无机陶瓷膜澄清酱油的工艺研究

研究了不同孔径的无机陶瓷膜处理酱油，膜通量与过滤温度、过滤时间、操作压力及流速的关系，确定选用200nm的陶瓷膜、操作温度在30℃左右、操作压力为0．20 MPa过滤酱油可以解决酱油的二次沉淀现象，并可获得较高的膜通量。     

无机陶瓷膜超滤澄清酱油的研究

用10、50、100nm孔径的无机陶瓷膜超滤酱油以除去其中的大分子蛋白质,澄清酱油以消除二次沉淀的现象。研究了不同孔径无机陶瓷膜超滤酱油,膜通量与超滤温度和超滤时间关系。选择用50nm孔径无机陶瓷膜管,在40℃左右超滤澄清酱油,可以解决酱油二次沉淀问题,并且稳定的超滤膜通量超过了100L/m2.h。碱液可以很好的清洗无机陶瓷膜管,恢复其超滤能力。     

无机陶瓷膜在酱油除杂澄清中的应用

文章介绍了无机陶瓷膜超滤酱油以除去其中的大分子蛋白质,消除二次沉淀的应用。首套无机陶瓷膜过滤酱油工艺是2005年投产的,处理能力为7 t/h。近五年来,装置运行状况正常。经过无机陶瓷膜超滤的酱油,其全氮、氨基酸态氮、无盐固形物、还原料糖、色素等的保持率在98%以上,体态清澈,透光率因色素不同最高能达到70%左右,其菌落总数100个/mL。     

陶瓷微滤膜澄清酱油工艺研究

利用国内研制的陶瓷微滤膜替代传统加热除菌工艺,系统考察膜孔径、膜材质、过程操作参数对处理效果的影响,结果表明:在t=(30±5)℃,△P=0.1 MPa,v=0.60 m·s-1下,采用孔径为200 am的α-Al2O3陶瓷膜澄清生酱油,可使渗透液,感观、理化和卫生均达到酿造酱油国家标准,且经过避光存放稳定性考察,发现陶瓷膜澄清方法得到的酱油稳定性要明显优于传统加热灭菌法.     

陶瓷膜在酱油生产中的应用

应用0.4μm孔径的陶瓷膜对原酱油及酱油沉淀物进行过滤，除菌率达99％以上，酱油品质较好；对膜通量的变化及膜的清洗进行了研究。结论是将陶瓷膜应用于酱油生产中值得推广。     

陶瓷膜在晒制酱油生产中的应用

考察了不同工艺段酱油陶瓷膜过滤的分离效果,并以酱油沉降液为料液,优化陶瓷膜过滤条件。结果表明,陶瓷膜应用在酱油沉降工段后较佳,表现在通量衰减慢、膜污染速度慢等。最佳陶瓷膜过滤操作参数为：选用孔径B陶瓷膜,温度40～50 ℃,跨膜压差280 kPa,膜面流速5.5 m/s,反冲工作压力500～600 kPa,反冲间隔时间4 min,反冲时间3 s,反冲排气5 s,浓缩10倍,平均通量85.7 kg/（h·m2）。陶瓷膜渗透液离心无沉淀,菌落总数低于10 CFU/mL,总酸、氨基酸态氮、总氮、盐分及无机盐固形物透过率均达到98%以上。陶瓷膜技术应用在晒制酱油中值得推广。     

被生酱油污染后的陶瓷膜再生方法的研究

从可逆及不可逆污染的角度,研究了被生酱油污染后陶瓷膜的清洗再生方法,考察了水冲洗时间、化学清洗条件以及单步和多步骤化学清洗对清洗效果的影响。结果表明,在低压,高流速条件下,经过4个步骤清洗,即先在(20±3)℃下水冲30min;再在(40±3)℃下以质量分数为1.5%的NaOH溶液循环清洗40min;进而在(40+3)℃下以0.15mol/L HNO_3循环清洗40min;最后用水冲洗装置至中性,可以达到比较理想的清洗效果,膜通量恢复到新膜通量的85%以上。     

无机陶瓷膜浓缩APMP制浆废液的研究

采用孔径为0.2μm、50 nm和20 nm的无机陶瓷膜过滤APMP制浆废液,通过对膜孔径、跨膜压差(TMP)、体积浓缩因子(VCF)3个因素进行分析,得到最佳工艺条件:陶瓷膜孔径20 nm,跨膜压差0.2 MPa,操作温度80℃,体积浓缩因子7.6,在此条件下废液通量为891 L·(h·m2·MPa)-1,浓缩液总固形物(TS)浓度从22.57 g·L-1升高到58.38 g·L-1。     

