含锂资源中锂的提取研究现状及展望

锂作为一种战略元素具备一系列优异性质,广泛应用于诸多领域.综述了从锂矿石、盐湖卤水、油田卤水、废旧锂离子电池等含锂资源中提取锂资源的方法,主要阐述了各种方法的原理及优缺点,指出了锂提取工艺的未来发展方向.     

硫脲碘化法测定鑛石中锑的含量

一、测定方法(一)用铜箔分离锑在盐酸溶液20～25％(按体积计)[3]微量锑可用铜箔分离,但熔液中含有大量铋和砷时会妨碍其分离,故砷可先用卑磷酸钙分离。在有色金属鑛石中铋含量不很高,使用这种分离方法是很实用的。1.试剂:(1)浓硝酸(比重1.42)、稀硝酸(1:2);(2)浓硫酸(比重1.84)、硫酸(比重1.42)、稀硫酸(1:1)(1:9);(3)稀盐酸(8:92)、(1:1)、(5:95);(4)浓氨水(比重0.90);     

磷酸盐沉淀法从低浓度含锂溶液中回收锂的研究

采用磷酸盐沉淀法从低锂高盐溶液中沉淀锂, 研究了pH值、温度、磷酸三钠用量以及盐效应对锂沉淀率的影响。结果表明: 对于低锂高钠溶液, 在反应温度90 ℃、磷酸三钠加入量为1.2倍理论用量、反应前液pH值为8时, 锂沉淀率达95.15%; 而对于低锂高铵溶液, 在反应温度90 ℃、磷酸三钠加入量为1.2倍理论用量、反应前液pH值为11时, 锂沉淀率达96.42%。试验还发现: 在30 ℃下, 盐效应对锂沉淀率影响较大, 锂离子沉淀率随硫酸钠浓度升高而降低。该研究可为回收低浓度含锂溶液中锂提供理论指导。     

从含铀煤中提取铀

介绍了从含铀煤中直接以酸浸煤灰矿浆中萃取铀的方法及其工艺流程。     

金属鑛床鑛层群开采中鑛山企业产鑛量的分配

引言在金属鑛床鑛层群开采中,鑛山企业的产鑛量常常不是以开采一个鑛体而是开采两个、三个甚至更多的鑛体来保证。因而就产生了究竟同时要开采多少鑛体,以及每个鑛体分配多少产量的问题。同时开采几个鑛体的主要原因是:仅开采一个或两个鑛体达不到坑口规定的出鑛任务;也达不到鑛石质量要求。因为企业规定成品任务,要求坑口具有一定鑛石质量的出鑛量。所以在开采中,一方面要保证坑口鑛石产量,另一方面又要保证采出的鑛石质量,同时还要保证鑛体正确的开采顺序。这一问题的研究是具有重要意义和     

青海锂业破解世界性技术难题:从高镁锂比盐湖卤水中成功提取锂

正青海锂业副总经理周晓军介绍,青海锂业拥有的离子选择迁移合成碳酸锂技术,突破性地解决了高镁锂比盐湖提取锂盐这一世界性难题,成功利用台吉乃尔盐湖资源生产出高品质碳酸锂产品。该技术系统地探索了低成本从高镁锂比硫酸镁亚型盐湖卤水中提取锂的技术难题,构建了高镁锂比盐湖卤水离子选择性     

从石菉铜阳极泥中提取金银的研究

广东石铜阳极泥成分复杂 ,金银含量低 ,砷含量高 ,属难处理的物料 .采用酸浸和氨浸预处理 ,再氰化的方法 ,可有效地回收各有价金属 ,特别是金、银的回收率高 ,同时消除了砷对环境的污染 .试验指标如下 :氰化的浸出率为 Au 97% ,Ag 94 % ,回收率为 Au96 .6 % ,Ag 93.3% .该工艺流程简单 ,适应性强     

从石Lu铜阳极泥中提取金银的研究

广东石Lu铜阳极泥成分复杂，金银含量低，砷含量高，属难处理的物料。采用酸浸和氨浸预处理，再氰化的方法，可有效地回收各有价金属， 特别是金、银的回收率高，同时消除了砷对环境的污染。试验指标如下：氰化的浸出率为Au97％，Ag94％，回收率为Au96．6％，Ag93．3％。该工艺流程简单，适应性强。     

从含锡渣中提取锡制取锡酸钠的研究

以含锡渣为原料,采用碱熔—浸出—除杂—浓缩结晶工艺直接制取了锡酸钠产品。对制取工艺参数和条件进行了研究。重点探讨了焙烧温度、焙烧时间、配料比、浸出液固比、浸出时间等因素对Sn浸出率的影响。结果表明,采用该工艺,Sn的浸出率为93.70%,浸出液中Pb、Sb、As的脱除率分别为99.95%、95.37%、94.38%,Sn的直收率为86.03%,产品质量符合Sn-40等级标准。     

