核二级波纹管截止阀用波纹管屈曲特性分析

波纹管作为核二级截止阀的重要部件,其良好的密封性能是保证核二级波纹管截止阀在工作时可以做到阀杆密封处零泄漏的重要前提。因此在工作载荷下对波纹管进行稳定性研究以及确定结构失稳的临界载荷的屈曲分析就显得十分必要。基于ANSYS Workbench软件分析了核二级波纹管截止阀用U型波纹管在确定位移的情况下,不同间隙波纹管的屈曲载荷变化;在确定间隙的情况下,波纹管在不同拉压位移作用时的屈曲载荷变化。结果表明:波纹管在承受压缩位移的时候,随着压缩位移的减小其屈曲载荷逐渐增大;波纹管在承受拉伸位移的时候,随着拉伸位移的逐渐增大其屈曲载荷先增大后减小。波纹管在确定的外压及拉压位移的作用下,随着波纹管层间隙的逐渐增大,波纹管的屈曲载荷先增大后减小。     

波纹管差动截止阀工作原理及其在换热机组的应用

通过对波纹管差动截止阀原理阐述及工作特性说明,其应用在换热机组中具有过热保护、阀门集中、联动操作,阀体免维护,减轻工作人员劳动强度,提高设备及工作人员安全性等特点.     

波纹管在氨、甲醇冷凝器中的应用

从换热和力学方面分析了以波纹管为换热元件的管壳式冷凝器在氨、甲醇冷凝器中的应用特点，总结了使用效果；对波纹管在氨、甲醇冷凝器中使用的可靠性进行了论证。     

波纹管膨胀节在工艺管道中的应用

应用波纹管膨胀节是管道设计中一种有效的位移补偿方法,但是波纹管作为一种柔性补偿元件,若使用不当,则可能造成致命性的破坏。因此,在补偿管道应力方面,正确的安装波纹管膨胀节就极为重要。本文就膨胀节的种类、特点及安装过程中应注意的问题进行研究。     

波纹管补偿器在工程管网中的应用

波纹管补偿器在工程管网中的应用赵宇涛，丁晓滨，魏传滨，赵涤尘ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＯＦＣＯＲＲＵＧＡＴＥＤＰＩＰＥＣＯＭＰＥＮＳＴＯＲＩＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＰＩＰＥＮＥＴＷＯＲＫ１前言波纹管补偿器具有体积小、重量轻、节省钢材，占地面积小，流动阻力...     

波纹管技术在换热器上的应用

化工企业普遍使用列管式换热器。该换热器价格低,制造简单。缺点是换热效果欠佳,管程易堵,冷媒消耗大。1999年,我厂冰机系统技术改造中,采用了北京某公司的波纹管技术,将其合作单位制造的波纹管换热器(F=500m2)用于生产。经过一年多的生产试运行,该技术在节约水源,提高换热效果,降低系统压力降等方面明显优于传统技术,且波纹管换热器具有操作简单,占地小,管程不易堵等优点。笔者以该台换热器为例,介绍波纹管技术,以供参考。1　理论分析1.1　结构特点波纹管换热器与普通换热器的区别在于以波纹管代替直管。波纹管是由25mm×0.8mm的薄壁不…     

波纹管换热器在氮肥企业中的应用

介绍了波纹管换热器的特性及在氮肥企业中的应用。     

高压安全阀前增设截止阀的可行性分析

安阳化学工业集团公司改扩建工程尿素系统采用意大利斯那姆氨自汽提工艺技术。该装置于1999年2月建成投产，设计能力为200kt／a，2003年已达到了222．8kt／a。但在长期运行过程中，高压圈V101处安全阀PSV9202多次泄漏，严重影响了生产，有必要对该安全阀所属管线进行改造。拟在安全阀PSV9202前增设截止阀，在此，对其可行性进行分析。     

胶料在单螺杆橡胶挤出机中的三维流场分析

利用ANSYS软件，以一个螺旋长度为对象，经过简化和边界处理，研究单螺杆挤出机中胶料的三维流场，根据分析结果讨论了胶料在螺槽中的流动状况，认为在螺槽横截面中存在一定的流动“死区”，在设计螺杆时，螺槽不宜太探，螺棱与螺槽底部交界处应有一定的圆弧过渡。     

波纹管在氨、甲醇冷凝器中的应用

介绍了波纹管在氨、甲醇冷凝器中的应用效果及特点,对波纹管在氨、甲醇冷凝器中的使用可靠性进行了分析。     

黑水阀内腔半径对流场的影响分析

以煤气化装置中最为关键的阀门——黑水阀为研究对象,通过建立不同阀体内腔半径的黑水阀模型,采用数值模拟计算的方法研究了阀体内腔半径对阀内流体流动的影响.结果表明,增加内腔半径可在一定程度上改善阀内流体的流动情况,在实际生产中可结合生产成本合理增加内腔半径.     

