水性环氧防腐涂料的研制

在117℃恒温备件下,于丁醇中以BPO为引发剂,引发由E-44环氧树脂、a-甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯组成的反应体系,合成了环氧一丙烯酸多元接技共聚物,并向其中加入W(NH3)=28％的氨水,调节PH值为7～9得水性环氧一丙烯酸乳液,进一步制得水性环氧涂料通过红外光谱表征了该多元接枝共聚物的结构,测定了该涂料的各项性能,探讨了环氧树脂、颜填料、烧烤温度和时间、pH值等因素对涂料性能的影响实验结果表明,苯乙烯单体的引入,可增大涂层的附着力,提高涂层的耐冲击性,且该涂料附着力、耐冲击性、耐腐蚀性等各项性能良好     

接枝改性法制备水性环氧阻燃涂料

用过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂,引发接枝单体甲基丙烯酸(MAA)与母体环氧树脂E-44在水溶液中共聚制备接枝共聚物,进而用氨水调节其pH值至7～8,制得环氧-丙烯酸接枝共聚乳液,再加入阻燃剂聚磷酸铵(APP)进一步制得水性环氧阻燃涂料。制备水性环氧阻燃涂料的最佳工艺条件为BPO2%(质量分数,下同),MAA6%,APP6%,接枝共聚温度110℃,制备的水性环氧阻燃涂料具有较好的冲击强度(50kg·cm),良好的附着力(1级)和优异的阻燃性能,达到了B1级阻燃热固性塑料标准。     

光固化环氧乳液的合成及性能研究

以环氧树脂为基体通过丙烯酸类单体的接枝聚合改性,而后在侧链中引入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),以后乳化的方式制得在光引发剂作用下可以光固化的水性环氧树脂涂料,成功地对中相对分子质量环氧树脂进行改性,制得低VOC的性能优良的产品。并在制备光固化水性环氧乳液的过程中通过正交试验的方法对各个条件不同所引起的漆膜的性能作了分析,并对乳液分布均匀性进行了表征。最后得到综合性能优良的紫外光固化水性环氧树脂涂料。     

水性丙烯酸-脂环族环氧涂料的制备与性能研究

开发了一种新颖的双组分水性涂料——水性丙烯酸-脂环族环氧涂料,讨论了其固化机理、环氧基与羧酸比例、催化剂对涂膜性能的影响.结果 表明,水性丙烯酸-脂环族环氧涂料具有较长的活化期,适用于塑料、玻璃、金属等多种底材,厚涂不易起泡,具有良好的耐老化、耐水和耐化学介质的性能.     

水性丙烯酸改性环氧酯防腐涂料的研制

以桐油酸、亚麻油酸、环氧树脂E-20为原料合成环氧酯树脂,然后用丙烯酸树脂接枝改性制备了水性环氧酯树脂。该树脂制备的水性涂料具有干燥速度快、耐水性好、防腐性能优良等特点。     

水性UV涂料的研制

采用一种可UV固化的丙烯酸水分散体作为乳化剂,直接将环氧丙烯酸酯低聚物分散入水中形成稳定的乳液,与相应的光引发剂配合制得一种新型的水性UV涂料,对影响涂料性能的因素进行了分析,并与同类溶剂型UV涂料的性能作了比较。     

交联剂在室温固化双组分水性涂料中的应用

用多异氰酸酯型、氮丙啶型和环氧基型三种室温固化交联剂分别固化丙烯酸聚氨酯分散体水性涂料,测定并比较了交联涂膜的性能。结果发现,环氧型交联剂固化的产物综合性能最好,主要表现在涂膜硬度、附着力、耐水性、耐溶剂性、耐污渍性和耐烫性上比未交联涂料和其他两种交联剂固化的涂料要好得多。此外,配漆后的适用期很长,施工方便程度类似于单组分涂料。     

一种耐水煮水性玻璃涂料的开发与研究

介绍了水性玻璃涂料的应用领域和成膜物质体系,讨论了耐水煮玻璃涂料体系和影响耐水煮性能的关键因素。结果表明:以水性羟基丙烯酸分散体、水性聚氨酯固化剂、带有环氧基团的附着力促进剂为主要成分,在一定条件下干燥固化后可获得一种耐水煮性能突出、综合性能优异的水性玻璃涂料。     

丙烯酸-环氧共聚可制水性涂料

环氧树脂具有优异的金属附着性和防腐蚀性，是目前应用最为广泛、最为重要的树脂之一。常用环氧树脂为非水溶性，目前生产应用的环氧涂料主要为溶剂型涂料，因此在大力提倡环保的今天，进行环氧树脂水性化的研究具有十分重要的意义。郑州大学化工学院采用溶液聚合法将丙烯酸单体接枝到环氧树脂上，得到的环氧-丙烯酸树脂复合溶液用胺中和后，加水稀释即得水乳液，该方法突破了常规乳液聚合只能在100℃以下进行的限制，并可以通过调配环氧树脂的比例，制得不同使用性能的乳液。     

水性自干防腐涂料的制备

以环氧树脂与丙烯酸单体接枝共聚得到的水性自干环氧丙烯酸树脂为防腐涂料基料、钛铁粉为防腐颜料制得水性高效防腐涂料。研究了树脂中环氧树脂的用量、涂料中防腐颜料的种类和用量对涂料防腐性能的影响。结果表明,树脂中环氧树脂E-44的用量为30%、钛铁粉的用量为5%时,防腐涂料具有优异的防腐性能和力学性能。     