降低铜鼓风炉鑛渣含铜的研究

鑛渣含铜是铜熔练过程中的最主要的金属损失。1955年某厂的鑛渣含铜率,佔铜熔练全部损失的74％以上,因此如何降低鑛渣含铜是冶金工作者应该特别注意研究的问题,必须采取各种有效办法,减少这些金属损失,以提高金属回收率、节约国家有用资源、进一步降低产品成本。本文对于影响鑛渣含铜的主要因素做了比较详细的分析,并提出了降纸这种金属损失的具体措施,这些经验可供有关部门参考。     

从审批1956年采掘技术计划中对各鑛采鑛强度的几点意见

采鑛强度的高低是表现一个鑛山的采鑛作业是否集中、是否贯彻了采掘顺序和采鑛原则,从而证实一个鑛山技术管理工作做得好坏的标志。采鑛强度的表示方法主要有以下三种指标:一、回采工作一年的下降距离(公尺/年);二、开采系数,每平方公尺鑛体水平面积的一年采鑛量(吨/平方公尺/年);三、每昼夜每平方公尺鑛体面积的采鑛量(吨/平方公尺/日)。此外,还有以采鑛周期(即一个采区自开始采鑛至采鑛结束止所需要的时间)等方法来表示的。1955年通过采掘技术计划的贯彻执行,各鑛的采鑛强度如下表所示:     

關於用鹽酸法與亞硫酸法使銅鑛石中之氧化鑛與硫化鑛分離的研究

一原理因为氧化鑛能溶解於亚硫酸,而硫化鑛则不能,故可利用亚硫酸使铜鑛石中之氧化鑛与硫化鑛分離。共反应如下: CuO H_2SO_3→CuSO_3 H_2O CuCO_3 H_2SO_3→CuSO_3 CO_2 H_2O CuSiO_3 H_2SO_3→CuSO_3 H_2O SiO_2     

从含锗石英玻璃废料中提取锗工艺的探讨

将含锗石英玻璃废料在料碱质量比1：4及820℃的条件下焙烧2．5h．再经特殊工艺处理，然后进行酸化及蒸馏，锗的回收率由90％提高到93％以上．     

从含锗石英玻璃废料中提取锗工艺的探讨

将含锗石英玻璃废料在料碱质量比14及820℃的条件下焙烧2.5 h,再经特殊工艺处理,然后进行酸化及蒸馏,锗的回收率由90%提高到93%以上.     

从锂云母中提锂及综合利用的研究进展

锂是一种重要的战略金属资源,随着电子化工行业的飞速发展,锂的需求量逐步增加。由于原生资源稀少,锂云母是提取锂产品的主要来源之一,矿石提锂清洁高效综合利用资源是该领域研究的重点。在了解锂产品的用途、附着的矿床及其锂云母的组成及结构特点的基础上,重点讨论了从锂云母中提取锂及其有价金属综合回收的几种工艺方法及提取原理,并比较了各种工艺方法的优缺点。酸法工艺技术简单、成熟,成本相对较低,但其应用受到浸出液中杂质过多的限制;碱法能够降低能耗,但在反应机理,工艺优化,设备腐蚀,试剂回收和安全控制等方面还需要做更多的工作;盐法或高压蒸汽法会消耗大量能源,但可以降低杂质含量;从锂云母中除去铝和氟可以降低锂中的杂质。未来应着力于探索低成本、高效、环保的回收工艺,从而实现锂云母中锂及有价金属的高效回收利用。     

锌中鑛再磨试验

一、绪言锌中矿再磨试验是根据显微镜观察结果,铜、锌脈石大部分成连生体存在,为了使这部分中矿所含金属能够回收,就只有将这部分产品加以细磨,以达到金属彻底分离。使金属彻底分离的方法:一种是加强磨矿细度;另一种就是将中矿部份浮出后单独磨细。前一种方法是比较不经济而又容易使金属造成过粉碎,甚至泥化。根据我厂的中矿浮游度来看,采取第二种方法是合理的也是完全可能的。根据现场的流程来分析,成铜锌中矿的颗粒在浮选过程中多成循环状态,而循环到一定程度时,即由尾矿跑掉了,只有很少的一部份能进入精矿。并且在扫选全部份的循环量是相当大的,为了解决这一问题,我们开始对锌中矿进行     

含锂氧化铝生产工艺研究

开发了一种锂云母石灰乳压煮与氧化铝生产系统相结合生产含锂氧化铝的新工艺。本文就锂云母压煮过程、合流点选择、Li_2O对种分过程及产品质量的影响进行了详细研究。预计本工艺可取得较好的经济效益。     

从含铟锌渣氧粉中提取铟的试验研究

以含铟锌渣氧粉为研究对象,采用高压浸出工艺提取铟。主要考察了反应温度、硫酸浓度、反应时间、氧化剂用量和液固比等因素对铟浸出率的影响,取得了较好的试验指标。获得的最佳工艺参数为:硫酸初始浓度450 g/L,反应温度120℃,压力为0.2 MPa,反应时间120 min,氧化剂高锰酸钾用量为样品质量的3%,液固比为5∶1。在此工艺参数条件下,铟浸出率为93.69%。采用该工艺处理含铟锌渣氧粉,使其中的铟得到有效回收,为该类型资源综合利用提供技术支持。