真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展 ,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志 ,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作 ,自行研制了真空脉冲渗氮炉 ,该设备经实际使用 ,起到了无公害 ,使模具寿命提高 1～ 2倍的作用 ,取得了一定的经济效益     

新型真空脉冲渗氮设备

本文介绍了一种全新的真空脉冲渗氮设备，由加热炉罩、内罩、底座、真空系统、配气系统和控制系统等部分组成，其主要特点在于：采用弹压式触头配电；操作方便；一个加热炉罩可配备多个炉座，能进行脉冲渗氮处理或其它低温化学热处理、真空回火快冷处理、充气保护回火处理等多种工艺加工；热效率高，节能效果显著；控制系统采用了先进的计算机程序控制技术、人机对话技术以及先进的执行元器件如大功率固态继电器等。     

真空渗氮初探

对真空渗氮的工艺进行了初步的研究，发现真空渗氮层具有与其它渗氮层相似的组织和性能，但渗氮速度较普通气体渗氮提高一倍以上。在试验的基础上分析了真空渗氮的一些特点，并与普通气体渗氮和离子渗氮进行了比较。     

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。     

低压脉冲真空热处理新技术

热处理是机械制造四大基础行业(铸造、锻造、热处理、焊接)之一，是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。机械工程离不开模具工程，模具工程与热处理密切相联。热处理是通过将金属材料置于一定的介质中加热、保温、冷却以改变其表面或内部组织结构而达到预期的性能要求。它是保证机械零件和工模具内在质量的主要手段，是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。正确地进行热处理可以提高零件和工模具使用寿命，提高产品质量，增强产品的市场竞争力。     

真空脉冲渗氮对H13钢铝型材挤压模的影响

1　H1 3钢铝型材挤压模的制造工艺流程及处理要求　　近 1 0多年来 ,热作模具钢H1 3(4Cr5MoSiV1 )在我国广泛用于制作铝合金型材挤压模具。随着铝型材产业的发展 ,H1 3钢的用量越来越大。通常制成的模具尺寸≤1 80mm× 80mm。模具制造工艺流程如下 :下料 锻造 退火 机加工 (粗加工 ) 淬火 回火 精加工成模具 试模合格后进行渗氮处理。淬火、回火工艺一般采用 1 0 0 0～ 1 0 80℃加热保温后热油冷却 ,然后在 5 6 0～ 6 0 0℃回火两次 ,第二次回火选择的温度比第一次低 1 0℃左右 ,硬度要求 4 8～ 5 2HRC ,金相组织为回火索氏体…     

大型薄壁零件气体渗氮设备研制及工艺研究

本文针对６０ＭＷ汽轮机用大型薄壁零件渗氮要求，就大型老式井式气体渗碳炉进行技术改造，设计制造大型气体渗氮包体，居型零件气体渗氮能力，研究制定防止大型薄壁零件气体渗氮变形的有效工艺等方面进行了全面的总结。     

不同压力对 TC4 钛合金真空脉冲渗氮的影响

目的采用不同压力对TC4钛合金进行真空脉冲渗氮处理,提高其表面硬度及耐磨性。方法通过金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计及耐磨试验机分析渗氮硬化层的组织与性能。结果 TC4钛合金经过真空气体渗氮处理后,形成了由Ti N,Ti2Al N和钛铝金属间化合物Ti3Al组成的复合改性层。渗氮压力太低,表面氮化物数量较少,氮化物层较薄;随渗氮压力的增大,表面氮化物数量增多,表面硬度及耐磨性增加。压力为0.015 MPa时,氮化物层表面硬度最大,表面硬度为1100~1200HV,有效硬化层深度为50~60μm。渗氮压力继续增加,表层组织变得疏松,表面硬度及耐磨性开始降低。结论选择合适的渗氮压力和表面氮浓度进行真空脉冲渗氮,可以提高钛合金表面硬度,改善耐磨性。     

