转向架轴箱专用机床及夹具设计

对转向架轴箱的加工方案进行分析,设计钻孔专用机床。为了实现转架轴箱体一次装夹完成4-12 mm孔的加工,设计一套液压专用自动夹具。实践证明:该夹具结构简单,操作方便,加工过程中实现了对工件的快速定位装夹,提高了生产效率。     

差速器壳十字轴孔四面双工位鉆镗组合机床设计

对汽车差速器壳十字轴孔加工中存在的问题进行了分析,提出了采用固定式多工位夹具组合机床一次装夹完成十字轴孔加工的工艺方案,并确定了机床的总体结构,对其关键部件进行了选型计算及设计.该机床使用结果表明,十字轴孔的位置精度得到保证,加工质量明显提高,同时降低了装卸工件的劳动强度,提高了生产效率.     

变速箱体双工位钻镗专用夹具设计

针对变速箱体被加工孔系多,同轴度要求高,跨距大,在传统工艺上加工过程中需要多次装夹和更换刀具,在卧式镗铣加工中心上加工成本高的情况,设计了一种可以在立式加工中心上对变速箱体进行快速加工的双工位旋转专用夹具。阐述了该夹具的结构特点及工作原理,通过对变速箱体的加工工艺分析,采用完全定位的方案,并对定位误差进行分析和控制,采用液压夹紧和翻转,并计算切削力和夹紧力,设计了相应的液压系统。该夹具可以使工件在立式加工中心上实现一次装夹完成上下两面的加工,满足了企业生产要求,提高了生产效率和经济效益。     

加工电机壳体两端面的专用数控车床

专用镗头主轴锥孔中安装锥体涨套,工件安装在锥体涨套上随主轴旋转,后侧两个数控十字滑台带着刀具做轴向运动镗孔,再做径向运动倒角,最后做径向运动车端面,完成工件的加工工序.可靠保证了两端止口孔同轴度达0.02～0.03mm,止口对端面的跳动公差可达≤0.01mm.避免了因为二次装夹工件而产生的定位误差直接影响两端面孔同轴度精度.     

旋转式井壁取芯器法兰的加工技巧

针对SQX-1旋转式井壁取芯器"法兰"零件通孔加工中同轴度误差超差的问题,进行原因分析并提出新的加工工艺。该工艺避免了划线误差和校线误差,实现了装夹位置下的旋转角度控制及零件中心坐标的修正,进一步保证了同轴度要求,缩短了零件周转工期和编程时间,显著提高了加工精度和加工效率。     

薄壁钢管切割夹具设计

针对薄壁钢管加工过程中存在的装夹效率低、加工精度差等问题,设计一种从钢管内部夹紧、加工范围大、一次装夹可实现多次多段切割的新型夹具,分析夹具整体结构特点和受力情况,对于提高钢管切割效率、保证切割精度、优化工艺过程起到了积极作用。     

经济型数控车床自动化加工系统的改造

普通经济型数控车床在加工批量棒料类零件过程中刀架需根据工艺要求更换不同刀具,一个改造工件加工完毕后需人工手动装夹工件。在人力成本空前增长的今天这类费时费力的加工方法已难以满足发展需求。为此,通过对经济型数控车床自动化改造,增设液压动力卡盘-组合刀排-气动取料装置(机械手)-连锁装置,实现自动化生产,无需逐个装夹工件,在保证零件质量条件下,从原来1人操作单台数控车床提高到单人同时操作2~4台数控车床,从而降低操作者的劳动强度并提高生产效率,具有很好的实用性和推广应用价值。     

一种联轴器加工用三爪卡盘设计

三爪卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置,其利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,对工件进行夹紧和定位。但是在对联轴器装夹和加工时,由于联轴器的轴孔加工精度要高于外圆面的加工精度,因此采用三爪卡盘对联轴器的外圆面进行装夹不利于联轴器的高精度加工。为提高联轴器加工精度,提供一种结构简单、操作方便的联轴器加工用三爪卡盘,能够将联轴器稳定、精确的进行定位和固定,从而保证加工产品具有较高的加工精度。     

细长套筒零件加工工艺优化

为提高加工效率,设计车床尾部卡盘,一次装夹完成外圆及端面加工。针对细长内孔,设计钻镗结合刀具,实现粗加工和精加工一次完成,减少转序成本和时间,并保证了加工精度。     

液压动力卡盘的力学分析

针对现存数控机床配套卡盘普遍存在的由于基础理论研究相对匮乏导致的设计不合理现象,首先介绍液压动力卡盘工作平台的结构及特点,建立液压动力卡盘的静力学计算模型;根据转动时离心力会导致静态夹紧力损失的现象,建立液压动力卡盘动态夹紧力模型;并在验证液压动力卡盘静态和动态模型的基础上,分析参数中摩擦因子对装夹精度的影响。这为液压动力卡盘的设计提供了理论基础,具有较好的应用价值。     

枪钻机床改装BTA钻床

客户加工不锈钢热交换器冷却孔,数量多,单管钻系统(Single Tube System)也称BTA系统(Boring Trepanning Association).相对于枪钻系统来说,单管钻系统加工效率高,所加工孔的质量好,适合批量加工.所以很有必要把一台内冷深孔钻床(枪钻)改装成BTA钻床来加工交换器冷却孔.此套装置基于模块化设计思想,装置设计简单,方便拆卸,用完后可以迅速换回枪钻钻床保证了枪钻机床的完整性,为机床的模块化发展提供了重要的参考.     

