提高钻（扩）,铰孔位置精度的探讨与实践

本文提出了一些改进措施,可将钻(扩)、铰定位销孔的位置精度由一般的±0.05～±0.10mm提高到±0.025～0.03mm,文中列举了很多实例,说明可保证这样的精度。     

快换钻头和铰刀装置的制作

为克服钻孔和铰孔时需频繁更换夹具的缺点,设计制作一套新型钻铰夹具。实践证明:将所设计制作的新型钻铰夹具应用于孔加工时,可以代替传统的钻孔和铰孔两套夹具,减少夹具更换次数,提高工作效率,降低劳动强度,有较好的使用和推广价值。     

波导法兰盘连接孔钻铰模设计

分析了传统波导法兰盘连接孔加工钻铰模存在的问题,对传统钻铰模结构进行改进,设计一种弹胀定位芯式钻铰模,提高了波导法兰盘连接孔加工的位置精度,达到了微波整机通讯的技术要求。     

基于Cimatron软件的模具定位孔加工

在分析Cimatron常用的几种定位孔加工方法的基础上,探索出了用Cimatron软件的POCKET加工方法生成全螺旋加工刀路,实现定位孔加工的新方法,结果表明该方法既可以保证加工精度,又可以提高加工效率,而且具有配备刀具少、加工质量稳定等优点,值得推广使用。     

手电钻多用控制器

一、概述手电钻多用控制器是与手电钻配套使用的一种电器装置。其作用是将手电钻应用的交流电,转变成直流电。与此同时应用电子技术进行可控调压,去控制手电钻串激电动机的转速和转矩。串激电动机的机械特性很软,为实现工作过程中攻、铰、旋紧等所需的各种转矩大小及旋向,设置了无级调速、扭矩控制、转向调整等部分。改变功能开关的状态,可改变控制器输出功率的大小,以配套不同功率的电钻工作。二、控制器原理与装置该控制器由主控制电路、辅助电路和调整旋或组成,装入便携式小盒内。通过接插件与电钻连接、其装置框回加固1：图中K…     

提高钻,铰定位销孔位置精度的措施

缸体、缸盖、离合器壳体等箱体类零件上的工艺定位销孔,其位置精度要求较高,一般为±0.025mm,表面粗糙度Ra1.6μm。本文介绍这类定位销孔加工的工艺安排以及提高其位置精度应采取的一些技术措施。     

箱体件定位销孔的加工方法

文章介绍了箱体件定位销孔的加工方法及为保证精度所采取的措施.     

工件定位销孔的刚性加工

在内燃机机体、缸盖、齿轮室等工件的加工生产中 ,定位销孔是其他工序的基础 ,也是保证装配后整机性能的关键。所以其位置精度要求很高 ,一般都要求在 0 .0 3mm以内。因此定位销孔的精度成为影响内燃机质量的一个重要因素。以我公司为例 ,以前的定位销孔加工为导套式加工 ,定位销孔的精度受夹具孔座标的误差 ,刀具、导套、衬套、夹具立臂间的配合误差 ,刀具本身的跳动误差 ,夹具的夹紧变形 ,滑台的运动刚度等因素的影响 ,很难保证加工精度 ,机体、缸盖的定位销孔位置精度在 0 .0 8mm左右 ,齿轮室的定位销孔位置精度在 0 .10mm左右。为解决…     

一种新型模具加工及装配工艺方法

通过对多种模具装配方式进行对比,提出了一种新型的模具加工及装配方法,在实际生产中取得了很好的效果。     

由直线运动部件组成的直角坐标装配机器人

1　概况直角坐标装配机器人与托盘式自动上料装置相连接组成自动装配单元 ,完成继电器装配线上的装配作业 ,要求具有动作快和较高的重复性精度。该机器人采用三轴直角坐标形式 ,Ｘ ,Ｙ轴为交流伺服电机驱动 ,半闭环位置反馈 ,实现在水平面上的运动 ,Ｚ轴为双气缸驱动以实现在垂直面上两个位置的作业。其中Ｘ轴和Ｙ轴是由直线运动部件组成。其联系尺寸见图 1。2　装配单元的动作循环该单元要完成将继电器的触头线圈从料盘中取出 ,然后安装到继电器的壳体中 ,其工作原理如下 :自动供料装置将装有触头 (线圈 )的料盘自动送到机器人取料位置上 ,…     

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法安阳第二机床厂高沛，刘玲珍在组合机床设计中，经常遇到攻螺纹和铰孔工序。如果在一个工位上要同时完成这两个工序，通常的方法是采用在通用多轴箱上再增加一个专用攻螺纹用的电机。这样使攻螺纹和铰孔的动力各自独立，不致相互干扰，因...     

加工连杆螺栓孔的偏心式夹具

介绍了用偏心式夹具加工连杆螺栓孔中定位孔的方法。     

CJK6125数控车床的主轴部件设计

介绍了CJK6125数控车床主轴部件的主要参数、结构分析、结构改进.     

铣削主轴部件的优化设计

为适应铣削加工向高速、密齿、宽刃和大走刀量发展的需要,作者在对国外相关专利和国内传统的铣削主轴部件进行分析的基础上,提出了优化设计铣削主轴部件的方案,并就有关的设计参数进行了计算.最后以实例作了具体说明。     

装配钻孔的商榷

对组合机床装配时，需要钻孔、铰孔、锪孔和攻螺纹时的工艺及装备作了分析研究。     

宝钢大口径直缝焊管中工具连接架的制造

主要介绍国内第一条生产线宝钢大口径直缝焊管工程(UOE项目)中U成型机区工具连接架的制造过程。利用各种装夹工具、吊具及焊接方法来解决加工过程中零件长而薄易变形的困难,利用高精度水准仪和经纬仪随时检测加工过程中零件变形情况,并控制安装基准与加工定位基准一致以保证工具连接架的加工。     

燃汽轮机各部件装焊拉筋的使用

燃汽轮机(GT)各部件装焊过程中大量采用了工艺拉筋,以提高装配精度,减小焊接变形,防止热处理变形和增加加工刚性。本文根据拉筋的不同功能进行简要的举例分析说明,使拉筋的作用更加明确化。     

基于机器视觉的膨胀阀安装孔缺陷检测方法

针对工业生产中膨胀阀安装孔缺陷自动检测的需求,提出一种基于机器视觉的安装孔缺陷检测方法。使用SURF特征匹配定位待检测区域,利用双阈值迟滞分割法去除噪声;通过Canny算子计算轮廓边缘,利用邻域生长法提取轮廓信息。为克服缺陷信息的干扰,准确定位安装孔圆心,提出基于几何矩与最小二乘拟合的圆心定位方法。根据轮廓上的点到圆心的距离分割出缺陷轮廓并在输入图像上进行标注,从而实现安装孔缺陷的检测。结果表明：所提出的算法能准确检测膨胀阀安装孔的缺陷,满足工业生产中自动检测的需求。