由相关数据考核评价回转窑生产能力

水泥回转窑作为燃料燃烧装置，具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为水泥煅烧提供必要的热量。但燃料在窑内高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成，造成大气污染；作为热交换装备，它具有比较均匀的温度场．可以满足熟料生产过程各个阶段的换热要求，     

水泥窑燃烧技术的进展

水泥窑燃烧技术的进展朱祖培天津水泥工业设计研究院（３００４００）１引言在工业窑炉中，水泥回转窑最早采用煤粉作为燃料，而蒸汽锅炉则到本世纪二十年代才开始使用煤粉。使用煤粉对固体燃料燃烧来说是一次技术进步，因为它可以象液体燃料和气体燃料一样提供可控制的高...     

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲，必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间，减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量，改善无烟煤着火和燃烧的环境。     

添加TiO2改进镁尖晶石砖的性能

作为镁铝尖晶石(MA尖晶石)的镁尖晶石砖已广泛应用于水泥、石灰和冶金工业。这种砖由于高温性能良好,也可用于熟料水泥回转窑的过渡段和烧结段。随着水泥回转窑生产能力的提高以及燃烧技术的改进,如使用劣等燃料,这就会不断增加耐火炉衬的热力、机械和化学方面的负荷。因此,对水泥回转窑炉衬     

水泥窑协同处置废弃物技术交流大会邀请函

正2016年6月北京利用新型干法水泥窑协同处置废弃物,既可将其作为原料、燃料,减少对资源的消耗,又可充分利用水泥回转窑碱性微细浓固相的高温燃烧环境等优点,彻底将有害物质处理掉,真正实现废弃物的"无害化、资源化、集约化"处理,使水泥行业走上循环经济发展的道路。     

水泥厂利用废弃物的有关问题 (三) --有害气体与放射性污染(续完)

３一氧化碳与有机物排放在水泥回转窑中通过燃料和原料总会带入一些有机物，由于水泥回转窑不同于传统燃烧设备，这里煅烧物料与烟气逆流运行和强烈混合，烟气温度高、在窑内停留时间长，所以由燃料带入的有机物能全部被分解烧掉。在一般情况下，不论使用天然燃料、可燃性废料或者替代原料，在水泥回转窑系统排放的净废气中只能检测到极微量的高毒性有机化合物，例如二鄁鄍和呋喃、多氯联苯和多环芳烃。废气中的一氧化碳和有机组分主要取决于原料中的有机物含量，在德国水泥原料中总有机碳（TOC）含量＜０．５％，单位熟料带入窑系统中的…     

湿法回转窑使用废弃物作为替代燃料

<正>World Cement(《世界水泥》)杂志介绍了俄罗斯Belgorodsskiy水泥厂使用垃圾和废轮胎作为替代燃料的情况。湿法回转窑的主要问题是料浆水分蒸发而使得烧成成本增加,降低了燃料效率。该厂使用废弃物和废轮胎之后降低了生产成本。垃圾等固体废弃物作为替代燃料(RDF),在燃烧前要进行预处理工作,除去有害物质并进行破碎。RDF用卡车运输到预储存装置内并经螺旋输送系统供给回转窑,回转窑采用可燃烧天然气及替代燃料的FLEXIFLAME燃烧     

回转窑燃无烟煤生产水泥工艺技术与装备

O前言 与烟煤相比,无烟煤具有挥发分低、燃烧着火温度高、燃烬时间长等特点,因而早期水泥回转窑都无法用其作烧成燃料。近10多年来,水泥回转窑     

流动床水泥烧成技术的开发——下世纪规模将扩大的烧成炉

1 前言 与回转窑烧成方式相比,流动床水泥烧成技术是一种在反应区均匀燃烧,能获得高的燃烧性且可减少NOx排放、抑制CO_2生成量、适应地球环境保护要求的新技术。此外,从流动床的特性看,因能实现严格的温度控制,故不仅能改善水泥的品质,满足为适应多样化需求的水泥品质差别化及特殊化,而且能利用低品位在内的各种煤作燃料;从成本的竞争力方面看,它将成为替代回转窑烧成方式的一种技术。     

