高压储氢容器失稳分析与研制

借助有限元方法对高压储氢容器进行分析计算,采用ANSYS软件对碳纤维复合材料高压储氢容器内衬的各阶模态失稳进行研究,结合设定的预应力和安全余量,采用了4mm厚的内衬厚度。通过70MPa高压储氢容器快速充放氢系统进行氢环境的疲劳试验,同时进行耐压试验、耐冲击试验和爆破试验,且都得到了安全验证。     

加氢站高压储氢容器安全性分析

氢能作为“能源互联网”的纽带,不仅来源广泛、低碳环保、灵活高效、应用场景多,还便于储备和运输。氢气储运是氢能发展中的重要环节,而高压储氢容器的安全性是长期困扰氢气储运的问题。以加氢站固定式高压储氢容器为研究对象,针对不同结构的加氢站系统,总结了其中储氢容器的特点。对近3年储氢系统中高压储氢容器发生的事故进行汇总,从设计、配件、设备、人才方面存在的安全问题进行分析,并提出安全性相关的建议,对未来高压储氢容器的发展方向进行了展望。     

碳纤维复合材料高压储氢容器研究与结构设计

氢能的储运技术是氢能利用的关键环节之一。对车用燃料氢气的储存技术进行了综述和比较,提出高压储氢是氢气储存的主要方向之一。阐述了碳纤维复合材料高压容器的技术原理和结构特点,通过改进压力容器的结构形式,达到防止氢气渗漏、延长容器使用寿命、提高系统储氢量等综合性能。     

承受疲劳容器评定的另一种方法

询问案 5500/79 承受疲劳容器的评定:替代附录C方法的另一种方法问 BS 5500处理压力容器的疲劳评定是否可以采用BS 5400“钢、混凝土及复合材料桥梁”第10章“疲劳实践规范”中所使用的这种型式的方法。答委员会认为BS 5400:第10章疲劳评定所用的方法经过如下改编是可以接受作为BS5500附录C“承受疲劳容器评定用的推荐方法”的另一种替代方法。     

轻质高压储氢容器

氢的储运是氢能发展的关键技术之一。轻质高压储氢是一种切实可行的氢能储运方法。结合纤维缠绕气瓶和高压储氢容器的国内外最新研究进展,介绍了轻质高压储氢容器的结构、设计方法和有待深入研究的若干问题。     

加氢站钢带错绕式高压储氢容器检验相关问题探讨

钢带错绕式高压储氢容器在加氢站中普遍存在,其储存压力高,介质易爆易燃,且储存氢气的容器材质有可能发生氢脆,存在潜在的泄漏和爆炸危险。总结加氢站用储氢压力容器的基本特性,针对其存在的安全隐患,对钢带错绕式高压储氢容器提出相关检验建议。     

氢液化与低温高压储氢技术发展现状

H₂来源广泛、清洁无碳,是未来重要的清洁二次能源载体,在世界能源格局中占重要地位。H₂低温致密化技术可大幅提高储氢密度,有效解决H₂低密度、低沸点带来的大规模储运难题。综述了氢液化与低温高压储氢2种低温储氢技术的发展现状,对比了各类低温储氢流程的性能和特点,总结了未来发展方向,为H₂储运技术的发展提供参考。其中低温液态储氢(氢液化)的储氢密度高且储氢压力低,是目前主流的大规模氢储运方法之一;低温高压储氢则可达到与液氢接近的储氢密度,且本征能耗低、无需正仲氢转化,极具发展潜力;而采用以混合工质节流制冷循环为代表的闭式低温制冷循环替代液氮对H₂进行预冷或冷却,可显著降低H₂低温致密化能耗,是2种低温储氢技术的重要发展趋势。     

加氢站储氢容器优化配置研究

以当前建设规模为日加注1000kg、35MPa氢气的加氢站为研究对象,根据质量守恒定律,建立了计算加氢站储氢瓶组取气率的数学模型.从原理上研究了储氢容器高、中、低压不同容积比例设置对其取气率的影响.结果表明,随着低压储氢瓶组水容积逐渐增加,整个加氢站储氢容器的取气率呈先增大后减小的趋势,当高、中、低压储氢容器的水容积比...     

压力容器开孔接管的疲劳分析

对某开孔接管补强结构进行了应力分析和疲劳分析,并与JB/T4732-95中应力指数法的分析结果对比后可知,用应力指数法得出的疲劳寿命偏于保守。     

多裂纹压力容器剩余疲劳寿命计算方法研究

在考虑容器局部互扰裂纹（短裂纹群）对主裂纹（主导裂纹）扩展速率的影响后,精确计算了容器剩余疲劳寿命。通过实例验算,该方法适合工程要求。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

复合材料高压储氢气瓶快速充放氢过程中的温度效应研究

氢能的利用离不开氢的储运这个关键环节,高压储运是目前氢气储运的主要方式。高压快速充放氢会发生温度快速升高和降低问题,从而影响储运设备的使用寿命。主要研究了车载复合材料高压气瓶在快速充放氢过程中的温度效应,并对温升后的充氢量进行了计算。为了确保复合材料气瓶的温升在100℃以下,经过大量试验确定了温升不超过复合材料气瓶允许温度的快速充氢方式。     

压力容器设计中的热处理问题

介绍了压力容器设计中涉及的焊后热处理问题,并就标准和制造中一些典型问题进行讨论。     

压力容器的安全技术管理

过程装备是从事现代化流程工业必不可少的物质技术基础,是生产力的主要因素,是企业投入产出的决定性环节,是企业质量保障体系的重要组成部分。随着科学发展、技术进步和生产方式的不断革新,机械设备不断向结构复杂化、性能高级化、技术综合化的方向发展。这就迫使从事装备工作的人们重新认识设备的重要性,管理好企业中的设备,而压力容器作为过程装备的重要组成部分,它的安全技术管理更是紧密的联系着企业的微观经济效益,社会的宏观经济效益。     

石化行业压力容器的安装研究

在归纳石化行业压力容器安装中的一些问题后,提出清除这些常见病的方法和建议,以保证公共安全.     

钢制压力容器焊后热处理

焊后热处理是将压力容器放在热处理设备中加热到适当的温度,并在此温度中保持一定时间后,以不同速率冷却的一种工艺方法.焊后热处理的主要目的是为了消除残余应力和反作用力,使接头中的淬硬组织回火.焊后热处理的主要方法有炉内整体热处理、炉内分段热处理、整体炉外热处理、局部热处理等.热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分,而是通过改变压力容器材料的微观组织结构,或改变工件表面材料的化学成分,改善材料的力学、物理和化学性能,从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性,使材料达到要求的使用性能.本文对压力容器的热处理,进行简短的概括.     

压力容器爆炸事故后果预测分析

对压力容器不同形式的爆炸事故进行分析,并对不同条件下爆炸的能量,以及爆炸冲击波产生的破坏作用、破坏半径给出了预测方法,以此进行压力容器爆炸事故后果预测分析。