刺梨果渣发酵饲料蛋白的工艺研究

以刺梨果渣为原料发酵生产饲料蛋白。研究以发酵产物中蛋白含量为指标,通过混合菌种进行发酵,筛选出最佳菌种比例,并通过单因素试验和正交试验得到混合菌发酵的最佳工艺条件。结果显示,最佳菌种组合为白地霉/康宁木霉/热带假丝酵母（2∶1∶2）,产物中蛋白质含量为14.87%;混合菌发酵的最佳工艺条件为尿素添加量2%,装料量50 g/250 m L,料液比1∶1（g∶m L）,接种量17%,发酵温度30℃,发酵时间5 d。发酵产物中蛋白质含量较未发酵果渣提高了175.8%,游离氨基酸含量提高了56.3%,可溶性膳食纤维提高了37.34%,适口性得到改善,同时具有刺梨的特殊香味,适合作为饲料添加剂。     

精酿啤酒糟和蓝莓果渣混合发酵生产饲料蛋白的研究

为合理利用精酿啤酒糟和蓝莓果渣的生产废弃物,采用普通高温放线菌、白地霉和植物乳杆菌的混合菌种经过两次不同发酵生产饲料蛋白,探讨发酵时间、菌种比、精酿啤酒糟和蓝莓渣的比值及混合量、麸皮量和菌种接种量对产物真蛋白含量的影响,通过Plackett-Burman和Box-Behnken试验设计及响应面分析,结果确定出最优发酵工艺条件为：精酿啤酒糟和蓝莓渣的质量比为1.42∶1,精酿啤酒糟和蓝莓渣的混合量是87.66%,麸皮量为9.9%,白地霉和植物乳杆菌的质量比为4∶1,最佳接种量为5%时,真蛋白含量可达40.15%;并得到产物真蛋白含量与各因素之间的二次多项式模型,通过试验结果对模型进行验证,实际值与理论值非常接近,模型可靠性高,可较好预测发酵工艺条件。     

白地霉发酵苹果渣的产香特点研究

[目的]研究了白地霉TF发酵新鲜苹果渣和干苹果渣的产香特点.[方法]以苹果浓缩汁生产厂的新鲜苹果渣和干燥苹果渣为原料,接种白地霉TF,静置固态培养7d后,用固相微萃取法气相检测发酵体系中的挥发性成分;对照为未接种但经灭菌和相同条件培养后的苹果渣.[结果]共检出化合物86种,鉴定出化合物80种,其中,发酵前后新鲜果渣分别为31种和35种,发酵前后干果渣分别为32种和34种.未发酵苹果渣中的挥发性物质主要是酚、烷类及其它物质和醛、酮、酸类,酯类含量不到总挥发性物质的25%;发酵后苹果渣中挥发性物质中50%以上为酯类物质,醛、酮、酸类相对含量不到15%.发酵后新鲜果渣的主体酯类为2-甲基丁酸丁酯、2-甲基丁酸甲酯、异丁酸甲酯和己酸甲酯,相对含量分别为12.00%、8.50%、6.68%和6.13%;主体醇类为苯乙醇,相对含量为2.28%;发酵后干苹果渣中的主体酯类为4-癸烯酸甲酯、2-甲基丁酸甲酯、3-甲基丁酸甲酯和异丁酸甲酯,相对含量分别为10.40%、9.49%、6.16%和6.09%;主体醇类为苯乙醇,相对舍量为4.19%.[结论]白地霉TF发酵能够有效提高苹果渣中呈香性酯类的种类和含量,以及苯乙醇的含量,减少醛、酮、酸、酚、烷类及其它物质的种类和含量,改善苹果渣的风味.     