水性环氧树脂固化剂的制备及其与乳液相容性的研究

以液态环氧树脂E-51和乙二胺为原料,成功制得一种水性环氧固化剂,并用冰醋酸中和成盐。通过控制冰醋酸的加量,调节产物的亲水亲油值,使其能与自制的水性环氧树脂乳液复配制备环氧树脂涂料;并研究了固化剂与乳液的相容性。采用FT-IR、 ¹H-NMR、环氧值表征固化剂结构。测试了涂膜的动态力学性能、热力学性能、平衡吸水率、耐酸碱性、铅笔硬度等。结果表明:当中和度为50%时,涂膜的力学性能、耐水性、耐酸碱性、硬度均较好。     

环保节能型水性环氧树脂涂料的研制

利用相对分子质量低的双酚A型环氧树脂、二乙烯三胺和脂肪族环氧化合物合成自乳化环氧树脂乳液和水性固化剂,介绍了乳化剂和固化剂的设计原理。制备了水性环氧树脂涂料,考察了涂料组成对涂料性能的影响。     

新型非离子型水性环氧固化剂的合成及性能研究

为提高水性环氧涂料的固化性能和适用期,以自制聚酰胺和生物基戊二胺为起始原料,聚乙二醇二缩水甘油醚（ PEGGE）为亲水链段,双酚 A型环氧树脂（ E-51）为疏水链段,邻甲苯缩水甘油醚（ CGE）为封端剂制备了非离子型低温水性环氧固化剂,并与自制水性环氧乳液复配制得双组分水性环氧涂料。考察了环氧固化剂合成工艺参数及涂膜各项性能。结果表明：该固化剂含有较长的柔性脂肪烃碳链和聚醚链段能够提高涂膜的柔韧性;双酚 A型环氧树脂参与扩链反应能够解决与乳液不兼容等问题;苯环结构增加了涂膜的硬度;涂膜室温固化后性能优异,具有良好的物理机械性能、耐水性、耐酸碱性和耐盐雾性。     

集装箱用水性环氧内面漆的研制

从4种不同的体系中选出2种高性能的水性环氧乳液并按一定比例复配作为成膜物,制备出一种有较高的物理机械性能和耐腐蚀性能优良的水性环氧集装箱内面漆。对影响内面漆物理性能及耐腐蚀性能的主要因素进行了分析。结果表明,当成膜物中环氧乳液A、C按7∶3的质量比复配,环氧乳液与固化剂的质量比为8∶1～10∶1,环保型防锈颜料B和E的质量比为1∶2,颜填料体积浓度为44%,分散剂E的用量为0.62%时,产品的综合性能最佳。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用双酚A型环氧树脂与非离子表面活性剂反应,合成了反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。为了改善乳液与固化剂的相容性,合成了聚醚型水性环氧树脂固化剂,用其制备的双组分水性环氧防腐涂料具有优异的机械性能、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性。     

室温固化双组分水性环氧防锈底漆的研制

以环氧树脂乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,研制了一种室温固化双组分水性环氧防锈底漆。该涂料具有VOC(挥发性有机化合物)含量低,机械性能和耐介质性突出等优点,适用于对环保要求较高的防腐场合。     

水性环氧涂料用固化剂的探索

水性环氧涂料是水性涂料发展的重要品种之一,水性环氧涂料用固化剂是影响其涂料性能的主要因素之一,因此开发新型水性环氧涂料用固化剂则别具现实意义.文中对水性环氧涂料用固化剂的发展历程作了探讨,并对各类水性环氧涂料用固化剂的特点进行扼要的解说,从中探索出水性胺加成物固化剂是水性环氧涂料用固化剂中最具发展前景的品种.     

丙氨酸与苯丙氨酸复合改性的水性环氧树脂制备及性能研究

以相对分子质量低的环氧树脂E－51为原料,丙氨酸（Ala）与苯丙氨酸（Pha）为复合改性剂,制备出稳定的水性环氧树脂,采用红外光谱（FT-IR）、化学滴定等方法对产物进行了表征和分析,优选了综合性能优良的固化剂与制备的水性环氧树脂固化成膜,同时对涂膜性能进行测试。结果表明：适宜的反应温度为90℃,反应时间为100min;当复合改性剂n（Alal：n（Pha）=2：3时,此时制备的水性环氧树脂,与汉中H228Z水性环氧固化剂固化所形成的涂膜具有最优的综合性能,涂膜附着力1级,柔韧性1mm,耐冲击性40cm,铅笔硬度5H,耐酸性（5％Hcl）24h,耐碱性（5％NaOH）72h。     

Ⅰ型水性环氧树脂涂料的研制

采用低分子量液体环氧树脂与非离子表面活性剂（BMJ）反应合成BMJ－环氧加成物,将表面活性链段引入到环氧树脂分子链中,然后经封端和成盐得到Ⅰ型水性环氧固化剂,研究了影响Ⅰ型水性环氧固化剂及其所配乳液涂料性能的因素,并对乳液的稳定性和固化速度,漆膜硬度等性能进行了评价。     

水性环氧涂料固化剂的研究进展

水性环氧涂料是一类环境友好的高分子材料,具有有机溶剂含量低、气味小、耐化学品性、绝缘性等诸多优点,有广泛的用途和应用前景。本文简要介绍了水性环氧体系及几种新型的水性环氧体系,综述了第Ⅰ代、第Ⅱ代水性环氧固化剂的国内外研究进展, 并对水性环氧固化剂的发展趋势进行了展望。