb）1．7％-2．0％、w（Cu）0．6％～0．9％、w（H2O）约8％。为了实现金、砷、硫资源的综合利用,该公司准备采用奥图泰两段焙烧技术处理该高砷硫金精矿,焙烧脱砷产生的三氧化二砷作为白砷产品,焙烧脱硫产生的SO2烟气制硫酸,烧渣用于氰化法提金。     

液体三氧化硫的工业化生产

含20％游离SO_3的发烟硫酸通过加热蒸发,产生SO_3气体和含15％游离SO_3的发烟硫酸。SO_3气体送去精馏、冷凝,制得纯净的液体SO_3;含15％游离SO_3的发烟硫酸返回制酸系统。为了改善液体SO_3的稳定性,在产品中加入了特制的稳定药剂。设计了专门的加药装置和取样装置,以确保系统的密闭、安全。整个系统都设有伴热或保温。     

磷矿浆脱硫技术的开发及工业应用

介绍了瓮福集团自主研发的磷矿浆脱硫技术研究开发及在瓮福化工2×400 kt/a硫铁矿制酸装置和200 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫工业应用情况。含固质量分数35%的高镁磷精矿浆液作为吸收剂,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回反浮选,在吸收过程中通过添加催化剂将亚硫酸盐转变为硫酸盐,通过选矿除镁后作为磷酸装置生产原料,避免SO_2在磷酸萃取中溢出二次污染。工业应用表明,该工艺脱硫效率达90%以上,脱硫矿浆反浮选处理后磷矿中氧化镁质量分数由4.1%降至1.10%,五氧化二磷质量分数由20.5%提高到32.3%,磷矿五氧化二磷的回收率达到94.6%。     

某磷矿选矿前后制酸评价对比实验研究

通过采用"二水法"湿法磷酸工艺对选矿前后的西南某磷矿进行了制酸评价研究。以游离SO_3浓度、磷酸浓度、停留时间和液固比四个主要工艺参数为条件,将两种磷矿在相同的条件下连续运行12h,磷石膏滤饼采用二级逆流洗涤。通过对比,选矿后精矿的转化率、回收率、过滤强度都明显提高。     

硫化锑精矿湿法制取锑白和硫脲新工艺研究

硫化锑精矿湿法制取锑白和硫脲新工艺研究属于化工和冶金领域。其特征是采用无机酸作浸取剂。通过浸出、除渣、还原、水解、中和等工序,并控制合适的工艺条件,能有效且经济地从硫化锑精矿制取GB—4062—83零级或一级锑白;付产硫化氢气体,经石灰乳吸收生成硫氢化钙溶液,再与石灰氮缩合制得硫脲溶液、经过滤除渣、浓缩、结晶、离心、干燥等工序,并控制适宜的工艺条件可制取硫脲产品,产品质量可达部颁HG—2—165—65硫脲一级品或二级品质量标准、本工艺具有工艺流程合理,技术成熟,三废易于处理,资源综合利用好、产品质量好、生产成本低和企业经济效益好等优点,适用于含Sb≥40％,As≤0.5％,Pb≤0.5％的硫化锑精矿,并且适合在现有的中小型湿法锑白厂推广应用。     

磷石膏制硫酸钾试验总结

硫酸钾对忌氯作物有明显的增产效果,国内供求关系趋紧,一些单位多在探讨利用湿法磷酸副产的磷石膏与碳酸氢铵反应制取硫酸铵,再与氯化钾反应制得低氯硫酸钾。介绍该工艺以碳酸氢铵为氮源,采用正交试验获得达到ZBG21006-89农用一级品指标的硫酸钾情况,指出n(NH_4HCO_3)/n(CaSO_4·2H_2O)、n(SO_4~2)/n(K~+)、反应温度、反应时间、pH值、ω[(NH_4)_2SO_4]对CaO转化率、N转化率、K_2O得率的影响,提出:第一步反应的工艺参数是n(NH_4HCO_3)/n(CaSO_4·2H_2O)=2∶1,反应温度35℃,反应时间1.5～2.0h,溶液pH值为不加任何溶剂时的原值;第二步反应的工艺参数为,n(SO_4~(2-))/n(K~+)=1∶1.8,反应温度70-80℃,反应时间90min,ω[(NH_4)_2SO_4]=40％(初始);CaO和氮的转化率可≥80％,K_2O得率≥90％,具备了工业化生产的条件。