煮布锅前处理织物斑渍成因分析及其解决办法

文章分析了在老试绳状漂白线上生产低级棉织物是产生的各类斑疵的原因及其解决办法。通过对煮练助剂－无磷螯合剂的优化,以取代纯碱,大量降低了斑渍疵点,虽然煮练成本有所增加,但综合成本下降,社会效益明显。     

试论立式煮练锅的煮练质量

棉纱染色质量的好与差,往往同煮练质量有一定的关系。煮练后的纱如有黄斑、生斑、碱斑、黑斑等,就会产生色光明显差异,造成棉纱染色降等疵品。 由于棉纱纤维含有脂肪、蜡质、棉籽壳、果胶、色素和含氮物质等天然共生物,必须通过煮练将纤维中这类物质除尽。要提高煮练质量,煮练锅的型式也是一个重要部分。我厂采用的是立式煮练锅,高3.24m,直径2.4m,容量2～2.5吨。几年来的实践证明,效果较好,能有效解决煮练过程中常产生的     

前处理与前处理助剂的发展动态综述（下）

（续上期）3意练及煮练助剂煮练的目的是去除纤维素共聚物（油蜡、果胶、木质素、色素以及棉籽壳），主要用剂是烧碱。一般在100℃处理1～2h或120～130℃处理，煮练工艺的改进必须结合煮练设备及煮练助剂。为了节约能源和水的消耗，缩短煮练时间或实行退煮一步法，煮漂一步法是其发展方向。要达到目的必须依赖于煮练助剂和与双氧水同浴处理，目前已取得一定成效，不少针织印染厂已经采用，降低了成本，缩短了工时，·增强了竞争能力。而棉印染厂还多半在短流程工艺上下功夫。关于新型煮练剂的研制文章已发表很多，是近几年印染助剂行业的热…     

针织物练漂连续化工艺

(一) 沿革针织物的煮练和漂白,历来是分段间歇进行的,不但生产效率低,而且存在着不少缺点。例如煮练方面:若采用高压煮练,虽有练液循环系统、匀透程度较高、除杂效果也较好,但往往坯布弹性较差,易出针洞;如用常压煮练,则因大多数常压锅无练液循环装置,以致容易造成煮练不匀不透、碱斑、     

棉纱碱氧练漂一步法工艺探讨

棉纱练漂采用传统的烧碱煮练和次氯酸钠漂白二步法。在烧碱煮练中易出现煮练不匀、碱斑、钙斑、黄斑、乱纱等疵病。应用次氯酸钠漂白,pH值和酸洗浓度控制不当,不但影响棉纱白度,还易使棉纱强力下降;脱氯不净棉纱易泛黄,也会使染色出现色花、色差、阴阳面等疵病,给染色深加工带来困难,并且二步法练漂流程长,劳动强度大。在这种情况下,我们选用了双氧水稳定剂GJ-101,对棉纱碱氧练漂一浴法进行了探讨。通过采用新工艺,缩短了流程,降低了劳动强度,提高了产品质量,实践证明是可行的。     

热碱丝光——快速煮练工艺的优点和经济性

本文叙述了热碱丝光的基本原理,在丝光工序中加入一汽蒸箱可以与煮练组合起来。列举了一些使用该新工艺的优点:改善成品性能,在成本和占地以及其他消耗诸如劳动力、能源、蒸汽、用水等方面的经济优越性。对新工艺的操作成本作了正确的核算,在本文中与传统丝光和煮练工艺列表作了成本方面的比较。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

双层丝光机出布铗后穿布方式的改进

双层丝光机与单层丝光机相比,以相同的占地面积,产量可以增加一倍,但它也有一些不足之处。当然,丝光效果的好坏,除丝光本身的工艺条件外,所涉及的面很广,如烧毛、退浆、煮练的效果好坏、前处理的张力及纺织条件所造成的因素,都对丝光效果有影响。 纤维的润湿膨化是丝光很重要的一环,如煮练不透,再加上双层进布,在浸轧碱液时,由于布上带有空气,容易产生水波形痕迹,俗称鱼鳞斑。因此在浸轧碱液时,应分层浸碱（当然,鱼鳞斑产生在丝光机,而根子则在煮练）。     

