基于Fluent的水击泄压阀阻力系数研究

针对长输油管道广泛应用的水击泄压阀,应用CFD方法对其内部流场进行了分析计算。按照实际泄压阀的结构,建立了简化后的二维流场几何模型,根据模拟的流场压力分布计算不同开度、不同开启压力和不同管径下泄压阀的阻力系数,指出泄压阀的阻力系数与开度、管径有关,开启压力对泄压阀的阻力系数几乎没有影响。     

核二级波纹管截止阀用波纹管屈曲特性分析

波纹管作为核二级截止阀的重要部件,其良好的密封性能是保证核二级波纹管截止阀在工作时可以做到阀杆密封处零泄漏的重要前提。因此在工作载荷下对波纹管进行稳定性研究以及确定结构失稳的临界载荷的屈曲分析就显得十分必要。基于ANSYS Workbench软件分析了核二级波纹管截止阀用U型波纹管在确定位移的情况下,不同间隙波纹管的屈曲载荷变化;在确定间隙的情况下,波纹管在不同拉压位移作用时的屈曲载荷变化。结果表明:波纹管在承受压缩位移的时候,随着压缩位移的减小其屈曲载荷逐渐增大;波纹管在承受拉伸位移的时候,随着拉伸位移的逐渐增大其屈曲载荷先增大后减小。波纹管在确定的外压及拉压位移的作用下,随着波纹管层间隙的逐渐增大,波纹管的屈曲载荷先增大后减小。     

波纹管密封阀

<正> 采用波纹管密封阀门,就能避免常用阀的阀杆泄漏现象。另外,在其使用期内几乎     

衬氟塑波纹管调节阀的应用和考察

衬氟塑波纹管调节阀,由于阀门接触介质的部位(包括阀体内腔、阀芯、阀杆)全部包衬2.5mm以上的聚全氟乙丙烯(代号为FEP,国内简称F46,是一种理想的耐腐蚀材料)因而该阀耐酸碱、耐强腐蚀,同时该阀采用四氟波纹管密封,解决了传统填料密封调节阀经长期运行后阀杆与填料磨损而产生渗漏的通病.     

汽轮机进汽缸内复杂流场的三维数值分析

为弄清汽轮机进汽缸内的流动细节,找到导致调节汽阀运行不稳定的原因,采用SIMPLEC算法对某型汽轮机进汽缸内调节汽阀在工作开度下的流场进行了三维可压缩黏性数值分析.研究结果表明,调节汽阀左右两侧开度的较大差异导致的流场不对称,主控通流能力、流动特性和稳定性的喉口部位流场的剧烈变化,阀碟底部产生的空穴区等是造成调节汽阀振动的主要原因.     

自力式差动快开阀开启特性的数值模拟

介绍了电磁先导、自力式差压控制的快开阀结构及开启原理,利用FLUENT6.3.26计算软件对快开阀内部流场进行数值模拟,通过建立模型、设定边界条件及参数,计算得到快开阀开启过程中流场压力及速度分布、变化曲线图,从微观角度对模拟结果进行了详细分析,揭示了内部流场特性与运动规律,为快开阀的设计及结构改进提供基本理论依据。     

飞灰过滤器反吹系统快开角阀故障原因分析及对策

云南天安化工有限公司Shell气化装置飞灰过滤器(S1501)设置有24组滤棒，S1501反吹系统配置有24台快开角阀(反吹阀),运行至2022年2月，24台快开角阀已动作约3.6万次，陆续出现内漏(阀座密封损坏)、外漏(波纹管破裂)。通过对快开角阀生产中陆续发生过的故障的原因进行分析，天安化工在快开角阀发生故障时采取了必要的应急处理措施，并对快开角阀实施了一系列的优化改造(包括改进阀座密封环材质、改变阀座密封环加工尺寸、改变阀杆设计尺寸、加装减震器、波纹管上法兰盖孔加导向环以及严格控制检修质量)。2022年5月快开角阀优化改造、阀门内件更新完成后，快开角阀再未出现过异常的阀座损坏及波纹管破裂情况，加装减震器后快开角阀的震动非常小，有效提升了反吹阀的使用寿命，助力了飞灰过滤器反吹系统的安全、稳定、优质运行。     

飞灰过滤器反吹阀国产内件的应用与改进

介绍飞灰过滤器反吹阀国产内件的应用情况,对阀座损坏和阀门外漏的原因进行分析,通过改进阀座材质、调整阀座预压缩量、改进阀杆和波纹管结构、增加液压阻尼器、优化仪表气源压力和阀门维修技术等措施,有效提高了阀门及内件的使用寿命,降低了阀门运行、维护成本,提高了飞灰过滤器及煤气化装置的运行稳定性。     

疏水阀——江苏省阜宁县疏水阀厂

阜宁县疏水阀厂现有职工385人,自1969年开始生产阀门。1986年机械工业部对该厂的生产条件进行了审查,并与86年8月27日通过认可。该厂的主要产品是疏水阀。产品品种为波纹管蒸汽压力式疏水阀,隔膜式疏水阀,组合式大排量疏水阀。 1.波纹管蒸汽压力式疏水阀.本阀由机械部通用机械技术设计成套公司,上海704     