无机陶瓷膜超滤提高黄酒非生物稳定性的研究

以无机陶瓷膜超滤装置在20～25℃下过滤黄酒,经试验,孔径为0.15μm膜过滤后的黄酒的高分子蛋白质的去除率为56.9%,黄酒的稳定性显著提高,且理化指标符合要求,保持了黄酒的传统风味。     

无机陶瓷膜超滤大豆混合油脱胶的研究

用截留分子量1万的无机陶瓷膜在45℃、0.15 MPa下超滤大豆混合油,研究了膜通量与浓缩比的关系.超滤脱胶结果表明,超滤可以脱除95.78%的大豆磷脂,同时超滤脱胶油的色泽和毛油色泽相比,明显变浅,但是酸值升高.超滤还可以截留大豆油中的Ca、Mg、Fe和Cu等金属元素.     

陶瓷膜超滤技术浓缩乳清的工艺参数研究

采用孔径为20nm的无机陶瓷膜超滤干酪副产物乳清,浓缩乳清蛋白。通过对膜过滤压力、温度以及乳清pH三个因素进行单因素分析以及正交实验优化,得到最佳工艺条件:操作压力0.25MPa,温度51℃,pH6.1,此条件下超滤膜渗透通量达到169.37L/m2.h,乳清蛋白可浓缩至5.4%,经喷雾干燥制得WPC蛋白质含量为38.2%。     

无机陶瓷膜在茶油精炼中的研究

目的:为解决传统油脂精炼方法存在的问题,研究无机陶瓷膜技术在油脂精炼中的应用。方法:从无机陶瓷膜的截留分子量、压力、温度和混合油浓度研究磷脂、色泽、酸价和膜通量的影响。结果:最佳膜技术处理工艺条件为陶瓷膜2万、压力0.3MPa、温度40℃、混合油浓度50%,经过处理,磷脂含量降到6.86mg/kg,色泽为Y5.2(25.4mm比色槽),酸价为0.63。结论:无机陶瓷膜技术应用到油脂精炼中,可简化油脂精炼工艺、减少能耗、降低生产成本、节省脱色吸附剂的用量,达到脱胶、脱酸和脱色的目的。     

陶瓷微滤膜纯化菊花黄酮的工艺研究

目的:研究无机陶瓷微滤膜分离纯化菊花总黄酮提取液,确定最佳的操作工艺条件。方法:以菊花总黄酮得率和膜通量稳定性为评价指标进行实验,对操作压力、溶液温度和膜的规格进行了优化。结果:最佳工艺条件为无机陶瓷膜孔径0.5μm、溶液温度50℃、操作压力0.30MPa,在此条件下,能使菊花黄酮达到较好地除杂和澄清的效果,菊花总黄酮转移率达90%以上,提取固形物中黄酮含量为19.81%,同时纯化过程稳定。结论:无机陶瓷微滤膜纯化菊花总黄酮提取液工艺简单可靠。      

无机陶瓷膜对大豆混合油净化的研究

通过无机陶瓷膜进行大豆混合油净化的研究,结果表明:选择30~100 nm无机陶瓷膜,在大豆混合油体积分数27.5%、温度43~50℃、真空0.07 MPa条件下,膜通量为562~1 178 L/(m2·h),除杂效果明显,除杂率达100%;100 nm孔径的无机陶瓷膜反洗通量衰竭较快,并有堵塞现象,不宜用于大豆混合油的净化;30 nm孔径的无机陶瓷膜与50 nm孔径的相比,膜通量小,投资增加,50 nm孔径的无机陶瓷膜过滤具有较合适的效果。     

无机膜超滤技术在红茶澄清中的应用

采用无机Al2O3膜超滤澄清浓缩的红茶汁,取得了最佳的工艺参数,用超滤法生产出来的红茶汁,外观澄清,口味好,茶汁不易二次浑浊和变质,并且操作简单,生产成本低,设备易于维护。     

无机陶瓷膜分离纯化大豆异黄酮的效果分析

用孔径为20、50 nm的无机陶瓷膜超滤低温豆粕乙醇萃取液,截留大豆蛋白,提高滤过液中大豆异黄酮的含量.试验表明,20 nm的膜超滤低温豆粕乙醇萃取液,其对大豆蛋白的截留率达75.52%,大豆异黄酮回收率达到84.85%;在60 ℃、0.15 MPa条件下,膜通量可达到130 L/(m2·h).超滤后,在60 ℃用0.5%NaClO 3.0%NaOH清洗,膜的水通量具有较好的恢复率.