基于Pro/E软件的单牙轮钻头运动学研究

在单牙轮钻头实体模型的基础上建立了单牙轮钻头的运动学模型 ,利用Pro/E软件的Motion模块对单牙轮钻头进行了运动分析 ,模拟出单牙轮钻头牙齿的运动轨迹 ,分析牙齿位置和牙掌的轴倾角变化对牙齿刮切速度的影响。即牙齿位置越靠近井底 ,牙齿的刮切速度变化振幅就越小 ,转动就越平稳 ;轴倾角的改变对于牙齿刮切速度的影响很大。轴倾角越小 ,牙齿刮切速度变化的周期就越短。     

基于Pro/Engineer的单螺杆泵运动学仿真分析

在Pro/Engineer软件中建立单螺杆泵螺杆和衬套的实体模型,进行虚拟装配和干涉检查。利用Pro/Engineer软件的机构运动分析模块(Mechanism)对单螺杆泵进行运动仿真,通过Mechanism所绘制的曲线,对螺杆上点的轨迹、位移、速度、加速度等运动学分量进行分析,从而总结单螺杆泵螺杆的运动规律。     

基于Pro/E的钻井泵曲轴结构优化

为减少钻井泵曲轴的偏心力矩及振动危害,采用Pro/E建立三维模型模,分析现有曲轴的结构,并提出改进措施.对结构改进后的曲轴进行静力分析和疲劳强度校核.结果表明:曲轴的偏心情况得以改善,整机运行平稳,振动及噪声降低,寿命提高.     

弯游梁抽油机平衡臂失效分析及结构改进

针对16型弯游梁抽油机在吐哈油田使用过程中平衡臂支座出现底板焊缝开裂、连接螺栓断裂、加强筋板撕裂、游梁后端板压溃等问题,进行了游梁的受力计算和有限元分析,得出平衡臂支座底板与游梁上翼板焊缝处局部应力超过其许用应力、游梁后端板挤压应力超过其许用挤压应力是导致上述问题的主要原因。对比了平衡臂连接结构改进前后的受力分析,改进后的结构能够满足强度要求和抽油机安全可靠运行。     

模块的划分及组装——基于PRO/E的API系列抽油机模块化设计之三

根据API抽油机的特点 ,按照其承载能力、装配尺寸及体积 ,将其零部件做了模块划分 ;详细介绍了驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、平衡装置、胶带传动装置、底座、刹车总成、刹车机构、支架、悬绳器、吊绳、减速器和电动机、轴承等模块的具体数量 ;论述了各个模块之间的匹配关系 ,包括支架与底座的匹配 ,曲柄、横梁与减速器的匹配 ,轴承与游梁、连杆的匹配。以C4 5 6— 2 5 6— 12 0型API抽油机为例 ,阐述了API系列抽油机模块组合的全过程。     

基于Pro／E和ALGOR的声系外壳的非线性有限元分析

CAE在机械行业的应用越来越受到重视，尤其在结构设计领域。文章应用Pro／E软件对声波测井仪器的声系外壳进行实体建模，然后通过数据转换导入ALGOR中，并对其进行约束和加载，最后分别进行线性和非线性分析，得到了声系外壳的应力分布状况及塑性状态，为声系外壳的优化设计提供了理论依据。     

四连杆抽油机传动机构的运动学及动力学分析

抽油机是油田开采中用量最大的耗能设备。本文通过对新型的四连杆抽油机传动机构的解析,以牛顿力学为基础,建立了机构运动学、动力学方程,并在此基础上,对该传动机构进行实例验证,结果表明,该机构能大大降低运动能耗,达到节能的目的。     

抽油机非圆齿轮换向机构运动学仿真分析

非圆齿轮换向机构是一种新型的立式抽油机换向机构。与传统的链条换向机构相比,具有寿命长,工作可靠等优点。介绍了非圆齿轮换向机构的工作原理,并利用Solidworks软件对非圆齿轮换向机构建立了三维仿真模型,用动力学软件ADAMS进行了虚拟仿真,得到了输出齿轮的运动特性曲线及该机构在运动过程中非圆齿轮对的啮合力变化曲线。结果表明,非圆齿轮对的仿真力与理论值基本一致,对该机构的进一步优化具有参考意义。     