普通染整加工对织物紫外线防护性能的影响

概述了煮练、漂白、荧光增白、染色等染整加工对织物紫外线防护性能的影响。棉织物的前处理（煮练、漂白）和荧光增白剂的使用都会引起织物紫外透过率的上升：而某些对紫外线有强烈吸收的染料则可以大大降低织物的紫外透过率，提高织物的紫外防护性能。通过这些普通染整加工来实现织物紫外防护性能的提高，既可以降低抗紫外加工的成本，又可以减少传统紫外吸收剂对环境的污染。     

亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因解决

本文对亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因进行了分析，并提出了解决纵向条纹的方法，即煮练时加入高效煮练助剂，丝光对砬轻纵向条纹也是有效的。     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

有机棉针织面料服用性能研究

通过测试和分析有机棉针织面料和其他原料针织面料的主要服用性能,认为有机棉针织面料的抗起毛起球性、顶破强力、耐磨性均较棉针织面料差;而有机棉／氨纶面料的上述性能均好于有机棉面料;有机棉和棉针织面料的透气性能接近。建议在有机棉产品的开发中一方面要筛选和培育优良的有机棉纤维品种;另一方面要应用纱线、组织变化,交织、后整理等工艺的变化,来改善有机棉针织面料的各项服用性能。     

废旧棉织物的空气-NaClO剥色

在棉织物次氯酸钠剥色体系中加入NaHCO3,模拟空气中CO2对次氯酸钠溶液剥色的影响,讨论了次氯酸钠溶液浓度、浴比和剥色时间对织物剥色效果和强力的影响。结果表明,空气中的CO2可以提高次氯酸钠溶液对棉织物的剥色效率和剥色效果,实现次氯酸钠溶液对棉织物的低损伤、低浓度、小浴比剥色。经次氯酸钠溶液浸渍的棉织物,悬挂于空气中,可有效提高棉织物的剥色效率和剥色效果。     

棉纱酶处理与棉织物酶处理服用性能的测试对比

对纤维素酶处理棉纱织成的棉织物、纤维素酶处理的棉织物以及未经酶处理的棉织物进行了性能测试，对三种织物的悬垂性、光泽性、吸水性、压缩性、耐皱性及耐磨性等服用性能进行了对比分析。认为酶处理棉纱织成的棉织物服用性能好，但耐磨性较差。     

氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。     

竹纤维针织物的性能分析

分别采用18.2tex的纯竹纤维纱和棉纤维纱在30G多针道单面机上织成布样，并进行织物性能测试和比较分析。结果表明，竹纤维针织物的透气性、悬垂性、折皱回复性均优于棉针织物的，而抗起毛起球性能比后者的差。     

短季棉灯芯绒织物的性能测定

研究超早熟短季棉灯芯绒织物的性能。测试了短季棉灯芯绒织物、普通细绒棉灯芯绒织物和涤腈灯芯绒织物的刚柔性、悬垂性、折痕回复性、摩擦因数、接触冷暖感、热传导率、保暖率等指标,并进行对比分析。结果表明,短季棉灯芯绒织物除了悬垂性、弹性回复率、导热性较普通细绒棉灯芯绒织物差外,其他性能均好于或等于普通细绒棉灯芯绒织物,但某些性能不如化纤灯芯绒织物好。     

异形改性涤纶面料与纯棉面料性能对比

研究异形改性涤纶面料的基本服用性能。测试了异形改性涤纶面料的透湿性、透气性、顶破性、刚柔性、悬垂性及耐磨性,并与纯棉面料进行了比较。结果表明:异形改性涤纶面料的透湿性、透气性、悬垂性及耐磨性均优于纯棉面料,抗顶破性能较纯棉面料差。认为:异形改性涤纶纤维适合用于开发夏季衣着用及床上用产品。     

壳聚糖／柠檬酸对棉织物的防皱防臭整理

将壳聚糖与柠檬酸用于棉织物的防皱防臭整理.讨论了柠檬酸、壳聚糖和催化剂浓度以及焙烘温度对织物折皱回复角及白度的影响,并对棉织物防臭性能的影响因素进行了分析.试验结果表明,采用0.5%的分子量为3000的壳聚糖、10%的柠檬酸混合液整理,可使棉织物获得较好的防皱防臭性能.     

布铗、直辊丝光机的丝光效果

通过布铗、直辊两种丝光机的丝光效果试验表明,涤棉产品无论在布铗丝光机上,还是在直辊丝光机上,丝光效果基本一致,便于安排生产计划,可根据生产需要调整丝光机台;纯棉织物用布铗丝光机得色比直辊丝光机要深 5 %左右,且布铗丝光机的钡值大于直辊丝光机,缩水效果好于直辊丝光机.