溅渣护炉工艺条件下转炉复吹浅析

本文介绍了国内外复吹的元件和气体、溅渣护炉工艺对复吹技术的影响，论述了溅渣护炉工艺条件下如何搞好转炉顶底复吹工作。     

包钢80 t复吹转炉溅渣护炉工艺实践

包头钢铁（集团）有限公司在80t复吹转炉上开发出溅渣护炉工艺,复吹转炉炉龄超过了1万炉,耐火材料消耗量降低至3．28kg/t,经济效益显著。     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术

叙述了武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术的主要研究内容、研究成果，创新点及最新进展。     

梅山150t复吹转炉溅渣护炉技术应用探讨

结合梅山转炉溅渣护炉的实践,从炉渣的特点、溅渣层的形成及保护炉衬机理、溅渣护炉工艺及参数选择等方面加以分析,对进一步提高梅山复吹转炉溅渣护炉的效果及溅渣护炉技术应用中的相关问题进行探讨。     

50 t复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

针对马钢50 t复吹转炉溅渣护炉工艺进行水力学模型试验.通过测定溅到炉衬上的渣量多少和均匀性,分别对顶枪喷头夹角、顶枪枪位和底吹气体流量等工艺参数的影响进行比较,得到最佳工艺参数为顶枪喷头夹角12°、顶枪枪位1 190～1 330 m、底吹流量70m3/h左右.     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术研究

武汉钢铁（集团）公司与钢铁研究总院共同进行了武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉技术开发研究。为适应武钢二炼钢品种多、出钢温度高等特点，开发出复吹转焖溅渣护炉的炉渣调质及氮气喷吹等工艺技术，创造了转炉炉衬寿命１５２０８炉的国内最高炉龄龄，同时复吹比达到１００％，创造了复吹炉龄及底部喷嘴寿命的世界纪录。     

邢钢48t顶底复吹转炉溅渣护炉实践

介绍了邢钢对48t顶底复吹转炉通过采用溅渣护炉技术,提高复吹转炉炉龄的初步探索,取得了一定效果。认为在保证复吹效果前提下转炉炉龄比设计炉龄大幅度提高,达到了6742炉,炉龄在6300对炉碳氧浓度积平均为0．00289,实现了底吹透气元件寿命与转炉炉龄同步,取得了良好的效果。     

底吹对转炉溅渣护炉的影响

采用水力学模型的研究方法,针对马钢５０ｔ复吹转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验,分析底部吹气流量对溅渣护炉效果的影响,得出的优化工艺参数为：高温溅渣,枪位为１８００ｍｍ左右,喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上,压力为１．０ＭＰａ底吹流量控制在４０～８０Ｎｍ＾３／ｈ。     

重钢80 t复吹转炉溅渣护炉水模实验

通过80t复吹转炉水模实验,分析了影响转炉溅渣效果的因素。研究了枪位、吹气流量、留渣量对溅渣效果的影响规律。并得到最佳的操作参数如下;实验枪位在75～100mm之间,底气流量为1m^3／h左右的范围。     

小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践

总结了新疆八一钢厂使用改渣剂溅渣护炉的操作经验,探讨了有关小型转炉溅渣护炉的几个基本问题及影响溅渣护炉的主要因素,并介绍了使用改渣剂进行溅渣护炉的操作方法。     

复吹转炉溅渣护炉技术的应用

武钢一炼钢“平改转”新建转炉时,即考虑转炉溅渣护炉与转炉复吹寿命同步问题,转炉第一个炉役炉龄即达6 040炉,2005年5月20日2号转炉停炉时,复吹寿命、炉龄同步达到21 161炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0.05 m3/(min.t),转炉复吹率达100%,碳氧浓度积达0.002 7,取得了较好的生产实绩。     

Experimental study on slag splashing of an 80 t combined blown converter

Physical modelling of slag splashing practice of an 80 t combined blown converter was conducted in this paper. Through measuring the mass flux of splashed slag, the effect of different operating parameters on slag splashing was investigated. By means of variance analysis, the influence significance of different operating parameters on slag splashing was obtained, and the optimal combination of operating parameters were acquired as follows: lance height 600?mm, top gas flowrate 18000?Nm³?h^?1, four nozzles lance, bottom nozzle configuration D4, bottom gas flowrate 100?Nm³?h^?1, and amount of remained slag 10%. In addition, the relation between the agitation energy of top blow and mass flux of splashed slag was discussed, and the estimation model for mass flux of splashed slag during BOF slag splashing practice was proposed through data analysis.     

