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固体超强酸TiO2/SO42-催化合成α-萘乙酸甲酯 总被引:3,自引:0,他引:3
以固体超强酸TiO2/SO4^2-为催化剂,研究了α-萘乙酸与甲醇的酯化反应,探讨了催化剂种类、用量及活化温度等反应条件,发现固体超强酸TiO2/SO4^2-对α-萘乙酸与甲醇的酯化反应具有较高的催化活性,并使后处理简化。较佳反应条件为:α-萘乙酸与甲醇的摩尔比为1:5.3,固体超强酸TiO2/SO4^2-活化温度为450℃~500℃,活化时间3h,用量为α-萘乙酸用量的3%,反应时间6h,反应温度74.5℃~76℃。在试验筛选的最佳条件下,酯产率超过96%,精酯收率达83%。 相似文献
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以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以苹果酸和正丁醇为原料催化合成苹果酸二丁酯,并探讨了酸醇比、催化剂的用量、反应时间、带水剂等因素对酯化反应的影响.结果表明,酸醇比为1∶4(苹果酸0.04 mol),催化剂用量为0.80 g,带水剂用量为2 mL,反应时间为5 h时,苹果酸二丁酯的产率可达90%以上. 相似文献
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固体超强酸SO4 2-/TiO2催化合成柠檬酸三乙酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以固体超强酸SO4^2-TiO2为催化剂,用柠檬酸和乙醇合成了柠檬酸三乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂种类对酯化反应的影响,确定了最佳的反应条件:以0.3mol柠檬酸为基准,甲苯为带水剂,m(催化剂)2.5g,n(柠檬酸);n(乙醇)=1:5.5,反应时间为8h,收率86.6%。 相似文献
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以固体超强酸SO2-4-ZrO2-MoO3为催化剂合成α-萘乙酸甲酯,考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响.同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响.在优惠反应条件下,α-萘乙酸甲酯的转化率为83.8%. 相似文献
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研究了以固体超强酸TiO2/SO4^2-为催化剂,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯,考察了反应条件对酯化率的影响,结果表明,当酸的用量为0.2mol,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为2.0g ,带水剂甲苯为15mL,反应时间为2.0h,反应温度为100-110℃时,酯化率达91.2%。 相似文献
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采用固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2为催化剂,α-萘乙酸和甲醇为原料,结合甲醇精馏回收工艺,合成了α-萘乙酸甲酯(MENA)。催化剂制备和MENA合成最佳工艺条件为:硫酸浸渍液浓度为0.5~0.55mol/L,焙烧温度550℃~600℃,焙烧时间4.0h,催化剂用量为2.0%~2.5%(占总投料量质量分数),甲醇与萘乙酸投料比为7.0∶1(体积比),回流反应,反应时间2.5h,产品收率达93.6%,催化剂重复使用7次,其产品收率仍在90%以上,催化剂再生容易。 相似文献
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用SiO2负载纳米级SO4^2-)/TiO2固体超强酸催化合成柠檬酸三正丁酯 总被引:2,自引:0,他引:2
用SiO2负载纳米级SO24-/TiO2固体超强酸为催化剂,对合成柠檬酸三正丁酯的条件和催化剂的重复使用效果进行了研究。在最佳反应条件下,柠檬酸的转化率98.1%,催化剂重复使用6次后的转化率仍高达90.5%。催化产物的气相色谱说明,该催化剂选择性好,无副产物生成,具有较好的应用前景。 相似文献
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采用稀土元素Nd^3+卦对固体超强酸SO4^2-/TiO2进行改性,制备出固体超强酸SO4^2-/TiO2/Nd^3+为催化荆,以自制糠酸和乙醇为原料合成糠酸乙酯。通过正交法设计实验方案,对各种因素与收率的影响进行了讨论。实验结果表明,最佳反应条件为:催化荆用量为1.0g,醇酸物质的量比1;4,反应时间为4h,谊催化荆可再生重复多次使用,产品的收率达92.2%。 相似文献
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以癸二酸和正丁醇为原料,用复合型固体超强酸TiO2-ZrO2-SO4^2-作催化剂,催化合成了癸二酸单丁酯,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等对反应的影响,得出酯化反应的最佳反应条件为:癸二酸0.05mol、TiO2-ZrO2-SO4^2- 0.6g,正丁醇0.07mol、癸二酸二丁酯0.04mol、反应时间5h、带水剂二甲苯10mL,在此条件下,癸二酸单丁酯产率达98.8%。 相似文献
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固体超强酸SO42-/TiO2催化合成壬基二苯胺 总被引:1,自引:0,他引:1
以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,通过二苯胺与壬烯发生烷基化反应制备抗氧剂壬基二苯胺。研究了固体超强酸的煅烧温度、催化剂量、壬烯与二苯胺的比例、反应温度、反应时间和催化剂稳定性对二苯胺的转化率和二壬基二苯胺选择性的影响。结果表明,当固体超强酸的煅烧温度为550℃、催化剂量为3.50g、壬烯为15.12 g、 二苯胺为5.07 g、反应温度为140 ℃时,反应12 h,二苯胺的转化率达到97.3%,目标产物二壬基二苯胺的选择性为86.4%。催化剂重复使用6次,二苯胺的转化率仍达到92.3%,二壬基二苯胺的选择性为80.2%。催化剂失活的主要原因为积炭和SO42-的流失。 相似文献
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磁性纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2催化合成二芳基乙烷的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以磁性纳米固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以二甲苯和苯乙烯为原料合成二芳基乙烷的反应。探讨了固体超强酸制备过程中浸泡液的浓度、焙烧温度对二芳基乙烷产率的影响。结果表明,硫酸的浓度为1.0 mol/L,焙烧温度为550℃制得的催化剂合成二芳基乙烷催化活性最好;在原料苯乙烯与二甲苯摩尔比为1∶7.5,催化剂用量为1.5%(总投料质量百分比),反应时间为3 h,反应温度140℃时,产率可达94.5%,比浓硫酸催化产率提高了25%左右,为实现二芳基乙烷的绿色生产技术提供了依据。 相似文献
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采用沉淀浸渍法制备了复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3,并用以催化合成了松香甘油酯,利用Hammett指示剂法、傅立叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)进行了催化剂性能表征。通过单因素实验、L_9(3~4)正交试验优化出催化剂制备及酯化反应工艺条件为:硫酸浓度为0.5 mol/L、Gd质量分数为2%、焙烧温度450℃、焙烧时间3 h、催化剂SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3质量分数为1.0%(以松香质量为基准)、酯化反应时间5 h。松香甘油酯的酸值为9.87 mgKOH/g,酯化率达94.13%。 相似文献
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研究了以磁性纳米固体超强酸SO2-4/TiO2为催化剂,以二甲苯和苯乙烯为原料合成二芳基乙烷的反应.探讨了固体超强酸制备过程中浸泡液的浓度、焙烧温度对二芳基乙烷产率的影响.结果表明,硫酸的浓度为1.0 mol/L,焙烧温度为550 ℃制得的催化剂合成二芳基乙烷催化活性最好;在原料苯乙烯与二甲苯摩尔比为1 : 7.5,催化剂用量为1.5%(总投料质量百分比),反应时间为3 h,反应温度140 ℃时,产率可达94.5%,比浓硫酸催化产率提高了25%左右,为实现二芳基乙烷的绿色生产技术提供了依据. 相似文献