发电机振动的原因分析及处理措施

发电机轴承振动大，根据故障现象和振动频谱特征，分析了形成原因。认为发电机转速达到两倍临界转速附近，轴系发生了油膜振荡。通过检查、处理轴瓦，消除了油膜振荡，轴承振动正常，0．4倍频振动成分基本消失。     

汽轮发电机组振动原因分析

利用振动及频谱分析原因，对汽轮发电机组试车中遇到的一系列振动问题进行了分析。认为引起机组振动过大的主要原因是齿轮箱轴承存在油膜涡动及油膜振荡，轴系存在不对中、不平衡所致。齿轮箱的小齿轮轴在轴承间隙偏大、轴系不对中及大齿轮工作频率的振动下，易激发油膜涡动及油膜振荡。     

烟机发电机组开机振动超标的分析与处理

针对某炼油厂催化烟机发电机组在开机过程中出现的振动超标问题,通过机组状态监测分析并结合机组运行、检修情况,综合分析得出发电机转子刚度下降是造成发电机振动超标的主要原因,通过进一步介绍油膜振荡故障的发现、诊断分析与处理过程,最终实现机组开机正常运行。并提出制定有针对性的维护策略建议,彻底解决发电机转子的运行隐患。     

工业透平驱动发电机组油膜失稳的动力学分析

分析了中国石化九江石油化工总厂２５ＭＷ工业透平驱动发电机组在转速升高过程中因轴振动过大而跳车的原因，针对齿轮箱高速轴端滑动轴承的几何尺寸和轴系的结构特点，对转子－轴承系统的稳定性做了动力学分析，并推算了系统在不同轴承间隙值和不同载荷工况下的失稳阈速，认为机组在运行至额定转速并网之前会出现油膜振荡，由此，对轴承间隙进行了适当调整，现场试验证明，调整后的机组运转平稳，没有发生油膜失稳现象。     

D800主风机组振动原因分析

采用ＣＳＩ１９００振动分析仪对离心压缩机组的几次振动原因进行分析，认为振动系轴瓦磨损引起。进一步分析了轴瓦磨损的原因，并作出相应处理。对轴承振支宾频谱特点作了介绍，当轴承与轴颈发生摩擦时，会激起次谐波、中间谐波及高倍频振动。当发生油膜涡动时，当激发低于转速频率一半的振动。压缩机出口管道的受力状况直接影响机线的稳定运行。     

高速离心泵振动故障诊断与分析

针对输送轻烃的高速离心泵的振动故障,进行了振动信号分析和拆卸解体检查。由振动信号分析推断出泵的增速箱部分存在故障,增速箱解体检查发现其高速输出轴端的轴承有损伤,造成泵运行时油压降低,轴承无法形成稳定油膜,导致轴承磨损、振动增大。通过更换轴承,使高速离心泵的振动参数恢复到正常工作状态。     

油膜振荡故障诊断与对策

油膜振荡是高速滑动轴承的一种特有故障,它是由油膜力产生的自激振动。转子发生油膜振荡时,输入的能量很大,足以引起转子轴承系统零部件的损坏。尤其对于石化企业中的大型关键机组,油膜振荡可能导致整台机组毁坏,造成严重的后果。１　原理与特征正常运行的转子,其轴颈在轴承中处于一个稳定的位置,见图１。这时外载荷Ｆｒ与垂直方向上的油膜力Ｆ０平衡。如果轴颈受外界的轻微扰动,轴心离开平衡位置至ＯＪ’,则油膜合力变为Ｆ’,除了一个分力Ｆ０与外载荷Ｆｒ平衡外,还产生了一个分量ΔＦ,会使轴心绕平衡点ＯＪ运动,甚至使轴承中…     

催化裂化装置增压机振动原因分析及对策

某公司催化裂化装置增压机因振动增大而安排检修。检修后试运行即出现机组振动大幅波动且伴有刺耳的噪音,再次安排检修,前后共进行3次检修。经振动测试分析,找到了机组振动大幅波动的原因:由于齿轮增速箱高速轴叶轮侧三油楔轴瓦巴氏合金有局部崩缺,检修时对轴瓦进行的多次研刮改变了原轴瓦的结构,使得轴承油膜压力无法维持,轴承发生油膜振荡。通过更换损坏的轴瓦,对转子打砂除垢以及进行低速动平衡,解决了增压机振动波动大的问题。     

发电机转子热不平衡故障诊断

文章通过分析动力厂二电站２号汽轮发电机不稳定振动原因，发现４号轴承振动超标是由发电机转子热不平衡造成的。并提出了消除措施。     

K—480—41—1型离心压缩机的油膜振荡及防止措施

我厂稀硝车间2K-480-41-1型离心式压缩机于1982年1月份进行中修,检修后进行空试时,支撑轴承振动严重,投产运行也同样振动,经多次停车处理都未见效。最后按油膜振荡理论进行了处理,才消除振动,使压缩机正常运行。     

给水泵电机振动故障的原因分析及处理

用HG-8904C振动信号数据采集器对电动机底脚及轴承进行振动信号采集分析,通过振动频率、相位差及振动幅值对电动机存在的底脚松动、滚动轴承间隙过大及转子不平衡等故障进行甄别,确定故障类型和部位,查找故障原因,提出解决措施。     

汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司发变电车间5号汽轮发电机组自安装投用以来,凝结水泵出口管线振动频繁(振幅超过50 mm)且汽蚀现象严重,对影响系统正常运行的原因进行分析,发现引起凝结水泵出口管线振动的原因是喘振产生的低频振动,机泵汽蚀的原因是泵入口管线阻力过大。就凝结水泵如何防喘振、防汽蚀提出了详细的解决方案,并对该机组凝结水系统进行改造,较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题,实现了机组安全、平稳运行。     

焦炭塔结构的固有频率和振型研究

在传统的直立塔设备固有频率和振型的计算中,将塔设备简化为悬臂梁计算模型,但实际塔的薄壁圆筒结构与梁模型不符,为此对焦炭塔建立有限元分析模型进行模态分析,得到焦炭塔的固有频率和振型,计算分析表明,由于焦碳塔特殊的结构特点使得焦炭塔的振动特性与传统大型直立设备简化为悬臂梁计算模型所得振动特性相比有所不同,因此焦炭塔结构计算中在计及高阶振型与固有频率时,不宜简化为悬臂梁计算模型.     

连续管振动减摩钻井技术研究

连续管振动减摩钻井技术可以较好地降低连续管钻井过程中的摩擦阻力。构建了连续管振动减摩钻井模型,对连续管的受力及运动进行了分析。通过搭建振动钻进试验台,模拟激振器在连续管屈曲段的微井眼振动能量,开展相应的振动试验对连续管振动钻井技术进行了验证,并对不同条件下的井筒摩阻进行了比较分析。分析结果表明,轴向振动减摩效果优于旋转振动减摩效果,适当增加振动频率可提高减摩效果,应优先发展轴向振动减摩工具与钻井工艺方法;合适的振动幅度、振动频率与连续管的整体力学性能、地层特性有关;单纯通过井下工具虽可达到减摩降阻效果,但增加了井下结构的复杂性,给钻井带来了额外风险。     

SuperFEA对轮胎结构振动特性分析

提供了一种分析轮胎结构的固有振型和频率的有限元方法。使用ＳｕｐｅｒＦＥＡ软件，在微机上计算得到１３５／８０Ｒ１３轮胎的４种基本振型和固有频率，该方法对轮胎结构设计具有一定的指导作用。     

低频水力振动器的参数确定与试验研究

对地层施加振动处理是消除地层堵塞增加油水井产量的有效方法。理论研究和应用实践表明，施加的振动能量越大、振动频率越低，其处理深度越大，获得效果和经济效益就越高。文章介绍了一种可实现低频率大振幅振动的水力振动器．并对振动条件所满足的数学模型做了详细的推导，为参数设计提供了可靠的计算公式，结合室内模拟试验所取得的经验对参数设计做了相应的修改，为低频水力振动器的设计提供依据。     

抽油杆柱纵向振动固有频率的分析与计算

抽油杆柱纵向振动的固有频率是影响有杆抽油系统行为的一个重要因素，其值只取决于抽油杆柱的结构、材料和边界条件，与它是否正在振动无关。美国中西部研究所在计算抽油杆柱纵向振动固有频率时，是从分析计算抽油杆柱对顶端激励的响应出发，根据发生共振的条件来确定固有频率。这种计算方法概念不清，且对多级抽油杆柱来讲显得过于复杂。从振动理论的观点出发，对抽油杆柱的纵向振动固有频率进行了分析计算，为抽油杆柱纵向振动固有频率的计算提供了一种有效的方法。     

振动对岩石及地层渗透率的影响

基于已有的岩心实验数据,构造了振动采油条件下两相介质相对渗透率的变化率函数。利用该函数,分析了振动频率、振幅和时间对渗透率的影响,并将其推广到实际地层。采用向前差分方法,对地层中振动波的传播进行了模拟计算。在简化一维、轴对称二维和球对称三维模型下,运用弱可压缩液体的动力学方程,对波在两相介质中的传播以及相对渗透率在整个地层介质中的分布特征的结果表明,振动的作用主要集中在近井地带,频率为10Hz的振动对地层渗透率的影响范围大,且可以使井口处渗透率提高2倍;较低频率振动波的传播距离稍远一些。     

井下温度对钻柱横向振动固有频率的影响

在钻柱横向振动固有频率一般表达式的基础上，研究了井下温度对钻柱横向振动固有频率的影响，结果表明：随着温度的逐渐升高，钻往横向振动的固有频率逐渐降低。给出了按常温算得的钻柱横向振动因有频率加上一个修正项来计算井下高温条件下钻柱横向振动段固有频率的具体公式及计算实例。     

对钻柱在反转情况下横向振动规律的研究

目前对钻柱横向振动的研究基本上忽略了横向振动的激发来源和轴向力的存在。文章针对钻井工程中钻柱横向振动的实际情况,建立力学模型。从理论上分析了轴向载荷存在的情况下钻柱横向自由振动的规律,获得了钻柱横向振动固有频率。提出了钻柱反转自激横向振动,分析了钻柱的横向最大弯曲挠度、弯曲应力与钻柱的横向固有频率的关系。为进二步解决钻柱的横向振动问题奠定了基础。