SGZ800刮板输送机槽帮钢铣面加工工艺研究

为提高煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽槽帮钢铣削加工精度和效率，通过制作工件装夹定位工装胎具、优化工艺衔接顺序、定制专用刀具等方式，充分发挥TX6113D型卧式铣镗床及B2016型龙门铣刨床机械加工性能优势，达到槽帮钢上平面及坡口面铣削加工要求，为利用普通机床加工异形工件提供一种高质高效的机械加工思路。     

大型R圆弧的加工方法

提 升机主轴及风机轴在使用中要承受较大的交变负荷 ,为了减少应力集中 ,设计上轴肩圆角均采用大R的结构 ,轴肩圆角提出了较低的粗糙度 ,且形状精度要求也很高 ,加工却较为困难。目前 ,国外常用的加工方法是数控加工 ,而国内的加工方法仍以成形法及轨迹法为主 ,由于这些圆弧要求的粗糙度及形状精度较高 ,采用成形法而后再用砂带磨抛光的方法 ,往往加工痕迹难以完全消除 ,而成为潜在的裂纹源。1采用简易工装加工大型R圆弧在多年的加工过程中我们总结了一套加工方法 ,利用简易工装就能完全满足加工需要。该工装主要由分度圆盘和支座构成(参见…     

新型的鱼眼坑加工刀柄

鱼眼坑即锪孔加工时,一般在镗床或者铣床上采用普通的圆柱铣刀进行加工。对于比较深的,或者外圆上的鱼眼坑加工时,需要较长刀具,往往出现刀具悬臂刚度不高,精度低、加工效率低的情况。根据加工大型剖分式滑动轴承外圆上的鱼眼坑的生产实践,针对传统的几种加工方法进行了分析和改进。设计出一种新型安装面铣刀的鱼眼坑加工刀柄,可以有效提高刀具刚度,提升加工效率,改善加工精度。     

普通机床加工大型曲轴用的专用工装设计

基于曲轴的结构特点,针对大型曲轴试制和维修的生产加工方式,提出了在通用设备上利用简单的工艺设备加工单件曲轴的工艺方法,给出了解决保证加工要求的专用工装的设计原理,经实际生产验证工艺方法及专用装备设计的方案可行,且既节约工时和成本,又保证了加工的质量要求。     

数控机床切制弧齿锥齿轮的工艺方法

给出数控机床上加工弧齿锥齿轮方法原理,以及计算边界条件和切制弧齿锥齿轮凹面和凸面刀具和齿轮相对位置,提供了双重单面法和双面法程序加工的条件,以及双副一单面加工弧齿轮的新图例,提高了切制生产率并保证了较好的加工质量。     

找正对中仪

<正> 1 找正对中仪的用途找正对中仪应用在切削刀具安装在机床主轴上的加工设备上,能准确地找出工作的中心坐标。将该仪器装在主轴上即可找正被加工零件的外圆、孔、槽、方和键的中心,使刀具中心和被加工零件中心一致,其精确程度可达到百分表的精度。2 结构特点及使用方法该仪器是根据T4163座标镗床的爪式中心指示器的原理进一步改进设计的,具有结     

镗滚复合刀具中滚柱的加工工艺

<正> 深孔油缸加工的镗滚工艺,是一种先进的工艺方案,它以其一次加工成活而显示出效率高、成本低的优点。该工艺装备的关键是镗滚复合刀具的设计,而复合刀具中主要另件之一的滚柱,因尺寸精度严、技术要求高、且批量大,又成为工装制造中的最大难题。主要技术要求是每六件为一组,每组内φ22外圆差≤0.002,后滚柱每组内R2圆角必须一致。工艺要求为:R圆角与外圆的切点,距左端面的距离一致差≥0.1,在光学投影仪上放大50倍来检查。滚柱有前后之     

提高采煤机齿轮制造精度和效率的有效方法

对齿轮加工中产生误差的各项因素进行分析,着重从齿轮端面精度对齿轮加工精度的影响入手,对其加工工艺及工装产生的误差进行分析,提出了在实际生产中如何改进工艺及工装结构来降低加工产生的误差,对进一步稳定和提高齿轮加工精度提供了保证。     