菌种对苹果渣发酵饲料中蛋白酶活、纤维素酶活及总酚含量的影响

研究了发酵菌种对苹果渣发酵饲料中蛋白酶活、纤维素酶活以及总酚含量的影响。以未接菌的固态发酵培养基作为空白对照,通过单一菌种、双菌组合、菌种比例发酵试验,采用比色法对发酵产物进行蛋白酶活、纤维素酶活及总酚含量分析。结果表明:产朊假丝酵母HJ1和黑曲霉HF3组合是优选菌种配伍,接菌比例为1∶1时,发酵产物中蛋白酶活(742.40±56.77)U/g,纤维素酶活(64.31±3.19)U/g,总酚含量达(5.89±0.47)g/kg,与对照组相比分别增加了207.32%,947.45%和86.00%。适宜菌种比例的双菌发酵对于提高苹果渣发酵饲料中蛋白酶活、纤维素酶活以及总酚含量有显著作用(P<0.01)。     

绿色木霉前发酵工艺提高苹果渣水溶性膳食纤维研究

以苹果渣为原料、绿色木霉为菌种,探讨前发酵工艺对苹果渣水溶性膳食纤维的影响。通过单因素试验和正交试验得出最佳前发酵工艺条件为:料液比1∶15(g/mL)、培养温度32℃、发酵初始pH 6.0、接种量10%、培养时间64h,后发酵条件为发酵温度50℃、pH 5.0、发酵时间48h。通过绿色木霉对苹果渣膳食纤维前后发酵改性,总膳食纤维得率达79.8%,水溶性膳食纤维(SDF)含量可达到30.27%。产品呈现淡黄色、颗粒均匀、口感细腻,测定其持水力为7.54g/g,膨胀力为8.62mL/g,均比原苹果渣有较大程度的提升。     

固态发酵豆渣和苹果渣复合蛋白饲料的研究

以豆渣、苹果渣为发酵基质,以酿酒酵母、黑曲霉和里氏木霉为发酵菌株,筛选出最佳菌种配比,探讨了不同接种量、时间、基质水分、温度对混合渣发酵生产饲料蛋白的影响。结果表明:酿酒酵母、黑曲霉和里氏木霉的配比为3∶2∶4,在接种量1%,培养48h,基质含水量70%,发酵温度为30℃时,发酵产物中粗蛋白质的质量分数从15.87%提高到19.83%。     

苹果渣固体高密度培养菌体蛋白研究

利用航空诱变获得的优良菌种一黑曲霉ZM-8和啤酒酵母、热带假丝酵母以及白地霉复配制成复合菌剂,发酵苹果渣,粗蛋白含量显著提高.正交试验复合菌剂的最佳配方为酿酒酵母(S.cerevisiae)0.5g:热带假丝酵母(Candida tropicalis)1.0g:白地霉菌(Geotrichum candidum)1.5g:黑曲霉突变株ZM-8(A.niger ZM-8)1.5g.最适培养基配方为白糖4g,硫铵7g,尿素2g,食盐2g;产物中粗蛋白的含量达28.6%,提高了335%.     

酒糟发酵蛋白质饲料菌种筛选的研究

酒糟为发酵原料,以发酵产物粗蛋白质、真蛋白和粗纤维含量为指标,选用了8种酵母和霉菌,通过平板点种、单菌发酵及混合菌种发酵试验,筛选了酒糟发酵蛋白质饲料的最佳菌种组合.结果表明:酒糟发酵蛋白质饲料的最佳菌种组合为白地霉和热带假丝酵母、绿色木霉,与酒糟及发酵基质相比,发酵后粗蛋白质含量分别提高了41.89%及24.50%,真蛋白含量分别提高了48.89%及53.18%,粗纤维分别降低了26.65%及32.96%.     

红麻亚铵法制浆废液发酵菌种的筛选

以热带假丝酵母菌、白地霉AS2.616和白地霉AS2.1035为菌种,发酵红麻业铵法制浆废液,在原废液浓度9°Be'、培养液pH值6.0、发酵温度30℃、摇床转速140r/min、接种量3%、摇瓶装液敏50mL/250 mL,发酵时间分別在48h、60h、60h的优化条件下,以每升废液中曲体绝于质量(以Q表示)和COD友除率为指标筛选菌种.结果表明白地霉AS2.1035优于热带假丝酵母和白地霉AS2.616,因此确定白地霉AS2.1035为发酵红麻亚铵法制浆废液优选菌种,在初选条件下,Q可达6.110g,发酵废液CODCr去除率达28.1%.     

固态发酵马铃薯渣生产菌体蛋白饲料的研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、白地霉和热带假丝酵母为发酵菌种,优化了马铃薯薯渣固态发酵生产菌体蛋白饲料的发酵工艺,初步确定了薯渣固态发酵的适宜条件,即采用自然pH值,物料质量比(薯渣:麸皮)为90:10(w/w),发酵温度32℃,发酵时间66h,在此条件下发酵饲料中粗蛋白含量较高.     