基于FLUENT的内插扭带波纹管内流场分析

利用流体力学软件FLUENT对波纹管与扭带结合时的流场及传热进行了数值模拟,结合场协同原理考察了不同结构参数和操作参数对流动和传热的影响。结果表明:在入口雷诺数5000~60000,内插扭带波纹管由于扭带的螺旋导流作用,使壁面边界层减薄,在流动区域形成漩涡产生二次流,强化了对流传热过程;插入扭带后的波纹管内的流动仍具有周期性的特点,压降比普通的波纹管增加了2~3倍,且扭率较小时压降较高;场协同角在管子入口处较小,随流动的进行逐渐增大并趋于稳定;协同角随入口速度的增大呈递增趋势;有扭带的波纹管较光管协同角减小了约10%,较普通波纹管减小了约2%,场协同程度随扭率减小而增强。     

套管式换热器波纹管的数值模拟及结构参数优化

建立了波纹管流动和传热的数值模型,实现了换热器波纹管结构的参数化建模;以换热量、内管阻力和环隙阻力为评价指标,制定了波纹管4因素3水平正交试验,对9种结构的波纹管分别进行了数值模拟;对正交试验的结果进行了极差和方差分析,得到了各结构参数对波纹管的换热和阻力性能的影响规律,并用综合平衡的方法确定最优的波纹管结构参数组合,可为套管式换热器波纹管的设计和改进提供有价值的参考。     

基于ANSYS的闸阀内部流场模拟

借助于分析二维和三维流体流动场的先进工具——ANSYS软件的FLOTRAN CFD工具,运用有限体积法,计算了闸阀的内部流场并分析其特性.根据流场的压力分布进一步讨论了阀门开度、流体流速对汽蚀的影响.     

干气密封焊接金属波纹管的结构动态分析

应用PRO-E软件分别对单圆弧、两圆弧和三圆弧3种结构类型的焊接金属波纹管进行建模,并导入ANSYS软件进行模态分析,分别得到它们的固有频率和振型。通过分析比较得出,在几何参数相同的情况下,单圆弧的固有频率最大,双圆弧的次之,三圆弧的最小;又对3种类型的波纹管进行了谐响应分析,求出了响应值(位移)-频率曲线。通过分析得到,在相同的工况下,三圆弧波纹管的位移最小,是最优选择。     

角式调节阀流量特性的数值模拟及分析

以角式调节阀为研究对象,应用CFD软件对其内部流场进行了三维数值模拟,得到了流量特性曲线、流道内的速度场及压力场分布。通过不同流向时的流动特性对比分析,说明流闭型可相对提高流量系数。     

强化传热技术及其应用

重点介绍了有源强化传热和无源强化传热的原理和方法。列举了一些强化传热的典型应用,如电场强化传热、流体诱导振动强化传热、超声波强化传热,翅片管、波纹管、多孔物质结构、纳米材料强化传热等。     

基于旋转浮阀的复合曝气器在曝气池中的应用及CFD模拟

基于气体通过阀片后能在阀盖四周形成旋转流场的特点,本文将旋转浮阀应用于曝气池中,以提高其充氧性能。在旋转浮阀四周均匀排布6个气泡石,即旋转浮阀-气泡石复合曝气器;在长宽高为800mm×600mm×910mm的透明有机玻璃池内,以空气-清水为体系,进行曝气实验。为了考察旋转浮阀形成的旋转流场对曝气的影响,以塔内件领域常见的F1浮阀以及气泡石为基准进行实验比较。结果表明,与F1浮阀-气泡石复合曝气器相比,旋转浮阀-气泡石复合曝气器的中心测量点与边界测量点的溶解氧浓度更接近,充氧均匀性指数也更小,说明了旋转浮阀能促进气泡分布均匀,减少传质死区。相比于F1浮阀-气泡石复合曝气器,旋转浮阀气泡石复合曝气器提高了氧总传质系数、氧传质速率、氧传质效率和曝气效率;相比于气泡石曝气器,旋转浮阀-气泡石复合曝气器提高了氧总传质系数、氧传质速率,但降低了氧传质效率和曝气效率。本文还利用CFD模拟流场分布,解释了旋转流场的产生及其提高曝气充氧能力的原因。     

调节阀流场CFD数值模拟与流道优化

应用三维建模软件对某一广泛应用的套筒型调节阀内部流场建立模型,通过前处理器生成计算网格,应用CFD软件进行离散求解,得到调节阀内部流场的可视化图形,数值模拟不同开度下流量,得到调节阀的流量特性曲线,并与试验测定的数据进行比较分析。结果表明,模拟值与试验值吻合较好,并对流道进行了结构优化,获得了能耗更低的流道结构。     

三坐标检测技术在金属波纹管膨胀节型式试验中的应用

波纹变形量是膨胀节型式试验合格判定的重要参数。针对波纹变形量检测,使用了基于三坐标技术的检测方法。利用三坐标设备对金属波纹管膨胀节进行特征提取和点云采集。利用三坐标软件的分析比较功能,对波纹管特征数据和点云数据进行分析,并将检测的结果以图文方式直观显示出来。该方法的应用为波纹管膨胀节波纹变形量检测提供了方便、快捷、准确的技术手段。     

Incone l625合金波纹管失效分析

用化学分析、透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)等微观测试分析技术对失效波纹管的化学成分、力学性能、断口腐蚀产物及断口微观形貌进行综合分析。结果表明,波纹管的失效原因是材料处于腐蚀环境,在局部高应力处发生高温硫化及氧化,诱发疲劳裂纹源,在交变应力的作用下发生腐蚀疲劳开裂。