IGBT逆变焊机数字温度监控系统设计

设计了一种采用数字温度传感器DS18B20和AT89C2051单片机组成的焊机温度智能监控系统。系统首先通过软件对各监测点设置不同的报警温度,然后循环监测各点的温度,一旦出现超温则及时关闭焊机输出并报警,从而有效地保护了焊机中的重要元器件,大大提高了焊机的可靠性。实际应用表明,该系统结构简单,抗干扰能力强,测温快速且精度高,具有广泛的应用前景。     

基于模拟退火遗传算法优化BP网络的数控机床温度布点优化及热误差建模

在热误差建模中,温度测点的优化选择至关重要。提出了运用相关性方法,分析测点温度与主轴热漂移之间的关系,找到相关性较高的测点位置,实现温度布点的优化选择。在此基础上采用模拟退火遗传算法（ GSA）优化BP神经网络的方法建立热误差模型,并通过实验验证。结果表明：优化的热误差模型能够跳出局部最优而达到全局最优解,得到的误差模型拟合值更加接近实测误差值;基于GSA优化的BP网络模型较传统的神经网络模型有较高的精度及更强鲁棒性。     

基于5G通信的数控机床智能监控与诊断系统设计

针对目前数控机床智能监控水平较低、智能化不足的问题,提出基于5G通信的数控机床智能监控与故障诊断系统。该系统以高性能STM32为硬件核心,搭载AliOS Things嵌入式操作系统实现机床电机工作电流、电压、温度和振动信号的实时监测;再提取信号时频域特征,进行故障状态识别,通过5G通信智能网关将异常状态数据上传到远程智能监控服务平台。该平台还能下发指令给监控系统,提示并辅助工作人员对存在故障风险的数控机床进行及时维护。经测试,该系统能够实现高并发海量数据的采集与高速传输,5G通信传输速度在500 Mb/s,传输时延在20 ms以内,平均数据丢包率在2%内。测试结果表明该系统性能稳定可靠,在满足数控机床智能监控同时,为数控机床设备的智能升级提供技术方案。     

基于MCU的覆膜砂冷却过程自动控制系统设计

针对当前覆膜砂冷却不均匀和冷却速度慢的问题,设计了基于MCU的覆膜砂冷却自动控制系统。该系统以MSP430F449单片机为核心控制器,配备温度传感器DS18B20,在砂温冷却壳体内部安装有多排错开排布的横向冷却水管,壳体外壁上设有检视门,在检视门上设置有6路温度传感器,用以对砂温进行采集,并反馈给MSP430F449进行处理,MSP430F449通过对温度的监视控制进水量,从而使得覆膜砂冷却控制实现自动化。通过实验证明:以水冷却系统和温度控制系统构成的砂温控制系统能够较均匀、快速的控制型砂的温度,说明该装置提高了系统的工作效率、能得到型砂较好的冷却效果。     

雕铣机运动部件温度动态检测及误差补偿系统

热变形是影响机床精度的主要因素之一.本文采用了将高速雕铣机丝杠的热变形误差值加入到执行数据中,通过修改G代码而实现热变形误差的补偿.经实际生产应用表明:该方法既不影响机床的高速性能,又能使机床的精度得到较大幅度的提高.     

支持多任务的高精度数控机床控制系统设计

深入研究了数控机床软硬件实现方案,给出了机床数控系统中微处理器和运动控制芯片的型号.重点对数控系统中多任务的调度策略进行研究,给出了基于RT-Linux内核的任务调度方案,在解决多任务调度的同时保证了部分任务的实时性.除此之外,研究在数控机床加工过程中提高加工精度的方法,分析了工件加工过程中,对精度有影响的加工数据的传递过程,设计了有助于提高加工精度的机床数据处理过程.     