双头梯形螺纹的加工与工装

主要阐述双头梯形螺纹加工难点和螺纹升角与刀具的关系 ,解决分度难点的方法 ,并设计加工刀具和装夹工装。     

同轴孔系的调头镗孔法

在机械加工设备、刀具和工装有限的加工单位，同轴孔系的加工精度始终是一个关键问题，通过选择合适的测量基准，可以轻松解决该问题。     

旋转类零件槽表面的数控加工工艺探讨

详细介绍了在GSK980T数控系统车床上旋转类零件的轴向槽与径向槽的加工方法。阐述了端面槽、矩形轴向深槽、切断、轴向均布槽和带圆弧及倒角过渡的轴槽加工工艺。从加工效率和加工表面质量2个方面,对粗加工和精加工的刀具路径进行了分析,研究了合理选用相应的G代码编程。     

凿岩机缸体零件的工艺分析及车床专用夹具设计

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。     

叶轮外球面车加工及检测专用装置研制

论述了基于普通立车在多品种小批量生产中加工大尺寸外球面的专用装置设计及应用原理,介绍了加工大尺寸球面尺寸检测要点,设计研制了针对该制件的加工专用工具及尺寸测量装置,并经实际生产验证,简便易行。对同类产品加工具有一定的借鉴作用。     

车床镗缸夹具的设计

通过对油缸镗孔工艺难点的分析,确立了油缸镗孔工艺装备的整体结构,提出了利用车床进行油缸镗孔的加工方式。详叙了夹紧支承座和滚压头的结构和设计原理,指出加工中应注意的要点。     

普通机床数控化改造研究

对普通机床进行数控化改造是中小型机械加工企业技术革新的重要途径,介绍了普通机床数控化改造的总体方案设计,并以CA6140型车床为例阐述数控改造的总体方案,机械部分改造,数控系统设计等内容,对普通机床的数控改造具有实际的指导作用。     

普通车床多头模数蜗杆的加工

分析了利用普通车床车多头模数蜗杆的几种方法、主要是粗车刀具、精车刀具的具体准备及磨刀过程中应注意的事项。车削蜗杆分头的3种方法:小滑板刻度分头,四爪单动卡盘分头,交换齿轮分头,对利用普通车床车出合格多头蜗杆提供了参考依据。     

基于宏程序的圆弧圆柱蜗杆数控加工通用程序设计

圆弧圆柱蜗杆的导程大、齿槽深、齿形轮廓特殊,生产中通常采用成形刀具加工。通过对ZC3蜗杆的齿形、形成原理的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个数控车削ZC3蜗杆的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变蜗杆参数的变量值,可以加工不同参数的ZC3蜗杆。为常规编程方法难以加工的零件提供了一种新的加工工艺方法。     

数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析

数控车加工中,如按理想刀尖进行编程,在对零件的锥面和圆弧加工时,经常会出现加工误差,这主要是由于车刀刀尖圆弧半径的存在对工件加工产生了误差。就刀尖圆弧半径对各种形状工件所产生的影响进行分析,根据不同功能的数控系统提出具体的解决办法。     

加工单体液压支柱油缸滚压头的方法

介绍和阐述了DW外注式单体液压支柱油缸加工用滚压头的结构特点和工作原理,实际生产情况以及使用效果,并对其投入成本和经济情况进行了分析。同时一次加工油缸成形滚压头结构简单,安装方便,维修简便,安全可靠,支柱成本降低,工人劳动强度减轻,劳动效率提高,这是一个值得推广的加工方式。     

DZ型单体液压支柱柱头加工工艺及专用工装设计

介绍了DZ型单体液压支柱关键零件一柱头的加工工艺和专用工装设计,特别介绍了车床改镗床后加工特异工件内孔的特点。通过技术改造,形成柱头加工流水线,确保产品质量,提高生产效率。