低温冷却磨削机理的研究

磨削是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法,但在加工过程中,由于磨削区温度过高,经常导致工件表面热损伤、微裂纹和产生残余拉应力,严重影响工件表面质量和完整性的提高。本文通过采用低温CO2和液态氮为磨削冷却介质,有效地控制磨削区温度。实验结果表明,与干磨削和油冷却磨削相比,液态氮低温冷却磨削力、比磨削能、磨削区温度明显降低,工件表面质量和完整性显著提高,同时明显提高了砂轮的使用寿命和减少了冷却液对环境地污染。     

轧辊磨削烧伤问题的研究

对轧辊烧伤形成机理和影响烧伤因素进行了分析研究，提出了防止和减小烧伤的方法。     

关于磨削烧伤分级的可行性问题

本文简述了磨削烧伤对零件使用性能的影响；指出了生产过程中存在着对磨削烧伤无标准可依的问题；分析磨削烧伤分级的必要性和可行性。     

磨削烧伤分级方法的初步探讨

本文简述了研究磨削烧伤分级方法的重要意义，提出了较可行的分级方法，并对各种分级方法进行了较细致的综合比较分析。     

切入式磨削烧伤仿真预测与控制方法研究

基于磨削热传递模型和磨削去除率模型,提出了一种基于监控功率信号的切入式磨削烧伤仿真预测与控制方法,对砂轮在粗磨、半精磨、精磨、光磨各阶段的磨削功率信号进行监测,再利用计算机对机床数控系统各加工工艺参数进行控制,使砂轮实际磨削功率信号始终低于磨削烧伤最大功率边界的5%～15%,来避免出现工件磨削烧伤现象;同时,用轴承套圈内圆磨削试验验证了该方法的有效性和实用性。      

磨削烧伤的模糊预测

本文运用模糊数学的原理,根据实测数据建立磨削深度、工件速度、砂轮修整导程和磨削液种类与磨削烧伤之间的模糊关系,然后利用模糊关系合成预测磨削烧伤是否产生。并可应用计算机进行数据处理。     

磨削烧伤的初步分级

本文对磨削的工件表面烧伤进行了初步分级，并对所分各级的物理机械性能进行了较深入的分析研究。分级结果对生产实际有一定的参考价值。     

新型冷却润滑剂在硬质合金块规磨削加工中的应用

本文初步讨论了硬质合金块规在磨削加工过程中发黑的原因，针对这些原因，笔者研制了一种新型冷却润滑剂──ＷＸ－６型冷却润滑，并在现场进行了生产性试验。试验证明ＷＸ－６冷却润滑剂确有防止硬质合金块规在磨削加工中发黑的作用，并能提高生产效率，降低生产成本；提高产品的质量与产量，是一种具有推广应用价值的新型冷却润油剂。     

磨削中的摩擦冷却与润滑（一）

磨削过程中产生的热对工件加工质量和表面完整性至关重要。磨削过程中的摩擦产生的热会引起工件表面层的热损伤，因此冷却和润滑在磨削中起决定性的作用。本文研究了磨削液的类型、组成和供液方法对磨削过程和加工结果的影响。研究了磨削液在喷嘴和磨削区的动态过程，这是优化冷却和润滑的关键，进而提供了一个减少磨削液用量的方法，即降低了成本，又减少了对环境的负面影响。     

高效磨削对冷却润滑设备的要求

高效磨削是深磨和高速磨削的结合，是一种以高的切削速度，切削深度和埋给量为特征的磨削方法。在高切除率的条件下，加工质量极好。常规磨削使用的一般的冷却润滑系统，不适合用于高效磨削，因之有必要研究高效磨削的冷却润滑液设备。     

基于人工神经网络建模的磨削烧伤预测

本文介绍了用神经网络建模预测磨削烧伤的方法，并给出了对３００Ｍ超高强度钢磨削烧伤进行建模和预测的实例。实验结果是令人满意的。