H13模具钢偏析原因分析与改进

模具钢按用途可分为热作模钢、冷作模具钢、塑料模具钢等。我厂生产最多的是热作模具钢H13．H13是从美国引进的中碳合金热作模具钢，相当于我国的4Cr5MoSiVl．由于它性能优良，因此得到了很快的应用和发展并替代3Cr2W8V成为热作模具钢中用量最大、用途最多的钢种，仅国内的年需求量就在5万吨左右。H13模具钢主要用来进行有色金属的挤压、     

一种高性能的新型热作模具钢

在锻造过程中锻模承受高的机械应力和热应力。模具寿命随着诸如钢种、钢的质量、热处理工艺规程、表面处理、模具尺寸、设计、硬度、当然还有生产条件等一些因素而变化的。除热磨损,塑性变形和热疲劳外,严重的开裂是在很多锻造生产中的一个主要问题。模具钢必须拥有很高而且各向同性的延展性和韧性,以抵抗在锻造过程中由高机械应力和热应力导致的热疲劳开裂以及不稳定裂纹的扩展。本篇文章中将介绍一种新的热作模具钢,并且与现有的锻模钢就机械性能和热处理特性曲线进行对比。介绍其应用并就常规锻模钢性能进行讨论。     

4Cr5MoWVSi剪刃钢的生产试制

4Cr5MoWVSi剪刃钢为铬系热作模具钢。冶炼和锻造是生产该钢种的关键工序。现已成功试制出满足要求的4Cr5MoWVSi钢。     

3Cr2W8V的析出相,残余奥氏体含量及其与性能关系的研究

采用X射线衍射仪,物理化学相分析方法测定3Cr2W8V模具钢在1250℃奥氏体化后油淬、并经不同温度回火的残余奥氏体含量和第二相的含量以及采用高温显微镜测定钢的常温硬度和高温硬度,研究了残余奥氏体和第二相的含量与3Cr2W8V的组织性能之间的关系。     

3Cr2W8V模具钢热处理分析

介绍了热作模具钢3Cr2W8V的热处理方法和强化工艺,3Cr2W8V钢采用新的热处理方法和强化工艺后,提高模具力学性能和使用寿命.     

锻造对热锻模具钢高温性能的影响北大核心CSCD

为了研究锻造对4Cr5W2VSi热锻模具钢高温性能的影响,采用不同工艺对4Cr5W2VSi热锻模具钢进行了锻造试验,并与未锻造试验钢进行了显微组织、高温磨损性能和高温抗氧化性能的测试与对比分析。结果表明:锻造显著细化了试验钢材的显微组织,提高了试验钢材的高温磨损性能和高温抗氧化性能。随着始锻温度从1050℃增大至1150℃,试验钢材的高温磨损体积和高温氧化速率均先减小后增大,高温磨损性能和高温抗氧化性能均先提高后下降。与未锻造试验钢相比,在始锻温度为1100℃、终锻温度为900℃、锻造比为5的工艺参数下,试验钢材高温磨损体积改善比率达46%、高温氧化速率改善比率达67%,试验钢材获得了优异的高温磨损性能和高温抗氧化性能。     

4Cr3Mo3W4VNb热作模具钢

正4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR钢,是高寿命热作模具钢,工作温度600~700℃,属研制的新型钨钼系高热强性热作模具钢,是现有热作模具钢中高温强度较高,热稳定性较好,并具有良好抗冷热疲劳性能的钢种。由于钢中加入了适当比例的Cr、Mo和V,又加入4%W,所以该钢的高温强度和热稳定性得到进一步提高,在具有良好的淬透性和足够的高温强度及热稳定性的同时,还具有良好的抗冷热疲劳性能及适当的塑性和韧     

HM1钢强化工艺及应用研究

3Cr_3Mo_3W_2V简称HM1钢是利用我国资源研究创新的新型热作模具钢,用低量的钨(2％)取代了镍钴等元素,并采用了新的冶炼及综合技术,具有比3Cr_2W_8V、H_(10)等钢优异的综合性能,所采用的冶炼工艺有较大的节能、省时、减少氧化脱发损耗和提高钢的强韧性的效果,其较突出的优点是具有较高的室温和高温冲击韧性,优良的冷热疲劳性能及抗回火稳定性,适用于制造工艺条件苛刻、大批量、自动化条件下使用的辊锻模、镦锻模、有色金属压铸模、热挤模等。本文重点研究了HM1钢锻造及锻后退火工艺。淬火加热温度对HM1钢组织性能的影响,研究了HM1钢回火温度与硬度的关系,同时对HM1钢实际应用进行了探讨。     

