最优生产技术在模具车间作业调度系统中的应用

针对模具企业单件订货的特点，提出了在模具车间作业工中采用最优生产技术编排工序顺序，给出了模具车间作业调度系统的设计结构和建立在最优生产技术上的算法步骤。     

基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定

为解决串行方式下模具生产的许多不足,提出基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定方法,实现了生产进度计划的动态性制定,给出Multi—Agent技术冲突的消解方法。该方法显著提高了模具设计制造效率。通过算例及结果分析,表明该方法是合理而可行的。     

模具开发周期缩短与成本优化研究

提出了模具开发是一种由客户订单驱动的项目生产模式。介绍了模具开发管理区别于一般工程项目管理的特点;分析了概述网络计划技术的基本特点和针对模具开发的优化调整方法;结合上海人民电器厂模具分厂的生产实例,分析证明了网络计划技术中的计划评审技术、关键路线法和时间-成本控制方法对模具开发周期缩短与成本优化的可行性。     

模具车间生产管理规范

为了加强模具车间规范化、标准化的技术管理,需制定专门的模具生产管理规范。本文主要介绍了模具车间的技术设计、模具零部件加工和模具装配过程中的技术要求。     

基于Web的模具企业生产管理系统研究

通过对模具企业生产管理模式以及所面临问题的讨论，给出了模具企业生产管理系统的设计方案，同时通过对Web应用的介绍，阐述了如何通过Java技术来实现基于Web的模具企业生产管理系统。     

港资模具厂的技术与管理特点

港资模具厂的技术与管理特点佛山大学（广东佛山５２８０００）曾应模具的生产特点是单件生产，因此通过引入ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和改进管理来提高效率的潜力很大。佛山市石湾区专业生产模具的企业约有１６家，而附设有模具车间的企业则比较多，产品涉及陶瓷、塑料、五金、...     

应用网络计划技术管理冲模开发

介绍了如何应用工程网络计划技术管理冲模生产开发及做看板显示，使相关人员及客户均能了解模具生产进度，保证按期交货。     

基于GIS的模具车间生产过程监控系统设计与开发

针对模具车间生产过程监控可视性低、生产进度信息实时性差的问题,提出了基于GIS的模具车间生产过程动态可视化监控系统,设计了系统的监控流程和功能结构。通过模具车间生产过程资源对象的空间数据和属性数据相结合,完成系统数据模型的建立。采用Arc Engine嵌入式组件技术,完成模具车间生产过程监控系统的开发,并运用GIS数据的空间查询及路径分析功能,实现模具车间生产过程动态可视化的监控及物流路径规划。     

异形塑料口杯热流道注射模设计

模具热流道技术是现代高新技术在模具生产中的应用，这一技术的应用不但解决了传统注射模生产塑件中冷料的去除问题，而且能成倍提高生产效率和制件质量，是注射模的发展方向之一。     

数字化生产技术激发模具企业活力

近年来,我国社会各界都高度重视科技的力量,人到政府小到企业,对科技创新的投入也人幅增加。长期以来我国模具企业科技投入短缺、人才流失、设备落后的局面得到逐渐改变,数字化生产技术更是激发了模具企业的活力。数字化模具生产技术能有效地提高模具的设计水平,缩短模具生产周期,提高模具质量。由于该技术优势明显,近年逐渐成为模具生产领域的主流技术。     

解析模具专业化生产

根据模具生产的特点 ,指出模具厂要提高自身的技术及经济效益 ,必须走专业化生产的道路 ,开发其主导、有特色的模具产品 ,在模具设计中应全面采用模具标准件 ,提高模具的标准化水平 ,这也是实现模具CAD/CAM/CAE/CAPP的基础     

面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征；研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术；利用JAVA的跨平台性，开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。     

基于排队网的FFS设备配置优化方法

模具制造系统设备配置优化问题是非线性整数规划问题,对多级柔性流水车间(FFS)因其产品输出率和平均生产周期这2个约束条件无法用封闭形式加以表达,故很难获得精确解。为此提出了求解该约束条件下的近似优化方法,建立了相应的排队网近似模型,利用近似方法求解输出率和平均生产周期,并通过eM-Plant仿真验证了该近似方法求解输出率和平均生产周期的有效性。为确定模具制造车间的设备配置提供了一种快速有效的解决方法。     

精密注射模柔性制造中的智能调度研究现状分析

以带AGV搬运系统的精密注射模车间生产特点为背景,介绍了精密注射模柔性制造车间的生产调度。指出AGV作为柔性制造系统中的物流模块,其运输特点和运输路线对生产调度目标有重大影响。根据不同的调度目标和需求,阐述了柔性制造车间的调度种类,并对带AGV系统的精密注射模柔性制造车间调度算法的研究现状进行了分析归纳和总结。     

应用模糊综合评价理论分析模具企业的生产与运作能力

通过对影响模具企业生产与运作能力的各因素进行定量分析,论述了模具企业生产与运作能力的模糊综合评价问题,讨论了评价指标体系的确定及其结构,提出了用于模具企业生产与运作能力评价的多目标、多层次模糊综合评价的一般模型.     

模具企业生产组织结构与项目管理原则分析

在对多个模具企业调研的基础上,介绍了模具企业现有的几种生产组织结构,对其中的递阶式生产组织结构、各管理层之间的相互关系以及需要决策的主要问题进行了分析,指出基于多项目共享资源管理的特征,提出了模具项目管理的原则,可为模具企业的生产组织与管理提供参考。     

水平连铸结晶器铍钴铜套使用情况分析

对水平连铸结晶器铍钴铜套使用情况进行分析,结果表明铍钴铜套质量的稳定性是决定使用寿命的关键因素,同时,生产组织、钢种对铍钴铜套的使用寿命有较大影响。     

基于SLS的无模砂型制造工艺研究

以轮形铸件为例,研究基于激光选区烧结（Selective Laser Sintering,SLS）技术直接烧结覆膜树脂砂铸造壳型的新工艺。该工艺可由铸件三维数字实体模样“反求”精铸型壳实体模型,利用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂,制造铸造型壳,然后对砂型经过适当后处理,成功浇注了铸铝、铸铁和铸钢件。对此工艺的相关问题进行了分析、研究、改进,实现了基于SLS的无模砂型制造工艺,为单件、小批量复杂铸件生产提供了一种敏捷、经济的数字化先进制造方法。     

基于Intranet的注塑模模架生产跟踪系统研究与开发

注塑模模架生产是典型的单件或小批量多品种订货型生产方式,生产过期现象十分严重,因此有效跟踪十分必要.本文分析了模具企业中的3种典型的生产跟踪方法,在充分调研客户需求的基础上,具体阐述跟踪软件系统的结构设计、主要功能模块及其操作界面设计.在录入各板件的加工工步的开始和完工时间后,系统可提供企业所需的各种制造统计信息,并能随时在线显示各付模架及其组成模板的加工进展.系统在J2EE平台上采用B/S 3层结构模式和SQL Server数据库实现.