铁皮石斛发酵酒品质特性研究

以铁皮石斛为原料,研究了产乳酸芽孢杆菌（Bacillus sp.）DU-106和酿酒酵母菌（Saccharomyces cerevisiae）171发酵铁皮石斛酒的理化性质,并测定了发酵前后的活性成分、有机酸组成及含量、发酵酒体组成成分变化。结果表明,最佳发酵条件为芽孢杆菌∶酿酒酵母=1∶10（V/V）,接种2%菌种活化液,30 ℃发酵7 d。此优化条件下,铁皮石斛酒的pH值为3.75,总酸含量为0.98%,酒精度为5.2%vol,可溶性固形物含量8%。发酵后多糖含量增加至4.99 g/L,花色苷含量增加至16.82 mg/L,有机酸含量发生明显变化,其中酒石酸、乳酸、乙酸、柠檬酸含量分别升高至280.39 mg/L、126.28 mg/L、55.19 mg/L、16.78 mg/L,苹果酸含量由53.01 mg/L降低至33.86 mg/L,且发酵前后组分差异显著,发酵后产生了2,5-二羟基-3-噻吩羧酸等化合物。混合菌发酵促进了铁皮石斛中有益物质的溶出,提高了铁皮石斛酒的营养价值。     

微生物固态发酵法提升冷榨菜籽饼粕营养价值的研究(Ⅰ)——菌种的选择与复配

主要利用冷榨提油后的菜籽饼粕,辅以少量麸皮为培养基,以产朊假丝酵母、白地霉、植物乳杆菌为微生物菌剂,进行单菌和混菌发酵实验,以提高其营养价值。实验结果表明,以8%为总接种量,接种比例白地霉:产朊假丝酵母:植物乳杆菌=2:1:2条件下,菜籽饼的营养价值最高,相对未发酵的菜籽饼,硫甙降解率为74.85%,体外消化率提高59.93%,植酸和单宁降解率分别为43.14%和14.50%。     

制麦白地霉的筛选及其初步应用

对40株白地霉产β-葡聚糖酶、木聚糖酶、中性蛋白酶和纤维素酶的酶活情况进行研究,以加权评分对这些酶活进行分析评价,从中选出4株白地霉菌株(3号、12号、18号和39号)作为制麦用微生物。通过大麦制麦试验证明:这4株白地霉均对麦芽的溶解具有促进作用,其中12号白地霉的效果最好。与空白对照相比,制得的白地霉麦芽中,β-葡聚糖质量分数降低了17.8%,60min的滤液体积提高了35.4%,糖化力增加了10.3%,α-氨基氮质量分数增加了7.3%,其他理化指标也均符合QB1686-2008。将12号白地霉麦芽与对照麦芽分别进行了啤酒酿造实验,结果表明:白地霉麦芽的酿造性能优于空白对照麦芽,两种麦芽所酿啤酒的理化指标均符合GB 4927-2008。     

铁皮石斛发酵酒的工艺优化研究

该试验主要研究了芽孢杆菌（Bacillus）和酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）发酵制备铁皮石斛酒的工艺参数。以铁皮石斛 为主要原料,通过单因素及正交试验优化铁皮石斛发酵酒的生产工艺。 结果表明,其最优生产条件为芽孢杆菌∶酿酒酵母菌=1∶10（V/V）,菌种活化液添加量为2%,发酵温度为30 ℃,发酵时间7 d。 在此工艺条件下,制得的铁皮石斛发酵酒色泽均匀,口感适宜,入口柔和,香气宜人,感官评分可达97.5分,总酸为9.3 g/L,酒精度为5.13%vol。     

酵母菌与乳酸菌共培养发酵马铃薯渣的研究

选用4株酵母菌和2株乳酸菌固态发酵马铃薯渣,通过测定发酵产物粗蛋白和真蛋白含量变化情况,确定酵母菌与乳酸菌的共生关系,最终筛选生产SCP(单细胞蛋白)的适宜菌种组合。实验结果表明,适宜的菌株配伍为酿酒酵母+白地霉+热带假丝酵母+植物乳杆菌,经过发酵,马铃薯渣粗蛋白含量为35.63%,真蛋白含量为14.05%。     

