基于ANSYS的静电涂油机电场结构设计

文章介绍了静电涂油机涂油室的基本结构,分析了喷涂质量对高压静电场的要求.综述了大型有限元软件ANSYS电磁场的方法和步骤;对一个经典的静电涂油机涂油室进行电场有限元分析,结合现场试验,为静电涂油机的改进和设计提供了线索;同时,也证实了以ANSUS为软件平台的涂油机高压电场的计算机数值仿真辅助设计的可行性和有效性.     

静电涂油机中下刀梁斜喷技术计算机模拟及实现

本文针对静电涂油机应用中下刀梁存在的缺点，提出了一套解决方案，继而应用有限元软件ANSYS对静电涂油机中下刀梁所处的静电场进行了模拟，从理论上验证了该方案的可行性，并依靠有限元分析的结果，在实际应用中实现了斜喷技术，取得了良好的效果。     

静电涂油机工作机理研究

在油液带电的静电涂油机中,接高压直流电源负极的刀形喷油梁与接地的带钢（或钢板）之间产生高压静电场,从喷油梁刃口狭缝中流出的油液直接带电,在强电场中雾化后吸附在带钢（板）表面上,实现“静电涂油”。喷油梁结构型式与直流电源输出电压是影响静电涂油的主要因素。     

绿色QFD在静电涂油机设计开发中的应用

随着消费者环境意识的进一步增强及社会可持续发展的需要，如何设计出既满足顾客需求又具有低成本的绿色环保产品，成为大多数企业追求的目标。针对传统质量功能展开法在产品开发过程中忽略资源消耗和环境影响的不足，提出了在产品全生命周期中综合考虑质量、成本、资源利用和环境污染多目标集成优化的绿色质量功能展开法（Green QFD）。该方法通过质量屋、绿色屋及成本屋的建立，应用QFD、环境指标法及经济投入产出分析，分别得到了质量指标（QI）、环境指标（EI）及成本指标（CI）。并以此为基础，采用多目标决策方法——层次分析法，确定最佳设计方案。以武汉科技大学静电涂油机课题组所生产的涂油机为研究对象，把绿色QFD方法引入到涂油机的设计开发中，得到了满足顾客需求的低成本、绿色静电涂油机。     

静电涂油机中油液荷电雾化实验研究及雾化机理探讨

以静电涂油机中油液的衙电雾化实验研究为基础，从静电学原理角度出发，对静电涂油机的雾化机理进行了探讨，得出了适合该情况的理论计算公式。通过雾化实验与雾化机理探讨，为新一代静电涂油机的研制开发的参数选择提供了理论依据。     

宝钢使用的静电涂油机

宝钢总厂冷轧厂为改善涂油质量,将带偏转辊的涂油机改为静电涂油机,效果明显,炎此介绍静电涂油机的主要结构,供同行参考。     

涂油碳钢电极上电化学参数的分布规律

本文采用丝束电极研究了涂油碳钢电极上电化学参数的分布规律.结果表明,涂油碳钢电极的腐蚀电位分布服从不连续二项分布,涂油碳钢电极的阳极极化电阻由不连续二项分布向指数分布和对数正态分布转变,涂油碳钢电极的阴极极化电阻则由不连续二项分布,对数正态分布转变.基础油中加入石油磺酸钡,可以减少腐蚀电位在低电位区分布,减少或消除涂油碳钢电极的极化电阻在低阻区的分布,并使相应的化学参数分布均匀性得到改善.     

静电涂油技术在冷轧精整机组上的应用

针对冷轧精整机组传统涂油技术存在的问题，攀钢冷轧厂从1999年底起在精整机组的4条生产线上采用了静电涂油机。介绍了静电涂油机的构成及在该机上进行的涂油试验。试验表明，静电涂油表面均匀，耗油量少，产品锈蚀机率小，从而提高了冷轧产品的实物质量。     

QFD技术在静电涂油机设计中的应用

对QFD技术及静电涂油机进行了简单介绍。重点讨论了静电涂油机生产过程中规划决策质量屋的构成,并将该分析结果应用于实践,为新一代静电涂油机的开发研制提供了参考,并取得了较好的实用效果。     

静电涂油机供油系统设计

本文叙述了静电涂油机的基本工作原理及其对供油系统的要求，主要阐述了涂油机供油系统的设计原理和设计计算。     

油管漏磁检测装置的改进研究

采用有限元法对油管漏磁检测装置进行优化设计。根据油管的特征参数和检测要求,设计直流线圈励磁型漏磁检测装置。建立了缺陷漏磁场的有限元仿真模型,研究了励磁线圈的形状、励磁电流对检测信号的影响,获得最佳的信噪比。提出了改善检测装置的端部效应,提高Hall探头检测灵敏度的两种改进措施,有效地提高了漏磁检测装置的检测能力。仿真数据同实验结果基本吻合,研究成果已经用在新一代油管漏磁检测设备的开发生产中。     

