球磨机磨球的磨损机制和磨球材料的合理选用

引言球磨机是矿山、冶金、电力、建材等工业部门中重要的粉磨机械,磨球是球磨机中磨损严重、消耗量大的部件,每年消耗总量达60万吨以上,因此,合理选用磨球材料,提高磨球耐磨性,有重要的经济价值和实际意义。     

Cr_(12)Mn_4M_O耐磨白口铸铁磨球

绪言: 磨球是火力发电厂消耗量最大的易磨损件。据统计,全国火电厂每年消耗易磨损件10万余吨,其中磨球就有8万余吨,占全部易损件的80％。另外据资料报道,建材系统每年也要消耗磨球7万余吨。还有冶金及其他行业磨球的消耗量也很大。这不仅要消耗大量的钢材,也增加了生产成本。应用新的耐磨材料制     

筒式磨煤机磨球与衬板的配副性研究

通过动载式磨料磨损试验机及火电厂筒式磨煤机的工业性实验,研究了球磨机磨球材质与衬板材质的配副性问题。得出了“在本实验条件下,相同的衬板材质,随着磨球材质硬度的提高,衬板及系统的耐磨性随之提高;相同的磨球材质,随着衬板材质的硬度提高,磨球及系统的耐磨性也随之提高的结果”,为火电厂、水泥厂等在冲击磨料磨损条件下的磨球材质与衬板材质的配副选择提供了实验依据。     

低锰耐磨钢衬板、击锤的研制

衬板和击锤是电力、煤炭、建材工业磨制煤粉、生产水泥的重要设备球磨机及前置设备破碎机上必不可少的易磨损部件,长期以来存在着磨损抗力低,使用寿命短,消耗量高及断裂等问题。它的消耗量仅次于钢球。目前国内的一般消耗水平:电力工业为0.09～0.1公斤/吨煤,建材工业为0.2～0.3公斤/吨水泥。全国每年磨制煤粉及水泥产品约4～5亿吨,需消     

低碳耐磨白口铸铁磨球的使用效果及其生产工艺

前言目前我国火电厂锅炉用煤,主要以球磨机作为磨煤设备。根据1980年5月的统计,全国火电厂拥有球磨机944台。其磨球材质主要有马铁铸球、锻钢球、中锰球铁铸球、普通铸铁球等。根据工况条件不同,磨制每顿煤粉的耗球量为300克～500克。全国每年耗用磨球达八万吨。为了降低磨球消耗,国外采用材质合金化,以提高磨球的抗磨性能。考虑到我国的资源条件,并根据磨球在磨煤过程中的磨损机     

浅析高硬度磨球对ZGMn13衬板早期失效的作用

高硬度球磨的耐磨性好,消耗低,但必须与衬板的性能相适应,否则,其效果将会适得其反。本文根据几个电厂的试运行结果分析和论证了高硬度磨球使磨煤球磨机ZGMn13衬板早期失效的原因和机制,还分析了几个较为特殊的异常现象,最后提出了几点看法。     

球磨机高铬铸钢衬板失效分析

前言球磨机衬板是球磨机简体和进出料端盖的保护板,承受研磨体(磨球或棒、段)和物料的冲击和磨损。据一九八三年的统计资料,因设备磨损而被迫停车的时间占总停机时间的50～55％。因此,研究球磨机衬板失效的原因,对于正确选材,预防失效,进一步提高衬板的使用寿命具有十分重要的意义。     

球磨机小磨球对比试验总结

(一)概述球磨机广泛应用于火力发电厂制粉系统。它安全、可靠,受到运行人员的欢迎。据1984年底的统计,电力系统拥有各型磨煤机1631台,其中球磨机为1029台。全年消耗易磨损件据抽样测算为十万四千八百吨。其中球磨机磨球消耗量约九万吨。因此开展对于小磨球的研制,提高其耐磨性有着重要意义。可以节约大量的钢铁材料,也可以节约能源的消耗。减少锅炉受浸蚀磨损,电厂可以减少发电成本,经济效益是明显的。     

浅谈电厂球磨机磨球的选用

火电厂球磨机使用的磨球属消耗性配件,它对电厂安全生产和经济效益好坏所起的作用往往被忽视。在选用时偏重价格,却不注意其材质,致使每吨燃煤所消耗的磨球量和费用的综合指标不尽合理。上海直属电厂选用的磨球有七、八种之多,材质不明。无合格证书的劣质磨球流入电厂,造成严重影响电厂出力的被动局面。因此,选用优质、价廉、耐磨的磨球,对降低金属材料消耗、降低生产成本、减轻锅炉受热面的磨损及提高电厂安全运行等都具有重要意义。     

球磨机磨球衬板学术研讨会在山东召开

能源部、水利部水利电力机械科技情报网召开的“能源部电力系统球磨机磨球与衬板学术研讨会”于1990年5月28日至31日在山东蓬莱召开。出席会议的有能源部电力司、机械局、水利电力科技情报所、耐磨件研究中心、耐磨件质检中心;清华大学、大连理工大学、福州大学、华北电力学院、上海电力学院、武汉     