Viili中霉菌的分离纯化与鉴定

为了解Viili中的发酵菌种组成以及产生多糖的主要菌种,通过分离培养,分别用纯培养物对牛奶进行发酵,通过对多糖层的观察,产生多糖的主要是一种霉菌,经鉴定为白地霉(Geotrichum candidum Lk)。     

降解柠檬苦素菌株的筛选鉴定及其发酵条件的优化

为解决柠檬苦素脱苦问题,筛选了可降解柠檬苦素的菌株并优化该菌株的产酶条件。从多年生橘园的土壤和发酵时期的醋醅中筛选并分离出8株可降解柠檬苦素的菌株,对较好降解柠檬苦素的C-1-5、C-1-2-2、JJ-3菌株进行形态学观察和分子生物学鉴定,在单因素实验的基础上,选JJ-3菌株进行响应面法优化的发酵工艺。筛选得到的8株菌中C-1-5、C-1-2-2、JJ-3菌株的柠檬苦素降解率分别为27%、36%、38%。鉴定C-1-5菌株为纤维菌属(Cellulomonas sp.),JJ-3菌株和C-1-2-2菌株为苍白杆菌属(Ochrobactrum sp.)。单因素优化后C-1-5、JJ-3、C-1-2-2菌株柠檬苦素降解率分别提高至65.90%、72.79%、74.66%。通过响应面试验,JJ-3菌株最佳发酵工艺条件是:pH3.5,温度30℃,氮源为硝酸铵,菌接种量3×108 CFU/mL。在此工艺条件下,柠檬苦素降解率为78.90%。优化后的菌株具有较高的降解率,可为柠檬苦素酶的研究提供帮助。     

啤酒混合废水发酵菌种筛选及工艺条件的研究

本文选用了产朊假丝酵母（Candida uticis）、脆壁酵母（Saccharomyces fragffis）和酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）三个菌种进行了啤酒混合废水单细胞蛋白（SCP）发酵条件和菌种筛选试验。结果表明，对于单菌种发酵，产朊假丝酵母是能充分利用啤酒混合废水培养单细胞蛋白的较好菌种，它的生物量和化学需氧量（COD）去除率均为最高，其最佳培养条件分别为：接种量为15％和5％，培养时间为72h和48h，废水浓度为1：3和1：2。而对于混合菌种协同发酵而言，生物量和COD去除率的优选方案分别为：菌种均为产朊假丝酵母：酿酒酵母=1：1，接种量为10％和5％，培养时间72h和48h。     

双菌固态发酵处理餐厨垃圾

利用固态发酵的方法对城市餐厨垃圾进行处理,制造富含菌体蛋白的饲料。研究中采用多种酵母菌和霉菌混合发酵,筛选出了(白地霉F-1,米曲霉F—6)为优势菌种组合,并考察了发酵条件,最优化结果为:对发酵培养基高温灭菌20 min,加入(NH_4)_2SO_4 1％,KH_2PO_4 4％,NaCl3％,初始pH 5.5,含水率60％左右;种子液15％,接种比例为1:1,发酵5d。最终得到的饲料粗蛋白含量为33.87％,比原料增加了6.85％。     

笃斯越橘恒温自然发酵的主要微生物初步鉴定及应用

以笃斯越橘恒温自然发酵液为研究对象,使用平板分离技术,对发酵液中的微生物组成进行分析。通过形态学鉴定及生理生化鉴定对分离菌株进行分析,结果为:笃斯越橘恒温自然发酵液中微生物主要为乳酸菌、酵母菌、醋酸菌及霉菌;菌株A1、A2为乳酸菌,其中菌株A1为乳杆菌属,菌株A2为链球菌属;菌株B1为酵母菌,菌株B1为克鲁维酵母属。将笃斯越橘恒温自然发酵液作为起始发酵种子接种于已灭菌的人工发酵基质进行发酵,总酚及黄酮含量对比发酵前分别提高了38.10%、5.69%,花色苷及原花青素含量对比发酵前分别降低了30.22%、31.26%,·OH清除率及总抗氧化能力对比发酵前分别提高了3.74%、39.22%,种子发酵液的抗氧化能力显著高于阳性对照组(p0.01)。种子发酵终产物的乙醇含量为0.98%,为低醇发酵物。本试验为笃斯越橘加工提供了一种新的思路。