低压铸造充型与凝固过程数值模拟

在根据金属低压铸造充型特点建立模型的基础上,利用有限元软件ANSYS成功地对某盘体铸件低压铸造充型过程的流场和温度场进行了模拟,并将模拟结果与实测结果进行比较,结果表明:计算机模拟结果与实验结果相符,实现了对铸件缺陷可能产生部位的预测和工艺参数优化。     

管道漏磁法检测的ANSYS仿真研究

采用有限元分析法对管道漏磁法检测的漏磁场理论进行了研究,通过有限元分析可以对各种情况下管道壁缺陷的漏磁情况进行仿真,弥补了磁偶极子模型解析法的局限性。还介绍了有限元分析软件ANSYS分析管道漏磁场的过程,并通过ANSYS分析研究了提离值对漏磁信号的影响,并进行了漏磁检测器磁化装置的优化设计。     

飞机起落架双腔式油气缓冲器非线性动力学特性研究

为揭示双腔式油气缓冲器在动态激励下的复杂动力学特性,考虑其气液两相流动,分别建立某起落架双腔式油气缓冲器的动力学数学模型与流固耦合有限元模型,对比分析冲击、正弦激励、随机激励工况下缓冲器的动力学特性.结果表明:双腔式油气缓冲器有限元模型计算结果与数学模型基本一致;在大位移冲击下,等效动刚度呈非线性;在正弦激励下,等效动刚度随激励幅值与频率的变化而变化,并且幅值的改变对缓冲器等效动刚度影响较大.采用流固耦合的方法能够分析油液高速流动下内部复杂流场的问题,更接近实际情况.     

大型机床床身热变形及其结构优化

在采用Pro/Engineer软件建立大型床身三维几何模型的基础上,运用Pro/Mechanica模块对该模型进行了热变形有限元分析,获得了热平衡状态下的床身温度场分布情况以及床身沿Y、Z方向的热变形量。依据分析结果,对床身的内部结构进行优化并增添外部冷却装置,然后再次进行热变形有限元分析和效果验证。在以上研究的基础上,进行了床身温升与热变形实验。研究结果表明,有限元分析值与检测值一致性较佳,经过优化设计的床身热变形量明显减小,既有效提升了工作效率,又降低了生产成本,使机床精度进一步提升。     

S形件成形工艺参数优化及实验研究

通过ParaMesh和网格模型转换接口程序建立了S形件成形的参数化有限元模型并进行参数化有限元分析(PFEA).把人工神经网络(ANN)和遗传算法(GA)相结合进行工艺优化设计,研究了S形件翻边成形中的工艺参数优化.然后利用优化的结果值进行验算并与实验结果进行对比,获得了良好的结果,表明基于PFEA、ANN和GA进行成形工艺参数优化,不仅可行而且实用.     

复杂曲面硬脆材料零件磨削加工数值模拟

建立了大型复杂形面薄壁石英纤维复合材料的树脂金刚石磨削过程传热学模型,并基于有限元方法,利用工程数值模拟软件ANSYS对石英纤维材料磨削时的热传递过程进行了数值计算,得出工件的温度场分布规律及温度变化历程。研究表明：以现行磨削用量干磨削后,磨削最高温度达到316℃,热量主要分布在表层2 mm深范围内,对工件表面材料性能影响不大;同时得到了温度场分布随热源的移动而变化的规律及工件表面某位置下不同深度的温度变化历程。借助有限元方法对工件表层的温度场进行仿真,可以预测整个磨削过程,优化磨削参数,减少试验次数与成本,为解决磨削表面热损伤和热变形等问题提供了依据。     

高压油泵在流固耦合作用下的结构强度分析

高压油泵结构紧凑、工作压力高，在高压下仍可保持较高的效率，对其结构强度进行分析十分重要。以某柴油机高压单体泵为研究对象，采用Hypermesh有限元软件做前处理建立有限元模型，利用Fluent软件对油泵泵油阶段的流体有限元模型进行流体分析，得到过程中的油压分布。然后利用Abaqus软件将最大油压时刻的油压分布通过插值映射到油泵的结构有限元模型中对相关部件进行强度分析，得到各部件应力分布情况。通过这种耦合的方法来进行高压油泵的结构强度分析，对于以后高压油泵的设计及优化提供更好的指导及参考。     

摩擦状况对铜管行星轧制过程的影响

利用有限元软件MSC.Marc建立起铜管三辊行星轧制过程的三维热力耦合有限元仿真模型,对铜管行星轧制从咬入到稳定轧制的全过程进行了有限元模拟分析。仿真结果和现场数据的对比,验证了仿真结果的正确性;分析了不同的摩擦状态对铜管行星轧制过程的影响。研究结果表明,适当增大轧制过程中的摩擦,可以减小金属滑动、减小三角形效应、减小成品的圆度误差,同时也有利于温度场的均匀分布。研究结果可为设计轧辊和调节乳化液浓度提供理论依据。