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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
超薄材料线切割加工材料厚度在10~50mm时.线切割加工比较容易,太厚和太薄的材料都不好加工。对于厚度小于0.1mm的超薄材料就更难加工。因材料太薄必然很软.不好装卡.很难保证切割质量。我们采取以下措施.加工厚度为0.04mm的铼片(切割宽度为()....  相似文献   

2.
1350mm亲水涂层铝箔生产线   总被引:1,自引:0,他引:1  
西安重型机械研究所为江苏省常熟铝箔厂开发研制的1350mm亲水涂层铝箔生产线,1995年末投产。该项目于1997年获国家科学技术进步二等奖。亲水涂层铝箔生产线的机组速度为100m/min(max),工作速度为75m/min,涂层厚度≤1.5μm,产品规格为0.08~0.3mm×1260mm。  相似文献   

3.
叶片孔分度冲孔加工的数控化255012淄博市山东工程学院赵庆志,杨慕升1问题的提出图1a所示的叶轮盘是空调机上的重要零件。叶轮盘厚度δ=0.5~2mm,其周边均布若干叶片孔。叶片孔所在圆的最大直径为500mm,设计上要求叶片孔距累积误差小于0.2mm...  相似文献   

4.
激光合金化熔覆制备耐磨陶瓷梯度涂层   总被引:10,自引:0,他引:10  
吴萍  周昌炽 《金属学报》1994,30(11):B508-B512
利用预涂敷与激光重熔方法制备陶瓷梯度涂层,并对涂层的冶金结构,组成,硬度,以及耐磨性进行分析,结果表明,该涂层内陶瓷硬质相体积百分比沿基体到表面方向呈梯度变化,过渡层为具体良好韧性的固溶体,涂层结构均匀,和基体结合良好,无气孔和裂纹,厚度为0.4-0.8mm,表层硬度达HV0.21100与普通与激光涂层比较,涂层内部的硬度随着成分组成的变化而平缓变化,既提高了涂层与基体的结合强度又提高了表面的耐磨  相似文献   

5.
激光合金化熔覆制备耐磨陶瓷梯度涂层   总被引:7,自引:0,他引:7  
吴萍  周昌炽  唐西南 《金属学报》1994,30(23):508-512
利用预涂敷与激光重熔方法制备陶瓷梯度涂层,并对涂层的冶金结构、组成、硬度、以及耐磨性进行分析。结果表明:该涂层内陶瓷硬质相体积百分比沿基体到表面方向呈梯度变化,过渡层为具有良好韧性的固溶体。涂层结构均匀,和基体结合良好,无气孔和裂纹。厚度为0.4-0.8mm,表层硬度达HV_(0.2)1100。与普通激光涂层比较,涂层内部的硬度随着成分组成的变化而平缓变化,既提高了涂层与基体的结合强度又提高了表面的耐磨性,同时,避免裂纹的产生。  相似文献   

6.
用直流离子束共溅射技术溅射Co-Ag复合靶,制备了一系列Co含量不同的颗粒膜,薄膜厚度约为400nm,含Co的体积比从0.03到0.84。在室温下,测量了Co-Ag颗粒膜的极克尔角θk的磁光谱,测量的波长范围从400mm到850mm。当外磁场大小为1.0T并且方向垂直于膜面时,得到的最大克尔角为0.28°,结果显示在颗粒膜极克尔旋转中,钴颗粒的浓试和微结构起重要作用。  相似文献   

7.
贺秀芳 《轧钢》1999,(4):55
日本新日铁公司为了减轻钢饮料罐的重量,1998年开发了厚度为0.19mm的DI罐(2片成形罐)用极薄镀锡钢板,并于1998年12月起正式生产。最近,新日铁公司又与东洋制罐公司,东洋钢板公司合作,共同开发成功厚度为0.18mm的极薄涂层钢板。这种钢板的深冲加工率比传统产品提高1.5~2.0倍,因此可以进一步减轻钢饮料罐的重量。用这种极薄涂层钢板制造的350mL饮料罐的重量比传统的钢饮料罐减轻约15%,200mL饮料罐的重量减轻达38%。新日铁公司和东洋钢板公司各拥有2个系列的钢饮料罐用涂层钢板生产…  相似文献   

8.
通常,较为先进的铝箔加工厂生产厚度02mm的空调箔,是将厚度约0.62mm的毛料直接在轧机上经三道次冷轧,再经成品退火而成。而我厂的老式800mm轧机,轧制压力较小,卷取机也没有助卷装置,只能依靠人工协助卷取。现场实际证明,将厚度为062mm的硬...  相似文献   

9.
电动机和变压器用于叠层铁芯使用的电工钢板经常都要涂以绝缘涂层,作为不用焊接或铆接而将铁芯加以连接的方法,有利用具有粘结性能的表面绝缘涂层的方法。粘结性表面涂层还有可能提高铁芯刚性、减低噪音和振动,但要求在电机使用过程中能经得住铁芯温升并保持其在高温下的粘结力。为此,研究了具有粘结性的表面涂层在高温下的粘附强度。使用含Si0.1%的0.5mm厚的无取向电工钢板作试样,在这种钢板试样表面涂以环氧树脂系粘结涂层,另一批试样涂丙烯树脂系粘结涂层,其涂层厚度为0~11g/m2,环氧树脂涂层钢板经180℃x…  相似文献   

10.
厚度为0.03mm的LF2Y合金箔是各种飞行器,汽车,以及地铁因厢等的结构材料之一。以往的生产,是:将厚工为0.5mm退火状态的LF2合金带卷,经7道次轧制到厚度为0.03mm的成品箔材。本文研究了用4道次轧制工艺生产厚度为0.03lF2Y合金箔的工艺方法,同时,对新旧工艺生产特点及产品情况予以讨论。  相似文献   

