轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流，它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统，它集成了数控加工仿真模块，可以检测输出代码的正确性，从而提高编程质量，减少出错率，加快编程速度。     

Pro/E零件模型几何信息的自动提取

基于Pro／TOOLKIT和Visual C＋＋编程实现了PRO／ENGINEER零件模型几何信息的自动提取,从而使CMM与CAD集成。阐述了利用Pro／TOOLKIT提供的相关库函数通过访问Pro／E的单一数据库,以特征为单位对零件各组成特征的体素类型、形体尺寸、基点坐标、方向矢量等信息进行提取的方法。详细说明了实现该方法的编程思想,并通过实例验证了所开发零件模型几何信息自动提取方法的正确性。     

面向数控加工的Pro/E设计网络化研究

本文建立了Pro／E设计Web发布的结构框架，介绍了在同构环境和异构环境中图形的Web浏览方法，并实现了NC加工仿真的Web浏览和异地加工。     

基于Pro/E建立标准件库的方法

在产品设计过程中,建立标准零件参数化的设计系统是提高产品设计效率的有效途径。在Pro/E平台上,采用动态链接数据库,基于MFC及Pro/TOOLKIT的参数化设计建立标准零部件库,并对开发过程中所涉及的诸多关键问题进行了深入的分析和探讨。系统运行实例显示,建立的标准件库可以达到设计要求。     

基于Pro/E的锻锤隔振CAD系统

根据锻锤隔振的设计原理和结构特点,利用VC++,Pro/TOOLKIT,Access等有关编程工具,在Pro/E平台下建立了锻锤隔振CAD系统。该系统主要由原理设计模块、参数化设计模块、标准件库设计模块组成,根据用户选择相应的隔振方案、隔振参数、标准件型号,交互式的输出隔振系统零部件的三维及二维图形,并以BOM清单的形式将零部件质量、材料、数量、备注等基本信息进行输出。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的隔振装置,显著提高了隔振装置的设计效率。     

基于Pro/E的热锻模数控加工工艺研究

分析了齿轮坯下模的结构及工艺特点,着重阐述了在Pro/E环境下模具加工方法的选取、加工参数的确定、采用体积块铣削方式时的技术措施等,说明在模具加工中运用Pro/E强大的造型功能和优异的加工制造模块对提高模具加工水平具有重要意义。     

Pro/E环境下零件MBD模型检测信息的获取

零件MBD模型提供了三维环境下零件定义的完备信息表示,是数字化环境下三坐标测量信息获取的基础和数据源.依据MBD的建模规范以及测量软件的测量要求,分析零件MBD模型检测信息的构成及其关联关系,针对Pro/E环境下构建的零件MBD模型,应用Pro/TOOLKIT二次开发工具,以Visual C++2008为开发平台,进行检测信息的获取,并将检测信息存储到相应的数据表中,作为三坐标测量机的测量数据来源.     

荫罩焊接模的反求与NC加工

以荫罩焊接模凸模为例介绍了逆向工程的一般过程,采用三坐标测量机进行了实体的数字化过程,使用Pro/E进行了荫罩的3D建模和曲面重构,完成了荫罩焊接模凸模设计,并用Mastercam进行了荫罩焊接模凸模的加工模拟,最后安排工艺流程完成了荫罩焊接模凸模的实际加工。     

NC自动程序设计系统中加工参数处理的简易法

随着数控机床的普及,编程问题越来越突出,应用微机的简易型自动程序设计系统,由于其经济、实用而具有广泛的推广价值。文章讨论了加工程序的语句结构及数据处理,并提出了建立参数表(加工参数矩阵)以简化加工参数的处理方法。图4幅，表1个。     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.     

