安钢90m2/105m2烧结机的设计特点

介绍了安阳钢铁公司90m^2和105m^2烧结机的工艺特点，针对90m^2烧结机投产反出现的问题，对105m^2系统进行了完善并取得了良好的效果。     

莱钢炼铁生产技术的发展与展望

莱钢于1970年建厂，经过35年的建设发展，已具备1000万吨钢生产能力，900万吨铁生产能力，炼铁系统也进入了快速发展阶段。目前莱钢有1880m^2、1000m^2、750m^2高炉等12座高炉，两座8m^2竖炉、四台链蓖机回转窑、三台265m^2烧结机、三台105m^2烧结机、七座两分下喷复热式焦炉。     

耐磨陶瓷衬板在混合料仓中的应用

近年来，随着新钢烧结厂生产规模的不断扩大，现已拥有2台24m^2、1台33m^2、1台115m^2和1台180m^2烧结机，烧结矿的产量逐年增加，这就给与烧结机相配套的机械设备零部件、混合料仓等带来了超负荷的工作。[第一段]     

安钢炼铁厂热风炉改造及使用经验

安钢炼铁厂通过引进、消化技术，对原有的热风炉进行了系统的改造，改造后热风炉蓄热面积由原来60－80m^2/m^3提高到95－109m^2/m^3，热风温度由原来的900℃－1000℃提高到1100℃，极大地促进了炼铁生产。同时，在技术的消化吸收中，积累了丰富的经验，使引用技术在生产中充分发挥作用。     

从海鑫高炉生产情况探讨1000m3级高炉工艺设备的配置

海鑫1080m^3高炉是近几年第一批新建的1000m^3级高炉，在原燃料条件并不优越的情况下，高炉生产取得了较好的效果，受到同行的关注。目前国内又新建了一批同级别的高炉。工艺配置基本上在同一水平上，结合海鑫1080m^3高炉的装备情况，对1000m^3工艺配置进行探讨。     

优化配置资源 实现安全稳定清洁高产

济钢第一炼铁厂结合高炉生产工艺特点和实际，以寻求和消除生产环节中的瓶颈为切入点，实施“整体推进，重点突破”战略，优化配置各种资源，实现了安全稳定清洁高产。1^#1750m^3高炉高炉利用系数平均达到了2．653t／m^3．d；350m^3高炉利用系数达到了4．0t/m^3以上。     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

烧结厂现有2座8m^2竖炉和4台烧结机(其中2台40m^2烧结机，1台130m^2烧结机和1台180m^2烧结机)。近几年，涟钢生产规模突飞猛进，随着2200m^3高炉的建成投产，加上原有5座小高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁400万吨的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，     

单膛石灰竖窑的改造

我厂竖窑容积为250m^3，设计利用系数为0．85t/(m^3．d)。随烧结产量的不断增加，石灰产量已不能满足烧结生产的需要。为了提高石灰产量，进行了扩容改造，容积由原来250m^3增加到298m^3，并针对目前生产实际提出下一步改造设想。     

50 m2烧结机技术改造

为提高烧结矿产质量，选择科学、合理的改造方案对50m^2烧结机进行扩容改造，将50m^2烧结机改造为60m^2烧结机，改造后使单机烧结矿产量提高20％，质量指标也有大幅提升，取得了良好效果。     

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。     

浅谈多机组联合制氩

氧气厂2000年11月份投产了2^#6500m^3／h制氧机，该设备是杭州制氧机厂生产的，属空分六代产品：无氢提氩，上塔为规整填料塔，DCS集散控制。该套设备的投产相继带动了氧气厂1^#6500m^3/h、3200m^3/h制氧机有氢提氩设备氩气的生产(原有的3200m^3/h制氧机88年投产后，具备     

输焦钢带机改造实践

通过对钢带机实施改造，解决了焦化厂向1880m^3高炉输送焦炭的瓶颈问题，保证了1880m^3高炉的原料供应，取得了可观的经济效益。     

邯钢2 000 m3高炉强化冶炼实践

邯钢2000m^3高炉是从德国引进的二手设备，从1700m^3改造扩容为2000m^3。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在2．45以上。     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

北钢炼铁公司技术改造增产增效

北钢炼铁公司现有烧结机32m^2 3台，36m^2 2台，总烧结面积168m^2，共有4座350m^3高炉，近年来，北钢炼铁公司集中力量和资金加速技术改造工作，加快科技兴企的步伐，仅2000年就进行了20项技术改造，总投资2900万元，年获得经济效益2300万余元。主要技术改造项目有：大风机改造，喷吹系统改造，烧结机改造及堵漏风技术的应用，高炉采用国际先进的自动化控制系统，组建烧结实验室，经过不断的技术改造与创新，各项主要技术经济指标达到或超过了全国同类型高炉年平均水平，部分指标进入全国先进行列。本年度高炉利用系数月份单炉最高达到了3.752t/m^3.d），全年生铁产量有望突破160万吨大关。     

日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

莱钢炼钢厂降低能耗成果显著

2006年以来，莱钢炼钢厂降低氧气消耗攻关组和煤气回收攻关组通过采取措施，1～5月份均氧耗达到51.7m^3／t，同比降低3．1m^3／t，煤气回收平均为65．191m^3／t，同比增加16．491m^3／t，共计降低能耗成本1500万元。     

本钢号高炉大修的炉体设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了薄炉墙结构，铜冷却壁，软水密闭循环，热压小碳砖加陶瓷杯等长寿技术。     

114m^2带冷机技术改造

介绍安阳钢铁股份公司烧结厂90／105m^2烧结机配套的114m^2带冷机生产中出现的问题，针对存在的问题进行了技术改造，介绍了改造后的效果。     

68m^2球团环冷机改造实践

因设计、制造原因，柳钢68m^2环冷机投产后不能正常使用。为此，柳钢对68m^2环冷机进行了一系列的改造，改造后设备运行正常，达到良好效果。