脂肪族端氨基聚醚的合成及应用

综述了脂肪族端氨基聚醚的几种常用合成方法、特点及国内外对脂肪族端氨基聚醚的合成研究情况。另外,对脂肪族端氨基聚醚在非异氰酸酯聚氨酯和喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术领域的应用情况进行叙述。     

聚醚多元醇新型催化剂的研究

专题采用两种金属盐合成出聚醚用双金属高效催化剂,该催化剂完全可以取代传统的KOH催化 剂。用其合成聚醚可提高单体转化率、缩短反应时间、简化工艺,所得产品具有不饱和度低、分子量分布窄并 可自行设计等特点。     

端氨基聚醚的合成方法及其应用

首先论述了端氨基聚醚（ATPE）与多异氰酸酯的反应特性，以及制成的聚脲结构的性能特征。重点介绍了芳香族和脂肪族ATPE的几种典型的合成方法，对它们各自的特点作了简要介绍，简单叙述了反应注射成型及喷涂弹性体领域的几个发展阶段及其ATPE的应用情况，以及国内ATPE的研究和应用情况。     

合成端氨基聚醚的研究进展

介绍了端氨基聚醚的结构特点和应用情况,探讨了端氨基聚醚的合成方法和相关催化剂的研究进展,最后展望了端氨基聚醚的发展前景。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

端氨基聚醚的合成

研究了以改性雷尼镍为催化剂、聚醚和液氨为原料,临氢高压催化氨化制备端氨基聚醚的工艺路线,考察了反应温度、催化剂用量、氨醇比、氢醇比对反应的影响.结果表明,温度220℃、氨醇摩尔比10 ～ 12、氢醇摩尔比0.6～0.8、催化剂质量分数为7％～11％、反应时间4～5h时,聚醚氨化制备端氨基聚醚的转化率大于97％.     

双金属氰化物催化剂合成聚醚反应器研究进展

介绍了用于DMC聚醚合成的釜式反应器、管式反应器、外循环喷雾反应器、釜/管串联反应器等的结构和原理,并比较了它们的优缺点.连续搅拌槽式反应器结构简单、造价低,其与隔室式反应器结合,适于制备DMC聚醚.     

端氨基聚醚的合成

使用自制催化剂,采用间歇釜法合成端氨基聚醚,讨论了催化剂种类以及处理方法、反应温度、压力、氢气、氨气加入量等对端氨基聚醚产品生成率、伯胺含量的影响。在温度200℃、压力13MPa下,端氨基聚醚的生成率>97%,伯胺占总胺摩尔分数>99%,达到国外相关产品指标。     

聚醚/聚酯复合型聚氨酯合成简介

在合成聚氨酯时分别使用聚醚二醇和聚酯二醇,所得产物各具优缺点。因两者结构、极性、相容性和反应活性差异较大,很难将它们简单复合使用。文中简述了性能相异的两类二醇制备性能互补的聚氨酯的情况。分别从两类二醇复合制备聚氨酯的合成方法、性能及其发展历程方面重点介绍聚醚/聚酯型水性聚氨酯的近期发展。     

非异氰酸酯聚氨酯的研究进展

简要概述了非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)的合成原理与性能特点,介绍了典型NIPU、杂化非异氰酸酯聚氨酯(HNIPU)、硅氧烷改性非异氰酸酯聚氨酯、丙烯酸改性杂化非异氰酸酯聚氨酯(A-HNIPU)等几种非异氰酸酯聚氨酯的研究进展,展望了此类材料的应用现状与发展前景。     

非异氰酸酯聚氨酯的最新研究进展

概述了非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)合成原料以及环碳酸酯的高效催化体系的新进展,介绍了NIPU的合成机理,综述了热塑性NIPU、热固性NIPU、杂化及改性NIPU的最新研究进展,展望了NIPU的未来发展方向。     

