DWX型悬浮式液压支柱一次采全高的应用与实践

总结了刘河煤矿二2煤层采煤工作面一次采全高的经验,介绍了DWX35型悬浮式单体液压支柱的安全性能和技术特点,通过对比,指出了DZ型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面的安全回采,提高了煤炭资源回收率,取得了明显的经济效益和社会效益。     

大采高液压单体支柱的研制

我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15～4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 …     

采煤工作面单体液压支柱拔柱器的设计

在采煤工作面主要有五大工序,破煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。炮采和普采工作面一般采用单体液压支柱、金属铰接顶梁支护顶板。当采煤工作面向前推进时,为了减轻采煤工作面支架的压力,维护好工作空间,保证生产正常进行和作业人员安全,必须处理采空区。现在多数采煤工作面采用全部垮落法处理采空区。采用单体液压支柱支护的采煤工作面处理采空区时,拔柱是必须进行的工序。为了降低职工的劳动强度,提高拔柱的安全性,对采煤工作面的拔柱进行了分析研究,设计了一种单体液压支柱拔柱器。     

排气式单体液压支柱在采煤工作面的应用研究

总结了工作面支护设备DWXT28型排气式单体液压支柱在山西大同轩岗矿务局刘家梁煤矿2138-1工作面2.8m煤层使用的经验。介绍了该新型设备的安全性能与技术特征,通过对比分析,指出了DWX型单体液压支柱的技术缺陷和存在的安全隐患,实现了采煤工作面安全高效回采的目的。     

整体顶梁组合悬移支架在"三软"煤层的应用研究

目前河南省许多煤炭企业炮采工作面的顶板控制仍采用单体液压支柱配Ⅱ型钢梁支护，在组织生产时这种支护形式对顶板控制要求很高，制约安全生产。整体顶梁组合悬移液压支架实现了对采煤工作面顶板的封闭性支护，一定程度上可有效控制顶板事故的发生，保证采煤工作面的安全生产。     

大采高综采工作面超前支护技术研究及应用

煤矿对工作面进行超前支护一般采用传统的单体液压支柱方式,随着采煤技术和机械化水平的不断提高,这种支护方法已不能适应大采高综采工作面。传统的单体液压支柱的支撑能力不足,自动化水平跟不上时代的潮流,支护的速度太慢,安全性得不到保障,严重制约着工作面的生产能力,在大采高综采工作面要实行新型的超前支护技术,这种技术在一定程度上可以满足工作面的需要,更保证了工作人员的安全,使工人的工作效率大大提高。     

DW35型单体液压支柱在厚煤层炮采工作面的应用

刘东煤矿通过对炮采工艺、支护材料改革,采取有效措施解决了大采高单体液压支柱在使用过程中支柱失稳、煤壁片帮、采空区矸石窜矸埋柱等问题,成功探索出大采高单体液压支柱使用方法,为扩大单体液压支柱使用范围、丰富炮采工作面采煤工艺提供了可供借鉴的成果。     

探析单体液压支柱初撑力的影响因素

高档普采采煤工艺适用于不适宜布置综采的小块段或构造较为复杂的区域 ,其具有稳定的支护特性。探讨单体液压支柱的支护特性对减少顶板事故以及在乡镇小煤矿推广高档普采采煤工艺均具有重要意义。论文通过对山脚树煤矿单体液压支柱支护工作面支柱初撑力影响因素的观测分析 ,总结出了影响单体液压支柱初撑力的十种因素 ,并提出了相应对策。     

单体液压支柱支护在高位壁式正规生产中的应用

永安煤业有限责任公司丰海煤矿通过在307采区-20C9S工作面开采中采用单体液压支柱支护,实现了高位壁式推采,减少了材料消耗,大幅度提高了回采率,为今后在类似条件采煤工作面推广应用单体液压支柱支护进行正规生产提供了有益的经验。     

薄煤层炮采支架与单体联合支护顶板过断层

北宿煤矿现在的17层煤回采,主要采用ZDB2400/06/12B型薄煤层炮采液压支架、单体液压支柱联合作用支护顶板。该文分析了北矿1474采煤工作面在遇到断层时冒顶的原因,提出控制断层处顶板的管理方法、技术措施。