基于有限状态机的卷绕机系统设计

文章研究以DSP作为核心控制器的卷绕机系统设计,并以CPLD作为协处理器及IO扩展模块.在系统的软件设计中,采用了基于有限状态机(FSM)的方法,克服了传统编程模式开发的控制程序可移植性差、维护困难等缺点,并以自动模式下的有限状态机设计为例,阐述了FSM的设计方法.实验结果表明,该方案能够满足卷绕机的生产要求,有效地提高了系统张力控制的精度,增强了系统的抗干扰能力,并增强了系统的软件可维护性.     

Virtual Machine Tool

This paper presents current state of Virtual Machine Tool Technology and related ongoing research challenges. The structural analysis of machine tools using Finite Element models and their experimental calibration techniques are presented. The kinematic analysis and optimisation of machine tool elements are discussed with sample examples. The interaction between the control of the feed drives, cutting conditions and machine tool structure is presented. Multi-body dynamic models of the machine, which allow integrated simulation of machine kinematics, structural dynamics and control techniques, are discussed. The interaction between the machine tool, controller and cutting process disturbances are discussed with sample examples. The simulation of machining operation and its impact on the dynamics of the machine tool and CNC are elaborated. The paper presents both the summary of current and past research, as well as research challenges in order to realise a fully digitised model of the machine tool.     

Machine tool spindle units

This paper presents the state-of-the-art in machine tool main spindle units with focus on motorized spindle units for high speed and high performance cutting. Detailed information is given about the main components of spindle units regarding historical development, recent challenges and future trends. An overview of recent research projects in spindle development is given. Advanced methods of modeling the thermal and dynamical behavior of spindle units are shown in overview with specific results. Furthermore concepts for sensor and actuator integration are presented which all focus on increasing productivity and reliability.     

电磁力式微小材料试验机

近年来以复合材料、超导材料为首的新材料的开发十分活跃 ,微型致动器和微型传感器等微型机械的实用化以及在电子领域小型高功能化和环境问题都日益受到重视 ,还有医疗界各个领域中都对于微小材料和微型制品的应用日益关注。但是对于这些微小材料的实用化至关重要的 ,便是对其耐久性和强度特性的评价问题 ,目前还没有一种专门用来评价微小材料强度特性的手段 ,只是沿用着对其集合体的测定方法。为满足这方面发展的需要 ,日本岛津制作所开发了一种名称为“微型伺服ＭＭＴ系列”的试验机 ,可用来评价微米级尺寸的微小材料从动态到静态广范的强…     

逆变电阻焊机

本文一般性地介绍了逆变电阻焊机的基本原理、特点、基本结构、存在问题和发展动态。     

中国好焊机

本刊自创刊以来，为满足焊机用户和经销商采购焊机的需求，曾先后创办了“新品推荐”、“采购指南”和“用户采购直通车”等焊机和生产企业介绍栏目，从全行业视角审视推出了国内众多知名焊机生产企业，也推荐了大量各类质优、可靠的焊接设备，受到了用户和读者的关注，为用户和经销商起到了权威性和可信的导购作用，也为不少知名企业拓展市场，搭建供销桥梁做出了媒体的重要作用。     

并联机床结构设计

阐述了并联机床的基本设计过程，从实际应用出发讨论了并联机床设计的特点及在设计中应注意的若干问题，并以Stewart型并联机床的设计为例列出了进行并联机床设计中需要使用的运动学和动力学方程，本文还详细给出了部分零件的详细设计。     

Machine tool feed drives

This paper reviews the design and control of feed drive systems used in machine tools. Machine tool guides designed using friction, rolling element, hydrostatic and magnetic levitation principles are reviewed. Mechanical drives based on ball-screw and linear motors are presented along with their compliance models. The electrical motors and sensors used in powering and measuring the motion are discussed. The control of both rigid and flexible drive systems is presented along with active damping strategies. Virtual modeling of feed drives is discussed. The paper presents the engineering principles and current challenges in the design, analysis and control of feed drives.     

基于机器视觉的机床冲孔检测方法研究

结合图像采集、图像预处理和摄像机标定等机器视觉技术以及真圆度算法,研究出一种基于图像处理的形态分析法和一种结合了最小二乘法拟圆的边缘拟合法,对冲孔机床上加工的制孔大小、个数和位置不固定的铁塔构件进行检测,并评价两者的检测结果和实用性。其中边缘拟合法的平均半径检测精度可达0.395 mm,位置检测精度可达0.399 mm,可同时满足检测构件制孔半径大小和中心位置两要素的要求,实现产品的自动化在线检测。并通过软件编程和辅助算法代替以往的图像拼接匹配方法和电机驱动控制板块,自动对进入钢联生产线传送区域的铁塔构件采集图像,为搭建机床冲孔视觉检测系统提供技术支持。