球磨机筒体的支承探讨

前言筒体是球磨机的工柞部分,球磨机装载后,当筒体以适宜的转速运转时,在离心力和摩擦力的作用下,一部分物料和研磨体被筒体提升到一定高度,然后在重力的怍用下沿曲线运动冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,从而达到破碎和协磨物料的作用。由此可见,筒体主要承受周期性的冲击和研磨作用,极易产生冲击、研磨等疲劳破坏。所以说选用适宜的筒体     

陶瓷工业球磨机筒体结构形式的探讨

介绍了球磨机功率消耗的设计计算新方法，并从球磨机的功率消耗、筒体的钢材消耗量及对物料的粉磨作用等方面论述了陶瓷工业球磨机筒体的理想结构形式应是球状筒体，而不是目前广泛应用的圆柱筒体。     

球磨机筒体最佳结构形式的探讨

球磨机筒体最佳结构形式的探讨蔡祖光（湖南省轻工机械厂·湘潭·４１１１０２）１前言物料经球磨机粉磨后，增加了物料的接触面积，使它们混合均匀等，因此，球磨机是陶瓷工业等广泛应用的粉磨设备。但圆柱筒体不仅体积大而笨重，而且能耗大，工作效率低，因此，用于物料...     

回转窑筒体段节的更换

0前言江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)现有4台2 500 t/d干法回转窑生产线,是一家大型干法水泥企业。生产中窑筒体,特别是窑口段节时常会被烧损变形,严重时就必须更换新筒节。对于新型干法回转窑来说,一是其系统产量大,对窑口筒体材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过     

大型水泥球磨机筒体衬板国产化研究

20世纪80年代,我国从国外引进了4条年产100万t水泥生产全套装置,与此同时也开始了对其消化吸收、自立创新国产化的工作。在金属耐磨材料方面,大型水泥球磨机筒体衬板国产化是关键之一。在1984年,原国家建材局、中国建材机械工业联合公司〈84〉材机字第10号文确立了“大型球磨机衬板材质”新产品开发项目,     

对间歇式湿法球磨机筒体的改进

叙述了对间歇式湿法球磨机筒体的改进意见，从而缩短球磨周期，提高球磨效果，推动企业生产的不断发展。     

球磨机筒体的挖补修复

球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1　磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 …     

陶瓷工业球磨机筒体的设计计算

指出了将陶瓷工业球磨机筒体简化为梁的传统设计方法的弊端,导致其计算结果与实测值相差过大,不便于指导生产,事实上,陶瓷工业球磨机筒体是一个随内压作用的筒体-封闭壳体,对其进行受力分析,从而推导出强度和刚度的设计计算公式。     

大型水泥磨减速箱故障诊断

针对某水泥公司一台大型水泥磨机减速箱存在的剧烈振动和强烈噪音，进行现场振动测试，提取相关数据并加以分析，准确查明了故障的主要原因，提出的维修建议被用户认同。     

球磨机改为棒磨机的总结

水煤浆的制备对从美国德士古公司引进的水煤浆加压气化装置的长周期、经济运行是至关重要的。我公司对新上l台磨煤机已选用球磨机和完成制造的情况下，在安装时改为棒磨机，取得了大幅度节电和节煤的经济效益。     

球磨效率探讨

主要讨论了球石的装载量、球石空隙率、球石级配、泥浆密度等因素对球磨效率的影响。运用正交试验优选了各因素。     

浅谈QM3500X6000P大型球磨机的设计

介绍了QM3500X6000P大型球磨机的工作原理、主要参数的确定、起动特点及其起动力矩校核的新方法。     

关于大型球磨机的设计

球磨机中研磨体的运动方式主要有抛落式和泻落式两种。研磨体的抛落式运动已经有了比较深入的研究并作为设计中小型球磨机的理论基础.对于大型球磨机研磨体的运动方式应采用泻落式.本文对研磨体的泻落式运动进行讨论并给予数学描述,在此基础上为大型球磨机的设计提供了理论依据.     

橡胶内衬球磨机的性能研究

本文以某日用瓷厂1．5t橡胶内衬球磨机为例,对其性能、转速、研磨效率及经济性等进行了阐述,并得出一些结论,对球磨机的选型及节能具有一定的参考价值。     

湿法球磨机球磨效率的探讨

从不同材质的球磨机内衬和研磨机、球磨机的装载总量、研磨体的级配、料浆的比重和粘度等诸方面探讨了对球磨效率的影响,确定了有关参数,提供了中、高铝氧化铝球在各种球磨机中的合理级配,在生产应用中具有一定的参考价值和实用性。     

球磨机细磨特性的研究

以石英为试验物料对球磨机的细磨动力学进行了研究,对球磨机粉碎速率的变化进行了探讨;根据实测功耗,研究球磨机细磨的能耗规律并进行了分析。     

高能球磨法制备纳米Fe3O4磁性颗粒的结构性能研究

采用高能球磨法制备Fe3 O4纳米磁性颗粒,用XRD、VSM、SEM等方法对样品进行表征并用四端法对样品的电导率进行测量,然后对样品的结构性能作定性和定量分析.结果表明:随着研磨时间增加,Fe3O4晶粒的衍射峰变宽,衍射峰强度减弱,同时有少量α-Fe2 O3生成;晶格的显微应变增加;Fe3 O4磁性颗粒的饱和磁化强度降低,矫顽力先变大后减小;对压片后样品的电导率进行测试,发现电导率降低;随着研磨时间增加,晶粒会出现团聚现象,形成粒径更大的二次颗粒,为防止该现象,研磨时间应控制在110 h左右.     

球磨机润滑油站的运行分析

合理配置球磨机润滑油站，是使球磨机安全运行和延长其使用寿命的一个重要条件。对以动静压轴承为主轴承的球磨机，采用高、低压稀油对其进行强制润滑。较详细地介绍以这种润滑方式所配置的润滑油站的组成、工作特点、工作原理以及在运行中应注意的一些问题。