11.
张海军 《铸锻热》1997,(2):12-16
精密模具的多弧离子镀覆,有着比其它表面强化方法更高一筹的表面强化效果,它具备超高硬度、抗磨损,以及有良好化学稳定性的特点。控制多弧离子镀偏压、弧电流、氮(氩)分压、工件距离、工件转速、镀覆时间、辅助加热等工艺参数,能得到镀层硬度2300HV以上,涂层厚度〉2.5μm,材料基体硬度不变,涂层相结构为TiN+Ti2N,含有0.02 ̄0.04mm“过渡层”组织的耐磨硬质涂层。将精密模具多弧离子镀硬质涂层  相似文献   

12.
采用石英棒与树脂粘结的模型,研究了树脂砂强度和树脂膜厚度的关系。实验结果表明,树脂加入量约为0.95%,粘结膜厚度在0.07~0.1mm范围内,树脂粘结效率最好,其比强度最高。  相似文献   

13.
本文报道了用聚碳硅烷的苯溶液在碳纤维表面涂覆SiC工艺对涂层性能、结构的影响以及涂层在CF/Al复合材料的制备和性能中的作用行为.SiC涂层有效地改善了碳纤维的抗氧化性能,在其厚度小于0.1μm时提高了碳纤维的强度,而且它改善了碳纤维与熔Al的润湿性,阻止了界面上的化学反应,可使复合材料的强度提高89%.  相似文献   

14.
成都铝箔厂轧制出0.007mm铝箔1996年9月,成都铝箔厂精轧机调试取得突破性进展,在轧制出0.009mm铝箔的基础上,又轧制出厚度为0.0060~Q.0068mm的铝箔试车料.该厂于1991年10月正式开工生产。1995年4月铸4月铸轧机试车成功...  相似文献   

15.
1零件工艺分析固定片如图1所示,材料为Q235钢带,厚度1mm。该零件的特点是弯曲部位较多,有1处凸形弯曲和1处Z形弯曲及M3mm处高2.5mm的翻边。局部弯曲高度3mm,成形弯曲高度要求7.4-0.20mm和5.9-0.20mm。由于弯曲部位共有8...  相似文献   

16.
王学义 《焊接》2000,(12):40
在制作DN50管道金属波纹补偿器时,波纹管材质选用1Cr18Ni9Ti,壁厚为0.75 mm,与之相连接的平焊法兰材质为 Q235A,厚度 22 mm,接头形式为角接。采用钨极氩弧焊工艺时,由于波纹管壁厚与平焊法兰厚度相差很大,焊接时受热不均,使波纹管易被烧穿,接头成形困难。经过多次试验,我们采用以下的TIG焊工艺,焊缝成形美观。 (1)接头组对前将焊接区清理干净。 (2)采用直流正接,钨极直径为 1.6 mm,电流为60-80 A,氩气流量为5 L/min-7 L/min。 (3)焊丝采用直径为2.0 m…  相似文献   

17.
压板冲孔、弯曲级进模沈阳飞机制造公司民电厂(辽宁沈阳110034)温世杰1零件分析图1所示零件是通风调节器的压板,宽度为20±0.2mm,立边高度7.2±0.2mm,弯边的平面长度为16±0.2mm,在上弯边上有φ4mm孔,零件材料为10钢,厚度1....  相似文献   

18.
碳纤维表面涂覆SiC层及其用于制备CF/Al复合材料   总被引:1,自引:0,他引:1  
王玉庆  周本濂 《金属学报》1994,30(4):B194-B198
本文报道了用聚碳硅烷的苯溶液在碳纤维表面涂覆SiC工艺对涂层性能,结构的影响以及涂层在CF/Al复合材料的制备和性能中的作用行为,SiC涂层有效地改善了碳纤维的抗氧化性能,在其厚度小于0.1μm时提高了碳纤维的强度的强度,而且它改善了碳纤维与熔Al的润湿性,阻止了界面上的化学反应,可使复合材料的强度提高89%。  相似文献   

19.
针对当前起重机械金属结构出现严重腐蚀的问题,介绍了一种适用于起重机械金属结构防腐蚀的聚脲涂层。对喷涂聚脲涂层的试样进行了力学性能研究。结果表明:当聚脲涂层厚度小于0.6 mm时,随着聚脲涂层厚度的增加,聚脲涂层的抗拉强度、最大应力、断面收缩率和表面硬度都呈增大的趋势。当聚脲涂层厚度大于0.6 mm时,除了表面硬度保持不变,而抗拉强度、最大应力降低,断面收缩率稍有上升。  相似文献   

20.
上海大通高科技材料有限公司开发出DG 2 2型水性超薄型钢结构防火涂料。该涂料由合成树脂乳液、耐热颜填料、无毒害阻燃剂及助剂等配制而成。该涂层具有耐高温、耐大气、耐水、耐酸雨、耐热、耐火、在高温燃烧环境中不产生烟雾和有毒气体等特点 ,与钢铁材料基材表面有着良好的附着力 ,装饰性好 ,可制成各种颜色 ,每道干膜厚度 >50 μm ,涂层厚度薄 ,耐火极限高 ,当干膜厚度为 1mm时涂层的耐火时间 >60min ,当干膜厚度为 2 .2mm时涂层的耐火时间>12 0min。该涂料可采用刷涂、辊涂、空气喷涂、高压无气喷涂等工艺进行涂装 ,常温…  相似文献   

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