复吹转炉双渣脱磷工艺实践

为解决帘线钢因磷偏析而造成的拧股断裂,根据现有的设备及生产组织情况,在中天120 t转炉上进行双渣工艺试验,通过对加料制度、顶枪操作、底吹等工艺制度进行研究,分析前期倒渣温度、碱度、FeO等对脱磷影响。结果表明,前期倒渣温度控制在1 320～1 400 ℃、炉渣碱度控制在1.8～2.0的工艺控制下,转炉终点脱磷率达到92.8%,平均出钢磷质量分数由0.011%降低至0.008 5%,平均终点碳质量分数由0.13%提高至0.205%。     

复吹转炉双渣深脱磷工艺实践

为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁水硅含量、温度、磷含量对脱磷的影响并提出合理的冶炼方案.南钢120t复吹转炉双渣深脱磷工艺实践表明,通过优化造渣、供氧、一次倒渣及终点控制等工艺操作,能取得转炉终点钢液磷的质量分数 ≤ 40×10^-6和脱磷率达97.3%的脱磷效果.按照优化后的方案进行冶炼能满足南钢超低磷钢的生产需要.     

Experiment on dephosphorization process of “remaining slag double slag” in combined blown converter

The dephosphorization process test was carried out in a domestic converter steel plant by using the “remaining slag double slag” process technology. The results show that with the increasing of dephosphorization rate in early stage of converter, the end point dephosphorization rate increases continuously. The silicon content in molten iron has the greatest influence on the dephosphorization rate in early stage. According to the composition of molten iron, properly reducing the oxygen supply intensity, reducing the gas solid oxygen ratio，adding an appropriate amount of lime and sinter in early stage of smelting are conducive to the improvement of dephosphorization rate in early stage. Adding lime of 4-8kg per ton of molten steel in the first turn down stage does not affect the tapping temperature, which can improve the dephosphorization rate in the first turn down to end point stage and the end point dephosphorization rate at the same time. From the control effect of the end point, the alkalinity of the end point slag should not be less than 3.0, the mass fraction of FeO in the slag should be 16%-20%, and the end point tapping temperature should be appropriately reduced to 1610-1630℃, which is conducive to the improvement of the end point dephosphorization rate. By strengthening of the stirring of molten pool and promoting the balance of the steel slag reaction, it is conducive to improvement of the end point phosphorus distribution ratio, so as to further improve the end point dephosphorization rate.     

镍转炉溅渣护炉热态模拟

为将溅渣护炉技术应用于炼镍转炉,在实验室镁铬质坩埚中进行了热态模拟溅渣实验.结果表明:FeO-Fe₂O₃-SiO₂-MgO渣系为镍转炉溅渣护炉的合理渣型,增加渣中MgO和Fe₂O₃含量可以明显提高炉渣熔化温度,相应渣中高熔点相铁镁橄榄石和磁铁矿显著增加,采用此类炉渣溅渣可在镁铬砖内壁形成高熔点的溅渣层;溅渣后坩埚内壁的溅渣层由反应层和挂渣层组成,其中反应层物相为镁铁固溶体和镁铬铁铝尖晶石,挂渣层主要由铁镁橄榄石和磁铁矿组成.溅渣时采用空气喷吹可增加渣中Fe₂O₃,适合作为溅渣气源.     

120t复吹转炉溅渣动力学冷态模拟及应用

以120 t顶底复吹转炉为原型进行溅渣动力学冷态模拟研究,通过顶吹气体流量、熔渣黏度、枪位和留渣量的单因素试验及正交试验,得到各因素对溅渣的不同影响.使用极差和方差分析确认各因素对炉衬的溅渣密度影响顺序为:顶吹气体流量＞熔渣黏度＞枪位＞留渣量,并得到最优化试验方案为溅渣枪位160 mm,顶吹气体流量51 m3/h,熔池留渣量12％,熔渣黏度0.000 89 pa·s,此时所得溅渣密度为23.07 g/(m2 ·s).该结果在天津钢铁集团有限公司得到应用,取得了很好的经济效益和冶金效果.     

210t转炉顶底复吹技术的开发和应用

210 t转炉顶底复吹技术的研究和应用,为包钢CSP生产线生产低碳钢种提供了保证.复吹转炉保持良好的冶金效果,碳氧反应接近平衡,冶炼低碳钢时避免了钢水的过氧化;较顶吹有良好的脱磷、脱硫能力,提高了终点残锰量.