低熔玻璃、非铂漏板、天然气溶化拉丝工艺

迄今,生产玻璃纤维的方法有池窑法和坩埚法二种,池窑适合于大规模生产。坩埚法设备较简单,生产规模可灵活调节,但此法需消耗大量电能,对不同形式和容量的坩埚,其耗电量约12～20瓩。我国有些地区电力供应不敷需要,但有丰富而价廉的燃料资源,如天然气、液化石油气、焦炉煤气等,若能就地取材利用地区资源,则对发展地区性中小型玻璃纤维工业具有一定的现实意义。我们自1976年起,用白泡石做耐火材料,以液化石油气和天然气作燃料,采用短焰燃烧法,先后在铂漏板坩埚和镍基合金漏板坩埚中,对中碱球和高碱玻璃拉丝,进行     

拉丝炉的热平衡测试及其在节能降耗中的作用

目前国内玻璃纤维生产仍以坩埚法为主,以电能作为主要热源.而玻璃纤维属连续生产,只要拉丝炉一升温,电就一刻不停地由控制仪和变压器送入炉内,通过电极转换为热能.据统计,代铂拉丝炉的用电量约占玻璃纤维生产用电总量的70～90%.是耗电最大的玻纤生产设备.随着我国经济的高速发展,电力供需矛盾日趋突出,作为耗电大户的玻璃纤维生产企业如何提高拉丝炉电能的有效利用率、节能降耗,是一个不容忽视的大问题.     

专利摘要

一种铂金坩埚及漏板清洗装置,涉及到应用超声技术快速清洗玻璃纤维铂金坩埚及漏板上残留玻璃的装置,主要由三部份组成:超声波发生器,换能箱和清洗槽.在换能箱底部装有几个换能器,将密封后的换能箱安装在清洗槽内,超声波发生器通过换能器将电能转换成声能,并透过箱底使清洗液产生"空化效应"而达到清洗目的.本装置优点是结构简单、操作方便、安全可靠、清洗效率高、质量好,使浸泡时间由原来数周缩短为数小时.     

黑煤浆的运输,处理和燃烧

洛林煤矿(HBL)是法国的国家企业,它包括五个矿区,年采煤量约1000万吨,占法国黑煤·产量的三分之二。所有开采出来的煤均进行处理,清洗后一部份是商品煤,另一部份是低值煤(表1)。这部份非商品的粉煤含灰量很高,就在矿区电厂中燃用。所生产的电能一部份供矿区自用,多余的电     

电熔式代铂坩埚玻璃液导电电阻的计算

当前,电熔式代铂坩埚已在玻璃纤维拉丝生产过程中获得了广泛的应用,为了适当地配备电极部份的供电设备,要求对坩埚中玻璃波导电电阻进行计算。图1所示乃较常用的悬挂式钼棒电极坩埚(如使δ=o,即为紧贴堵头砧式的坩埚)。下面,以此坩埚为例对导电情况作一分析。假定: (1)坩埚内玻璃液是均匀的导电体,其电阻率为p,单位欧姆—厘米(Ω—cm)。实际上玻璃液的电阻率是随温度变化的,大体上具有以下规律,即     

耐酸碱绝缘涂料在我厂应用情况简介

我厂是生产仪器仪表和电器测量设备的单位.由于另件小形精密、几何形状复杂,所以相当一部份镀件必须进行挂镀.但挂具的损坏和电能、材料消耗等浪费很大.1981年我们使用江苏省武进县邱庄化工厂生产的PVC耐酸碱绝缘涂料涂复电镀北具,效果很好.     

无水冷氧化锡电极

在无水冷钼电极应用推广的启发下,我们提出了无水冷氧化锡电极的设想。并于79年2月20日上了第一台200孔无水冷氧化锡电极坩埚,即2~#炉。开炉以来生产正常,没有发现任何异常情况,作业情况较佳。目前,我们正在逐步推广无水冷氧化锡电极坩埚,计200孔8台,300孔2台。其中绝大部份坩埚体现出以下优点:     

诊断法降低立窑热耗的原理及实例分析

通常煤炭消耗约占水泥生产成本25%,但由于煤炭价格上升等原因,导致目前煤耗占到整个生产成本40%,热耗已经成了决定水泥厂竞争力的关键因素。本文旨在探讨降低立窑热耗的方法。1诊断法降低立窑热耗原理影响热耗的因素错综复杂,生产的每个环节都影响热耗高低,如:石灰石晶体结构及     

余热电站凝结水泵设计改进

1 前言 近年来.随着水泥工业技术进步和节能技术水平的不断提高,水泥熟料热耗已由原来的4 600～6 700kJ/kg降低到3 000～3 300kJ/kg,即使如此,由于受煅烧技术和工艺流程的限制,代表着水泥行业发展方向的新型干法生产线在生产过程中,仍然有大量的350℃以下的中、低温热量不能被充分利用,约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上,造成了巨大的能源浪费.     