关于新型干法回转窑水泥熟料产量的探讨

关于新型干法水泥回转窑的产量，不同的科研机构和学者有着不同的看法，国内外较典型的有日本水泥协会、南京化工学院、中国建筑材料科学研究院等单位归纳出的多种不同的计算公式，在不同的历史时期，对新型干法回转窑生产线的设计和生产起到了重要的指导作用。但是新型干法水泥生产技术并不是狭义上的窑外分解技术，其技术的发展与回转窑、燃烧器、冷却机、高温风机、密封装置和锁风阀等生产装备的改进，耐火材料(包括非金属和金属材料)研制水平的提高，设计和生产操作技术水平(如原燃料和生料均化技术水平、自动化控制技术水平、科研和生产技术人员的经验积累等)的发展密切相关。     

以节能为中心开展水泥基础理论研究和发展新品种水泥

分析了我国水泥工业耗能现状,认为今后应以节能为中心,开展水泥基础理论研究和发展新品种水泥。从加快熟料形成过程,降低熟料煅烧温度和减少熟料烧成过程的热损失等三个方面探讨了熟料煅烧过程中节约燃料的可能性。同时对粉磨过程中的节电问题也提出了一系列可能的措施。为达到上述节能目的,建改进行多方面的基础理论研究。作者认为,利用工业废渣作为原料和活性混合材是今后发展新品种水泥的重要途径之一。为此,应研究更有效的活性激发手段和特种水泥外加剂。     

石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥的研发

以石灰石、矿渣为主体原料,添加石膏和钢渣,通过粉磨无需煅烧制备出具有节能减排效应的绿色环保的石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥。研究表明随石灰石掺量的增加水泥强度下降,石灰石掺量达40%～60%,其物理力学性能仍能满足GB/T3183—2003《砌筑水泥》的要求。钢渣可以有效激发该品种水泥的水化活性,促进水泥的水化,其掺量对水泥强度有较大的影响,其最佳掺入量为8%左右。并测定了用不同含量的石英替代石灰石水泥试样的抗压强度及pH值变化规律,证实石灰石可以有效促进矿渣早期水化,提高早期强度。     

矿渣微粉生产线中热风炉的设计与配置

以高效节能型扩散式喷煤燃烧炉为主要装置构成的热风炉系统可靠性高,反应速度快,采用自动化控制,完全满足现代化矿渣微粉生产线的技术要求,在设计中采用了空气分级燃烧与热气流再循环燃烧技术,低NOx循环燃烧技术和双旋流煤粉燃烧器,环保指标符合国家环保标准的要求。     

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排.     

发展新型干法水泥厂的几点看法

发展新型干法水泥厂,要做好发展规划、原料勘探、地质报告和设计审查工作,大力发展国产设备的供应能力,做好立窑水泥的改造、淘汰工作,不能忽视新型干法生产线在规模、环保、节能、新产品及投资等方面的工作。     

油烧辊道窑节能的几个技术途径

论述了提高油烧辊道窑节能降耗水平的几个主要技术途径,它们包括:高效燃烧技术的研究开发,窑炉结构优化及新型筑炉材料的使用,余热的利用以及现代计算机控制技术的应用等。     

快烧急冷是提高熟料质量的重要措施

高温快速煅烧和急速冷却可提高硅酸盐水泥熟料质量是生产实践中得出的共识。着重讨论了熟料快烧急冷的技术条件及应采取的措施。     

三废混燃炉节能环保技术的集成应用

针对三废混燃炉在回收吹风气和燃烧造气炉渣等物料时所存在的问题,论述了节能环保技术在三废混燃炉上的集成应用和效果。节能环保技术在三废混燃炉上集成应用后,系统运行安全、可靠、稳定,经济效益明显,同时可发挥出在环保、安全等方面的社会效益。     

Exergy analysis of thermal processes in the building materials industry

A method is proposed to calculate the chemical exergy with allowance for the chemical composition and the ambient temperature. The exergy analysis of cement clinker burning is performed. It is found that the maximal energy saving for a rotary cement kiln can be achieved by decreasing the sludge humidity and optimizing the fuel combustion and the clinker cooler operation. The analysis of thermal processes in terms of exergy characteristics is demonstrated to be more efficient than that in terms of thermal parameters, since the optimization and intensification of industrial kilns requires not only heat loss reduction but also more efficient use of heat.