NIPU低聚物的合成及多重固化塑胶涂料研究

采用环保材料合成可紫外光-热-潮气(多重)固化的性能优越的非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)低聚物,并制备了数码电子产品(塑胶)涂料.对自合成NIPU低聚物用FT-IR、DSC和GPC进行分析表征,考察了合成配方及工艺对NIPU固化物力学性能、漆膜等性能的影响.在0.5%四丁基溴化铵催化作用下,用聚乙二醇二缩水甘油醚和CO,在100℃、1.2 MPa下反应8 h,其转化率达84.3%;在50℃时用聚乙二醇二环碳酸酯、甲基丙烯酸环碳酸酯、异佛尔酮二胺和氨基硅氧烷所合成的Si-NIPU低聚物黏度(25℃)为89 mPa·s,Mn为1 249,d为1.35.用Si-NIPU低聚物配制的多重固化涂料黏度低、流平性达10级,漆膜附着力0级,硬度2H,热稳定性显著提高.     

水量对酚醛聚醚多元醇合成的影响

用自制的双金属氰化物络合物催化剂(DMC)合成了以酚醛树脂为起始剂的聚醚多元醇,并对制得的酚醛聚醚多元醇的结构进行了FT-IR、H-NMR表征,讨论了外加水分对反应诱导期和产品性能如羟值、相对分子质量的影响.结果表明,外加水分占总体系质量分数0.92%以内反应仍能进行,但诱导期变长;聚醚多元醇羟值变化不明显,而相对分子质量降低且相对分子质量分布窄.     

腰果酚缩水甘油醚的工艺技术研究

以腰果酚和环氧氯丙烷为主要原料,在催化剂苄基三乙基氯化铵的催化下合成了腰果酚缩水甘油醚。考察了反应条件对环氧值的影响,通过正交试验和单因素试验确定了合成腰果酚缩水甘油醚的适宜工艺条件为:n(腰果酚)∶n(环氧氯丙烷)∶n(氢氧化钠)=1∶5∶1.2,醚化温度为80℃,醚化时间为4 h,闭环温度为60℃,闭环时间为3 h,催化剂为腰果酚质量的2%,腰果酚缩水甘油醚的环氧值高达到0.279并且收率达到85.6%。     

非异氰酸酯路线合成聚羟氨酯的研究

由非异氰酸酯路线合成聚氨酯,避免使用有毒、难运输和贮存的异氰酸酯,是聚氨酯的绿色合成路线,属于高分子合成化学的前沿课题。本文报道了一种由双环碳酸酯与二元胺加成聚合制备聚羟氨酯的新路线,其中双环碳酸酯是由含双环氧基团的环氧树脂与二氧化碳(CO 2)在双金属氰化络合物与季铵盐组成的二元催化剂催化下高效偶合反应得到。双环碳酸酯在季铵盐催化下与二元胺加成聚合,得到聚羟氨酯。由此提供了一条以环氧树脂、C O2和二元胺为原料合成聚羟氨酯的新途径。     

双金属氰化催化剂在聚醚多元醇JH-2020生产上的应用

介绍了采用双金属氰化催化剂合成聚醚多元醇(JH-2020)的生产过程,讨论了助催化剂用量及诱导期温度对聚合反应及产品性能的影响,并将两种不同规模聚合釜的工艺及产品性能进行了比较.结果表明,双金属氰化催化剂替代碱催化剂应用于大规模生产JH-2020,聚合诱导期、反应时间短,产品色度、不饱和度低.     

双金属氰化配合物(DMC)催化有机反应的研究进展

双金属氰化配合物(DMC)是一类少见的可催化多种反应体系的高效催化剂。该类催化剂被用来催化共聚反应合成聚酯、聚碳酸酯、聚(醚-碳酸酯)、聚硫代碳酸脂和聚(碳酸酯-酯)等多种生物降解性的聚合物。由于该类催化剂属于非均相催化剂,对其催化机理的认识仍处于经验层面,极大地限制了其发展和应用。总结了DMC在催化各类有机反应方面的研究进展,尤其对催化机理的认识和进展,旨在为人们认识其催化机制提供参考,并据此展望其在未来的发展趋势。     

DMC催化剂及其在聚醚多元醇生产中的应用

着重叙述了双金属络合物催化剂（DMC）的帛备过程，提高催化剂活性的方法，以及DMC催化剂在聚醚生产中的应用，并对国内外现有的DMC催化剂的应用技术发展提出一些粗浅的看法和建议。