总体参数及四连杆机构的尺寸规划——基于PRO/E的API抽油机模块化设计之一

针对我国抽油机市场的基本情况和中国加入WTO后抽油机的出口形势、特点及要求 ,以及我国抽油机出口定货数量少、品种多、交货时间短的特点 ,运用PRO/E计算机绘图软件 ,建立了抽油机零部件的三维模块化图库 ,开发出 6 3种API常规抽油机设计图样 ,可基本满足我国抽油机出口品种的需要。简述了API系列抽油机模块化设计的主要内容 ;参照APISpec 11E标准 ,规划出 6 3种API常规抽油机的基本参数、总体参数和四连杆机构尺寸 ,并对总体参数的规划过程做了较详细说明。     

Pro/ENGINEER软件在真空泵设计中的应用

介绍了Pro/ENGINEER软件的特点、功能及在干式真空泵新产品开发中的应用。     

双驴头抽油机优化设计

后驴头轮廓曲线的形状是双驴头抽油机设计的关键。对后驴头轮廓曲线为偏心圆弧的双驴头抽油机运动规律作了进一步探讨，用矢量法建立了机构运动分析和动力分析的数学模型，且以上冲程扭矩因数峰值最小作为优化设计的目标函数，用优化理论中的复合形法进行优化计算，得到最优设计结果。计算实例表明，YCYJ14－5－53HB双驴头抽油机在最大冲程和最高冲次时，加速度和扭矩因数峰值比较小，减速器输出轴净扭矩波动不大，消除了负扭矩。     

基于Pro／E的3_TPS（RRR）型并联焊机实体建模

分析了3_TPS（RRR）型并联焊机机构。利用Pro／E实体建模对并联焊机进行了特征建模，设计了伸缩杆、驱动杆、动平台、静平台、虎克铰及双十字轴的结构。结合Pro／E的机构约束条件对3_TPS（RRR）型并联焊机进行模拟装配，得到了虚拟样机实体模型。     

油田捞油设备述评

介绍了捞油抽子的工作原理,即将油井套管作为泵筒部分,装有滑动密封筒的捞油抽子作为抽油泵柱塞,在钢丝绳的作用下,从报废油井或低产井中一次捞取一段油柱。同时,针对近年来油田开发出来的固定式捞油机、移动式捞油车和轨道式捞油平台,简要分析了这3种捞油设备的主要结构、动力传动和性能特点。     

基于Pro/E的直齿圆柱内齿轮的参数化设计

以Pro/E Wildfire2.0为开发平台,以直齿圆柱内齿轮为研究对象,利用关系式约束的空间曲线,以拉伸、镜像及阵列等方法创建直齿圆柱内齿轮实体.并以Pro/program模块为开发工具,进行圆柱内齿轮三维参数化程序设计,用户可根据人机交互界面的提示,输入相关参数,即可自动生成圆柱齿轮的三维实体,从而缩短产品开发周期,提高设计效率.     

链条抽油机换向机构分析

对链条抽油机换向机构进行的受力分析表明，由于这种机构设计不合理，其往返架组件在工作载荷作用下受两个方向的弯矩作用，导轮、导轨侧面承受非导向压力，使主传动链条产生严重偏载、侧磨，这是造成换向机构故障率高的根本原因。针对换向机构存在的问题，提出了在往返架上添加侧向导轮，调整往返架上平衡力作用点，采用两挂主传动链同步运转并加关节轴承等改进建议。     

游梁式抽油机分析的数值法

当游梁式抽油机的结构比较复杂时,用解析法来分析比较烦琐,采用数值法就成为明智的选择。为此,建立了抽油机运动所满足的1组控制方程,用数值法求出一个曲柄转动周期的一系列悬点位移的离散值,利用这些离散值对悬点位移进行Fourier级数逼近,再对逼近后的表达式连续求导分别得到悬点速度和悬点加速度。在此运动分析的基础上,应用动能定理的功率方程,分别考虑游梁式抽油机各部件对曲柄输出轴扭矩的影响,得到求解曲柄输出轴扭矩的表达式。给出用数值法对常规型游梁式抽油机进行分析的例子,应用表明,数值法通用性强,精度可以控制,是一种可靠的游梁式抽油机分析方法。