用离散矢量模型实现数控加工切削仿真

通过数控加工仿真代替传统的试切削方法,可节省大量的人力和物力,具有重要的实用意义。本文采用离散矢量模型建立了数控加工仿真系统,并阐述了它的原理。对于不同的零件类型,采用两种不同的数据结构,描述了其仿真算法及实现过程。该算法可以满足仿真系统的实时性要求。     

Web嵌入式虚拟数控机床加工仿真系统

针对诸多虚拟数控机床加工仿真系统研制方案费用开支大、开发周期长的弱点,本文探讨并践行了Web嵌入式虚拟数控机床加工仿真技术。该技术依托Java构建体系结构开放、兼容能力强的B／S模式应用,借助VRML营造交互、沉浸表现效果的虚拟数控机床作业现场,进而形成具备坯料、刀具、G代码、加工等模块的仿真系统,能够提供认知培训、程序验证、设计决策及NC展示。目前,采用该方案研发的虚拟数控车削中心加工仿真系统已投入使用,效果良好。     

基于UG/ISV的数控加工仿真系统的设计

以快速建立加工工艺系统模型进行加工环境动态实体仿真为目的，构建了基于UG／ISV的数控加工仿真系统。在此基础上着重对系统涉及的建模方法进行讨论，并详细阐述了加工工艺系统模型的建立过程。最后，通过具体实例，验证在该系统下实现数控加工仿真的便捷性和有效性。     

基于Imageware和Pro/E的自行车座模具设计与加工仿真

逆向工程技术(Reverse Engineering, RE)也称之为反求工程技术,是近年发展起来的一门实用化程度很高的新产品开发技术,它是指在没有技术文档的情况下,针对现有的三维实物,利用现有的数字化测量设备准确、快速测得轮廓几何数据,并加以建构、编辑、修改生成通用输出格式的曲面数字化模型,再送入通用的CAD/CAM中或RP系统中,最后复制出实物或原形的过程.     

基于Pro/E的齿轮精锻成形模具设计与数控加工仿真

讨论当前齿轮精锻成形加工方法的特点,分析齿轮精锻加工模具设计的原理,在此基础上设计浮动凹模齿轮精锻成形模具,很好地解决普通模具加工过程中的变形抗力大、充型困难的问题.同时实现基于Pro/E的模具三维建模和主要零部件的数控模拟加工.     

在模具加工中Pro/E与MasterCAM的结合使用

Pro/E软件及MasterCAM软件是目前数控加工领域中使用广泛的CAD/CAM应用软件,介绍了在模具加工中Pro/E与MasterCAM的结合使用实例。     

面向电极加工的数控自动编程系统的开发

针对PowerMILL加工电极模型时存在的编程效率低、重复劳动多、编程质量参差不齐、优秀编程工艺不易保存等问题,应用PowerMILL的二次开发接口技术以及宏录制功能,建立了关系完善的系统数据库和独立性强的系统功能模块,在VB.NET环境下,创建了能够保存优秀编程经验、完成高质量编程的数控自动编程系统.试验结果表明:该系统能将编程效率提高2～2.5倍,节省了大量编程时间,同时有效地避免了编程资源的流失.     

数控加工轨迹模拟器的研究

轨迹模拟是微机环境下进行数控程序检验的重要环节,它通过对数控程序进行翻译和动态绘制加工刀具运动轨迹,不仅实现了编程出错的检查,而且为系统仿真准备了信息完备、结构统一的轨迹数据。本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ系统的双刀架数控车为研究对象,介绍数控加工轨迹模拟器的功能和结构,并着重讨论系统研制方面的关键技术。     

准双曲面齿轮数控加工仿真系统设计

根据准双曲面齿轮数控加工原理,提出了CNC铣齿机、齿轮毛坯和盘铣刀实体模型的具体构建方法;利用简化的齿轮毛坯实体模型和盘铣刀实体模型做布尔减运算,在计算机上实现了模拟工件材料的去除过程;通过加工仿真结果和实际加工结果对比,验证了加工仿真方法的正确性.所获得的仿真结果可为齿面接触分析和有限元应力分析提供精确的实体模型.