新型贝氏体/马氏体复相组织耐磨钢球材料的研究

一、前言球磨机是广泛应用于冶金矿山、建材水泥以及火电厂制备煤粉的大型研磨设备。其中球磨机中研磨体——磨球是一种大量消耗的磨损件。经失效分析研究表明,磨球磨损的主要机制有:切削磨损、犁沟变形磨损、凿削磨损和疲劳剥落磨损;在湿磨条件下还存在腐蚀磨损。因此要求磨球材料具有以下特性:①具有较高的硬度和耐磨性;②良好的强韧性配合和抗脆断能力;③良好的淬透性,以保证磨球内外硬度的均匀性;④好的冶金质量,降低磨球磨损过程的破碎率;⑤在矿山湿磨过程中,应有良好的抗腐蚀性能。     

振动时效在低铬合金铸球生产上的应用

将振动时效用于低铬合金铸球生产上，由于铸球残余应力的降低和应力状态改变，导致铸球冲击疲劳抗力提高，落球次数大幅度增加。在５－５ｍ ×８－５ｍ 溢流型湿式球磨机中进行运转考验；吨矿石磨球消耗量，由铸态磨球０－８４５ 千克／ 吨矿石降至振动时效状态磨球０－７９７ 千克／ 吨矿石，取得明显的经济效益。     

依靠技术进步 扩大生产能力提高经济效益

邯郸电力修造厂铸造车间是一个拥有105名正式职工的中型铸钢生产车间,主要设备有:立式热气流烘砂装置、S_(116)混砂机、Z148 B造型机、HX—1.5T三相碱性电弧炉、煤气拷包炉、落砂机、水爆清砂装置等。主要产品有:火力发电厂球磨机用HD—2磨球、衬板、风扇磨用冲击板、护勾、护甲及其它耐磨易损备件。自一九六九年建厂以来,年产量长期徘徊在300吨左右,影响了我厂经济效益的提高,厂里一度曾想甩掉这个“包袱”。     

低铬合金铸钢球的研制及其使用效果

在火力发电厂中,球磨机磨球质量的优劣,不但关系到金属材料的消耗,而且关系到煤粉质量与发电效率。低碳白口球由于其破碎率高、耐磨性差正逐渐被淘汰。为了降低生产成本,提高球的耐磨性,我们结合电厂需要和我厂的生产实际,研制了一种成本较低、工艺简单、耐磨性好、破碎率低、深受用户欢迎的低铬合金铸钢磨球。     

高耐磨铸球简介

发电厂使用球磨机磨制煤粉过程中,磨球的耗用量很大。目前各电厂所用的磨球材质,主要是马铁、灰口铁铸球或A3钢锻球。根据煤质,煤粉细度等的工况不同,通常磨制一吨煤粉的球耗量为200～400g左右;10万kw的发电厂每年要耗球130T～260T,因此选用合理的     

钢铁耐磨材料的发展简况

本文简要讨论制造球磨机衬板,磨球和杂质泵的钢铁耐磨材料的使用情况。一、高锰钢 1882年高锰钢问世以来,今日仍然沿用Hadfield当初建议的成分。近来发现,在小试样上做出的研究结果与实际铸件的情况大有出入而导致了失误与损失。     

《球磨机磨球论文集》即将出版

在水利电力部科学技术司、电力生产司和机械修造局的领导下,由山西省电力工业局编辑的《球磨机磨球论文集》,经有关专家教授两次审稿后,即将于今年年底出版。该书汇编了国内电力、冶金、建材系统最新的关于球磨机的论文约30篇,既有专家教授撰写的磨损机     

新型热轧贝氏体型耐磨钢球

一、前言球磨机是电力、建材、矿山等工业中重要的制粉设备。磨球的磨损很严重,造成的经济损失十分惊人。随着经济建设的发展,磨球的消耗必将大幅度增加。显然,研制耐磨性高而成本低廉的钢球对我国经济建设有十分重要的意义。     

火电厂大型磨煤机低铬白口铸铁磨球耐磨性的试验研究

根据火电厂大型球磨机磨球的工况条件及其磨损机理，对材料的相对韧性与冲击疲劳抗力的关系进行了研究，提出了在保证一定硬度的前提下，通过提高珠光体低铬白口铸铁磨球的韧性来提高其耐磨性，为此，采用了水除残余应力，提高冶金质量，保证碳化物断网，晶粒细化等手段来提高其相对韧性及疲劳剥落抗力，以保证耐磨性的提高。ＤＴＭ３５０／６００磨煤机运行的结果表明，磨球耐磨性令人满意，吨煤磨耗大幅度降低。     

球磨机衬板受力和失效形式的分析及衬板的合理使用

本文从球磨机衬板的受力分析入手,阐明衬板对材质力学性能的要求以及不同材质的衬板在生产和使用中应注意的问题。