简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632／H的对刀实现问题。     

MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试

介绍了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试过程。由于轴向对刀是数控端面外圆磨床磨削加工过程中的一个重要环节,在分析了上海开通数控系统软件之后,进行了轴向对刀程序模块的编辑。结果表明,通过编辑相对独立的自动轴向对刀程序模块,实现了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向两种简易的自动对刀方法,很好地解决了安全和质量问题,可为其他数控磨床在编辑对刀程序时提供参考。     

MB1632主轴骨架油封的代换

介绍两台端面外圆磨床MB1632主轴轴颈磨损后,利用VD形橡胶密封圈成功代换原骨架油封的具体改造过程,同时介绍了该改造方法的优点.     

数控端面外圆磨床滚动直线导轨副的装配分析

以数控端面外圆磨床垫板上的直线导轨副为研究对象，分析了滚动直线导轨副的结构特点。根据数控端面外圆磨床机械传动机构在定位精度、导向精度和进给精度上的高要求，详细介绍了滚动直线导轨副的安装要求及注意事项。实践表明，按照一定的工艺规程安装直线导轨，可以提高数控端面外圆磨床的进给精度，减少机械传动误差，使数控端面外圆磨床的功能部件更为经济可靠。     

MC1332/H外圆磨床数控化改造方案和实现

分析了普通外圆磨床MC1332/H实现经济型数控化改造的可行性。针对MC1332/H改造提出三大原则,简述电气控制部分、砂轮修整及自动加工的改造方案,并且设计了用户提出的径向自动测量仪、端面测量仪、头架准停特殊功能模块,达到用户的要求,具有实际的生产意义。     

M1432A型万能外圆磨床数控化改造技术

通过对M1432A型万能外圆磨床的机械部分进行改造,并增设了数控系统,将其改造成为简易的数控外圆磨床,介绍了改造中要注意的问题。用改造后的磨床可提高加工精度,扩大加工范围,提高生产率。     

基于灰色预测模型的MKB1632/H端面外圆磨床数控系统故障分析

数控系统是数控机床的重要子系统,文章将MKB1632/H数控端面外圆磨床的数控系统看作灰色系统,采用灰色预测法,通过GM(1,1)模型五个步骤:生成数据序列、检验数据光滑性、建立基本的灰色预测模型、模型参数估计以及三种模型检验,建立MKB1632/H数控系统的故障预测模型。根据故障预测分析表明:MKB1632/H的数控系统大约在4000h发生第10个故障,用户可依据这些信息为故障及维修做好提前准备。     

胶辊外圆磨床的数控改造

为了提高磨床性能和自动化程度,对传统胶辊外圆磨床进行数控改造.介绍了新型数控胶辊磨床的数控系统,并比较了改造前后磨床的性能,给出了实验结果.     

数控磨床采用高性能直线电机进给的试验与研究

介绍了数控磨床采用高性能直线电机进给的试验与研究过程。重点分析了直线电机的应用情况及需要考虑的配套项目。根据直线电机在MK1432/H万能外圆磨床上的应用。验证了采用直线电机比采用传统的丝杆进给机构的性能指标和动态特性有了很大的改善。研究结果表明,数控万能螺纹磨床采用了高性能直线电机进给功能部件后,重复定位精度可达1μm。这项成果已应用于非圆工件磨削随动机构的驱动系统,可为其他数控磨床实现高精度进给提供参考。     

全数控凸轮轴磨床研究

将M131外圆磨床成功地改造为数控凸轮轴磨床，对改造后的机床进行了机械设计及数控系统的硬件和软件设计。     

斜头直进式砂轮进给系统在高速磨削中的应用

从传统MK1330外圆磨床和MK1620端面外圆磨床的进给系统结构型式出发,根据大端面阶梯轴的特殊磨削要求,论证了斜头直进式高速砂轮进给系统的优势与可行性。介绍了结合伺服控制系统、直线滚动导轨、在线量仪和高精度静压主轴系统等成熟技术而设计的斜头直进式数控砂轮进给系统在磨削实例中的应用,成功经验将有助于提高对工件的加工效率。     

数控高精度端面外圆专用磨床的设计与研究

介绍了一种磨削出油阀的专用磨床,并对其零件加工的磨削方案和机床内的关键技术及主要部件进行了重点说明。所开发的数控高精度端面外圆专用磨床,磨削效果达到了预期要求,满足了市场需求。     

普通外圆磨床经济型数控改造方法介绍

随着我国机械行业的不断发展进步,用户对数控外圆磨床的需求量也在不断地增加。配置进口数控系统的数控外圆磨床功能齐全、精度高、可靠性好,但价格昂贵。面对此种情况,不少用户选择在旧机床上进行数控改造。旧机改造有几大优点：     

高精度超高速外圆磨床的装配技术

结合MGKS1332/H数控高精度超高速外圆磨床,介绍了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术。通过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配,积累了经验,所制定的磨床装配工艺,能够解决高精度超高速外圆磨床的装配难题。新工艺的实施,提高了装配效率,缩短了生产周期,满足了用户的需要,为今后设计制造新型的高精度超高速磨床提供参考。     

普通外圆磨床数控化改造

提出利用普通磨床液压系统、普通电磁节流阀和光电编码传感机构，通过自学习和微调控制策略，对普通外圆磨床进行数控改造，并设计了实施控制的硬件和软件，可以实现磨床工作台和砂轮进给位移的自动控制，实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工。对实现普通磨床的低成本数控改造，具有一定的实用意义。     

数控磨床在磨削中的几个问题及采取的措施

目前，随着现代工业突飞猛进的发展，要求加工设备的精度越来越高。因此数控机床的需求量也越来越大。现就数控端面外圆磨床在磨削加工中容易出现的几个问题及其后果和如何利用数控系统的软件功能解决这些问题。     

内圆磨床增加端面磨削功能的技术改造

针对高精度齿轮定位基准难以加工的问题,对内圆磨床的液压系统和电气系统进行局部改造,增加端面磨削功能,达到既能磨内孔又能磨端面的双重功能.     

电液集成数控外圆磨床的控制系统

介绍了电液休成数控外圆磨床控制系统的组成和特点，并对电液集成液压控制系统和微机控制系统原理，主要功能进行了阐述。     

双面砂轮

在大批量生产中,同时需要磨加工工件端面和外圆的情况是经常有的,如果仍然采用普通外圆磨床,先磨完外圆后再用砂轮侧面靠工件端面,就要降低生产效率。这种场合,采用“端面外圆磨床”(图1)加工是很恰当的。可以提高生产效率。但我厂在使用中发现;磨削工件端面时,由于砂轮与工件间的接触面要比磨削外圆时大,工件表面容易烧伤,因此,     

H235数控外圆磨床头架改进措施

本文介绍了头架及回转顶尖在H235大型数控外圆磨床中的应用,解决了在用固定项尖磨削中心孔较大及较重零件中存在拉伤、拉毛,磨损孔及顶尖问题,对提高产品质量具有实用意义。