油气水三相节流阀的流通能力研究

油、气、水三相混合物的流动规律较单相或气液两相流动更为复杂,然而目前主要采取单相流方法来计算三相节流阀的流通能力。为了更精确地对油气水三相节流阀流通能力进行计算,以油气水三相介质流过节流阀时的能量守恒方程为基础,考虑节流时的临界流动和亚临界流动两种状态,建立了油气水三相节流阀流通能力计算模型;采用二分法对模型进行了求解,并编制了相应的计算软件。以此为基础,结合番禺35-1气田的实际油气生产数据,分析对不同开度,不同节流前压力和不同节流后压力下流经阀门的总质量流量,验证了方法的准确性。     

基于ANSYS的闸阀内部流场模拟

借助于分析二维和三维流体流动场的先进工具——ANSYS软件的FLOTRAN CFD工具,运用有限体积法,计算了闸阀的内部流场并分析其特性.根据流场的压力分布进一步讨论了阀门开度、流体流速对汽蚀的影响.     

Incone l625合金波纹管失效分析

用化学分析、透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)等微观测试分析技术对失效波纹管的化学成分、力学性能、断口腐蚀产物及断口微观形貌进行综合分析。结果表明,波纹管的失效原因是材料处于腐蚀环境,在局部高应力处发生高温硫化及氧化,诱发疲劳裂纹源,在交变应力的作用下发生腐蚀疲劳开裂。     

非啮合双螺杆挤出过程常规螺纹元件流道三维流场分析——等温牛顿模型

利用ＡＮＳＹＳ有限元分析软件对非啮合双螺杆挤出机螺纹元件中的牛顿流体等温流动进行了三维模拟分析。在得出速度场和压力场的基础上,分析了不同几何条件及操作条件对输送特性及混合能力的影响。     

安全阀系统设计应用解析

分析某引进乙烯装置的安全泄压系统-安全阀系统设计和采购中存在的问题,提出安全阀系统设计关键参数的选取和确定及设计和采购应注意问题。     

干气密封焊接金属波纹管的结构动态分析

应用PRO-E软件分别对单圆弧、两圆弧和三圆弧3种结构类型的焊接金属波纹管进行建模,并导入ANSYS软件进行模态分析,分别得到它们的固有频率和振型。通过分析比较得出,在几何参数相同的情况下,单圆弧的固有频率最大,双圆弧的次之,三圆弧的最小;又对3种类型的波纹管进行了谐响应分析,求出了响应值(位移)-频率曲线。通过分析得到,在相同的工况下,三圆弧波纹管的位移最小,是最优选择。     

CFD‐Facilitated Flow Field Analysis of Bubble Columns with Concentric Plates for Biological Applications

As the hydrodynamic behavior in bubble columns is difficult to characterize, computational fluid dynamics (CFD) is a useful alternative tool for research and design. An experimental and computational analysis of the macromixing and gas holdup of a bubble column indicates that 3D simulations with CFD using an Eulerian‐Eulerian approximation yield results of the overall velocity field and gas holdup distribution that are suitable for engineering design purposes. Particularly, CFD simulations uncover that the inclusion of concentric solid plates into a bubbling column increase the gas holdup by 79 % and the mixing time by 48 % when compared with a column without plates operating at similar superficial gas velocities.     

三坐标检测技术在金属波纹管膨胀节型式试验中的应用

波纹变形量是膨胀节型式试验合格判定的重要参数。针对波纹变形量检测,使用了基于三坐标技术的检测方法。利用三坐标设备对金属波纹管膨胀节进行特征提取和点云采集。利用三坐标软件的分析比较功能,对波纹管特征数据和点云数据进行分析,并将检测的结果以图文方式直观显示出来。该方法的应用为波纹管膨胀节波纹变形量检测提供了方便、快捷、准确的技术手段。     

Liquid Jet Stability in a Laminar Flow Field

The breakup of a Newtonian liquid jet into droplets injected horizontally into another flowing immiscible Newtonian fluid was studied experimentally under creeping flow conditions. Different breakup mechanisms take place in different flow regions. No filament is generated at very low velocities of the continuous phase when the droplets peel off directly at the nozzle tip. As soon as the flow rate of the continuous phase exceeds a critical value, a filament of a characteristic length begins to grow. The filament breaks up due to instabilities in terms of developing interfacial waves. The laminar breakup length of the filament is found to correlate with the flow rates of both phases and their viscosity ratio. The impact of the capillary diameter, through which the disperse phase is injected, on the filament length was investigated and the maximum droplet size was estimated.