脉冲真空化学热处理炉

介绍了脉冲低真空化学热处理的优点,脉冲低真空化学热处理炉的分类、结构特点、用途、工艺特点、渗剂及应用前景。     

真空-高压气体渗氮工艺与设备探讨

气体渗氮工艺广泛用于机械零件生产中,它有许多优点,但也有工艺时间长的不足之处.为此人们力求提高渗氮速度,高压渗氮就是方法之一.在国外,石油机械零件的渗氮压力达到了0.49～0.59 MPa以上~([1]),在国内也有增压渗氮明显提高渗氮速度的尝试~([2]).     

新型离子渗氮炉研制

本文介绍PNHP型微脉冲等离子渗氮炉的结构及其特殊的功能，炉温均匀性及初步应用情况。     

全国真空热处理与离子渗氮技术培训圆满结束

为进一步提高热处理企业技术人员的专业素质,促进热处理行业的技术进步,提高热处理产品的质量水平,增强企业的竞争实力。中国机械工程学会热处理分会于2012年6月11～15日在北京机电研究所首次举办了“全国真空热处理与离子渗氮技术培训班”,共有22名来自全国各地的企业技术人员参加了培训并通过结业考试。     

真空和增压脉冲化学热处理炉及其应用

文中介绍我公司开发的新型真空和增压脉冲化学热处理护系列产品的特点、使用功能和工艺，在渗碳和渗氮领域具有广泛用途，并收集到一些应用实例及金相组织图片，为热处理工作者提供有参考价值的实用资料。     

离子渗氮及等离子热处理用IGBT逆变型脉冲电源

研制成功离子渗氮及等离子热处理用ＩＧＢＴ逆变型脉冲电源，本文介绍了其原理，关键技术，主要技术指标，特点及应用情况，该电源频率高，灭弧速度快，能显著减弱或抑制空心阴极效应，节约电能，并可提高等离子增强化学气相沉积（ＰＣＶＤ）涂层的质量。     

真空渗氮

渗氮处理通常指在低于钢的临界点Ac1,基体不发生相变的前提下,将活性氮原子渗入钢的表层,形成氮化物层的化学热处理工艺。氮化物具有高的硬度、热稳定性和弥散度。因而渗氮件能获得高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗回火软化能力以及抗大气和过热蒸汽的腐蚀能力,并降低缺口敏感性。如38CrMoAl钢渗氮后表面硬度可达1100~1200HV(68~72HRC),光滑试样抗疲劳强度提高20%~40%,缺口试样抗疲劳强度提高1~2倍,高硬度可在500℃下长期保持或在600℃短期保持。当前渗氮新工艺和新设备不断涌现,离子渗氮、真空渗氮、催化渗氮以及复合渗氮等已应用生产。     

钽件专用离子渗氮设备研制

针对精密钽制零件表面渗氮的特殊要求，通过炉内阴极面积可调的结构设计，研制了温度可达850℃，压升率低于0．0045Pa／min的钽专用离子渗氮炉。将阴极分成若干独立部分，单独将某些部分接入负偏压用作辅助阴极，也可将其中某些部分接入零电位用作辅助阳极，也可保持悬浮电位，只用作隔热屏，将等离子体参数和温度、阴极电流和电压施行独立调控。通过工艺试验，成功地实现了精密钽件的离子渗氮，获得了高硬度、低粗糙度的渗氮层。     

离子渗氮热处理技术及设备发展历程与展望

<正>1离子渗氮热处理的发展历程20世纪30年代初,德国B Berghaus和J Egan先后提出在气体放电中进行渗氮的方案,在当时的条件下,应用此方案进行了渗氮处理,B Berghaus在1930年1月16日取得了第一个离子渗氮德国发明专利(No:375235),图1是世界上第一台离子渗氮装置。由于当时在技术上未能解决好大电流辉光放电条件下稳定工作等问题,致使这一方法发表后,迟迟没有