基于模糊自整定PID的再流焊设备温控系统设计

设计了一种基于模糊自整定PID的再流焊设备温度的自动调节系统.采用西门子S7-200 PLC作为现场控制器,接收各类传感信息的输入,通过与VB开发的组态工程上位机进行数据通信,自动地实现了热风机、加热丝、冷风机和抽风机等设备的精密控制.该系统用于无锡商业职业技术学院“SMT教学工厂”的生产线实际运行显示,系统控温精度高,自调整能力强,运行稳定.     

TLJ250连续挤压机温度场测试系统的设计

连续挤压机工模具的工作温度对其寿命和产品的成型有着重要影响,针对其设计了一种基于温度传感器和电阻应变仪的温度测试系统.该系统可同时监测多路温度信号,并将检测到的数据进行自动记录和保存.还能够实现对温度曲线的实时显示,满足生产中的温度监控和试验测温的需求.所能得到的温度场分布对连续挤压机的改进设计和理论研究具有重要的意义.     

数控机床定位精度检测及补偿方法研究

为了提高数控机床的定位精度,保证加工工件质量,需辨识影响机床精度的误差源并对误差进行补偿。论述了利用激光干涉仪对数控车床定位精度进行检测的原理,建立了检测数据处理的数学模型,确定了定位精度误差补偿方法,结合具体的数控车床实例进行了定位精度的检测与分析,根据分析结果实现了反向间隙误差与丝杠螺距误差补偿,最后对定位精度的补偿效果进行了评价。实际应用结果表明：该定位精度检测及补偿方法具有可行性,数控车床的定位精度得到了显著地提高。     

铸造及热处理炉温度检测系统设计

为了进一步研究自动检测在铸造及热处理炉温度测量系统中的应用,以消耗型光纤高温计的硬件设计为基础,分析了高温探头与光电转换及信号放大的关系,选定镁铝尖晶石高温材料,设计了预热架型探头系统,并在光电转换及信号的放大设计中进行了高阻抗噪音前置放大器设计。     

一种基于VB的超声波线切割机导轨误差的测量与补偿系统设计

以机床导轨误差理论为基础,基于VB设计了一种机床导轨误差测量与补偿系统。该系统采用光栅传感器来确定导轨的水平位置,通过电涡流位移传感器把被测量(机床导轨误差)转化成电信号,用USB2828数据采集卡的AD功能把传感器输出的电信号转化成数字信号,按传感器及驱动电源的灵敏度计算出补偿误差所需的电压值,再用采集卡的DA功能输出电信号给驱动电源。驱动电源的输出电压控制微位移器的位移(即刀尖的位移)变化,实现了导轨误差的补偿。实验结果表明测试系统的设计较合理,基本达到了补偿的要求。     

电机云母槽自动下刻机双探针接触式检测系统设计

分析电力和内燃机车直流牵引电机换向器的结构特点,研究其云母槽自动下刻加工的关键技术,并针对现有云母槽下刻加工检测系统的不足,提出一种双探针接触式的检测方法,建立其数学模型,并设计相应的检测系统.采用这种检测方法,能准确识别云母槽与铜排的边界、快速计算出云母槽中心线位置及其相对于电枢轴线的偏角,实现偏差补偿.试验表明,该方法有效地提高了检测系统在获取换向器表面信息时的准确度和可靠性,是一种经济、高效、简便的方法.     

数控镗铣机床的位置精度检测及补偿

采用Renishaw激光干涉仪检测数控镗铣机床Y轴的正、反向定位精度和重复定位精度,比照精度的定义对测量结果进行分析和探讨,建立Y轴正、反向单向定位精度和反向差值补偿的数学模型,通过840D的丝杠和间隙补偿表功能完成了补偿。检测结果表明:补偿后正、反向定位精度有了较大幅度的提高,反向间隙有了较明显的减小。     

塑封模CAD系统中的温度补偿

塑封模是集成电路生产中不可缺少的工艺装备，塑封模设计过程中温度补偿直接关系到塑封模具制造的成败，也是塑封模CAD系统必须要考虑的因素。在推导出塑封模温度补偿系数计算公式的基础上，开发出塑封模CAD系统中温度补偿程序，并且介绍了程序的使用方法。