连续电炉的无填料烧结

概述金属石墨制品在烧结过程中发生一系列诸如金属原子扩散、再结晶,表面氧化物还原等 物理——化学变化,这个变化使压块的机械强度,导电率,抗磨损等性能得到提高.因此,烧结是电碳制品生产的重要工序之一。传统的烧结方法是将制品埋在金属或陶瓷坩埚的焦砂填料里,在连续式电炉或箱式电炉中按温升曲线进行烧结。这种烧结方法不仅装出炉过程中填料粉尘飞扬,污染环境、劳动强度也大,而且填料在坩涡中占据了一半以上的空间,使产量得不到提高,同时浪费了很大一部份电力。     

浅谈立波尔窑料球性能的改善与能耗降低

1 概况 随着水泥工业不断地发展以及对热能的合理使用,全国12台立波尔窑的生产技术都有较大的改进并取得了较好的经济效益,特别在降低热耗方面成绩较大。据12台立波尔窑生产部份年度或月份平均热耗值的不完全统计(见表1),每生产1吨水泥熟料消耗标准煤由原来的(1972年)177.15kg/t即     

从预热器出口温度估算废气损失热

热损失是影响熟料烧成热耗的主要因素.预分解窑热耗最大部分在于1级筒出口带走的热量,约20%;其次是表面散热,占9%左右;篦冷机余风带走热占10%.预热器出口废气带走热所造成的热损失,是烧成热耗最大的支出部分.减少预热器漏风是减少热损失,降低熟料烧成热耗的重要途径.     

努力创新早日实现我国水泥熟料生产对电能的零消耗

一条日产熟料5000t的新型干法窑生产线.按目前国内外的先进水平来衡量.年产熟料为160-170万t,水泥则达到190-200万t;熟料单位热耗为750×4.18 kJ/kg,水泥电耗为90kWh/t,其中熟料电耗约为55 kWh/t.在这样的前提条件下,如果我们利用该水泥窑系统的各种余热来发电,能够达到吨熟料净回收电能≥55 kWh/t.则实现了水泥熟料生产对外界电能的零消耗.     

提高低温余热发电量的措施

水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,在保证熟料正常煅烧的条件下,约占熟料烧成热耗30％的大量340℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排人大气。余热电厂即在窑头、窑尾的主废气排放路径旁分别并联TAQC锅炉和SP锅炉进行热能回收,它的投入使用有效地将低品位的余热废气热能转变为电能,在大大降低了生产线的成本的同时。     

碘化铅单晶体生长工艺分析

在坩埚下降法生长PbI2单晶体的过程中,如何解决晶体中的富碘问题是一个研究关键.本文采用坩埚下降法生长出了三种不同颜色的富碘PbI2单晶体.实验中发现:通过合理的选择坩埚在温场中的生长位置,可最大限度的减轻晶体富碘现象,分析了相关工艺,得出了最优工艺方案.结果表明:在适当的工艺条件下,坩埚下降法设备简单,易于操作,是生长PbI2单晶体的优良方法.     

代铂炉电耗剖析和节电措施

在玻纤拉丝生产中,用代铂炉取代全铂拉丝坩埚以后,电耗成倍地增加。部纷玻纤厂由于设备维修和生产管理没有跟上,电能浪费较大,不仅增加了生产成本,而且也不符合国家节能的要求。现就可控硅控制仪性能不佳和与之配套的变压器参数计祘选择不合理以及在使用中维修、管理不善所造成电耗增加的原因作一分析,并提出相应的改善措施。一、电耗增加的原因分析 1、漏板铜排的电耗太大连接漏板与变压器之间的大铜排,其压     

无焰燃烧技术在阳煤电石环形套筒窑中的应用

对无焰燃烧技术的原理进行了分析和阐述,并对阳煤套筒窑的产量、石灰质量和热耗进行了分析对比。结果表明,实现无焰燃烧技术后,热耗大大降低;实际热耗约为3 600.648kJ/kg(860kcal/kg),比相似工况的环形套筒窑节约10%左右能量。     

拉丝坩埚升温仪的探索

目前,我国玻璃纤维工业迅速发展,大中型玻璃纤维行业的生产技术不断改造与革新,各厂玻纤制品品种不断开发,社会对纤维的用量逐年增加.国有大中型企业的竞争重点是提高单台坩埚的产、质量及坩埚寿命.一台新坩埚升温工作的好坏又是决定以上三项指标的关键.而我国玻纤行业中白泡石单体坩埚多采用硅碳棒内升温法,通过常规仪表调整升温速率完成升温过程,全部升温时间约二十个小时以上.为保证升温工作的正常进行,满足今后拉丝的工艺要求,必须根据设定的升温曲线对仪表进行定时定     

坩埚法拉丝精密控制技术浅谈

通过对传统以及现有坩埚法控制技术的现状分析,尤其是高支数玻璃纤维纱的拉丝控制要求,阐述了新的坩埚法玻璃纤维拉丝漏板、电熔和加球精密控制技术与解决方案。采用高精度信号采样、高分辨率控制触发输出设备以及高精度控制仪表,实现坩埚拉丝的精密控制,可明显提高产品质量和稳定性。     

无功补偿装置对提高电能利用率的影响

介绍了无功补偿对供配电系统电能质量的影响,为了提高电能的利用率,在此研究了如何减少感性负荷的无功储能。详细介绍了两种提高功率因数的方法：传统法和补偿法。传统法是对感性负荷自身进行改造或运行状态的改变来减少无功损耗;补偿法是通过给感性负荷并联电容器纽进行无功补偿的一种新型方法。目的都是为了提高电能的利用率和减少有色金属的浪费。研究结果证明,补偿法运行与维护方便,而且能够很方便地进行增加或减少容量的工作,安装也简单,在工厂广泛使用补偿法来提高功率因数。