一种高性能的新型热作模具钢

在锻造过程中锻模承受高的机械应力和热应力。模具寿命随着诸如钢种、钢的质量、热处理工艺规程,表面处理、模具尺寸、设计、硬度、当然还有生产条件等一些因素而变化的,除热磨损,塑性变形和热疲劳外,严重的开胆在很多锻造生产中的一个主要问题。模具钢必须拥有很高而且各向同性的延异性和韧性,以抵抗在锻造过程中由高机械应力和热应力导致的热疲劳开裂以及不稳定纹的扩展。本篇文章中将介绍一种新的热作具钢。并且与现有的锻模     

锻造工艺对含钒热作模具钢组织和性能的影响

采用不同的锻造温度进行了 5CrNiMoV新型含钒热作模具钢的锻造试验,并进行了显微组织、热疲劳性能和高温磨损性能的测试与对比分析.结果表明:当终锻温度为830℃时,与1070℃初始锻造温度锻造相比,在始锻温度1100℃下锻造的5CrNiMoV热作模具钢的热疲劳裂纹级别从5级降为2级,高温磨损体积从39×10-3 mm...     

3Cr2W8V钢强韧化处理研究

本文从强韧化机制方面，研究了用于铝合金型材挤压模具的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢在不同热处理工艺条件下的金相组织，显微结构与断口，常温与高温下的力学性能。结果表明，采用１２５０℃以上超高温淬火加４００－５００℃中温回火的强韧化处理工艺，可使该钢同时获得具有良好力学性能和较好韧性、热强性、热稳定性、热疲劳性、耐磨性等相结合的综合性能。     

HM3钢制涡轮叶片热锻模复合渗强化新工艺

一、前言 25Cr3Mo3VNb(简称HM3)钢是我国研制有特色的新型高强韧性热作模具钢。因含碳量较低而有良好的抗热疲劳性能。在600℃工作温度下有良好的高温强度、高温韧性和高温硬度。有良好的综合性能和冷、热加工性能。成本较低,用途较广,与现行均采用常规热处理热作模具钢相比有较高的使用寿命。HM3钢涡轮叶片热锻模采用复合渗强化新工艺能消除早期失效,使用寿命比常规工艺高3～6倍,经济效益十分显著。     

3Cr2W8V钢渗硼共晶化直接淬火回火后的组织与性能

根据金相分析、扫描电镜、X射线衍射等分析,发现3Cr2W8V钢渗硼共晶化直接淬火回火后生成〔T Fe_3(C.B) Fe_2B〕共晶组织,并包有少量Fe_2B和合金碳化物。同时对其表面硬度、耐磨性和耐热疲劳性能进行了试验,结果表明,该工艺有效地提高了3Cr2W8V钢热作模具的耐磨性和热疲劳性能,使热作模具寿命有较大幅度的提高。     

国外新型热作模具钢及其热处理工艺

主要叙述了H13、QRO80M、QRO90SUPREME等新型热作模具钢的性能、使用特点及其热处理工艺技术方法。H13钢是应用广泛的中温 (<6 0 0℃ )热作模具钢 ;与第 2代热作模具钢相比 ,QRO80M、QRO90SUPREME钢具有①更细的显微组织 ;②更高的回火稳定性 ;③更好的热强性 ;④更高的高温强度和相同的常温力学性能     

汽车半轴锻造模具热处理工艺分析及改进

首先对常用的汽车半轴锻模的各项热处理工艺进行分析和概述,详细绘制了各项工艺曲线图;其次,通过实验方法对原有的淬火工艺、回火工艺以及表面强化工艺进行改进,绘制了改进后的热工艺曲线图.通过实验方法验证了改进后的工艺的可行性.结果表明,对3Cr2W8V汽车半轴锻造模具加工工艺的改进,提高了模具的高温强度、冲击韧度、耐磨性能、表面硬度以及模具使用寿命.     

气门锻模渗硼工艺研究

针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺。锻模使用结果表明,使用寿命是原淬火+回火的2倍,社会效益与经济效益明显提高。     

4Cr3Mo2MnVNbB模具钢的应用

外科手术器械产品大都采用Cr13型马氏体不锈钢锻造成型。但由于马氏体不锈钢坯件基体硬度较高,热变形性能差,所以锻模寿命通常不高,已成为影响产品生产成本的主要因素之一。试验证明,采用4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)钢替代3Cr2W 8V钢制造手术器械锻模,模具的使用寿命显著提高,已成功用于生产。     

锻造工艺参数对H13热作模具钢性能的影响

采用不同的始锻温度、终锻温度和锻造比进行了H13热作模具钢试样的锻造试验,并进行了热疲劳性能和高温耐磨损性能的测试与对比分析,研究了锻造工艺参数对H13热作模具钢性能的影响。结果表明:随着始锻温度从1050℃增加至1150℃、终锻温度从825℃增加至925℃,H13热作模具钢的热疲劳级别和高温磨损体积均先变小、后变大,即其热疲劳性能和高温耐磨损性能均先变好、后变差;当锻造比从3增加至7,H13热作模具钢的热疲劳级别和高温磨损体积均先变小、后基本不变,即其热疲劳性能和高温耐磨损性能均先变好、后基本不变。H13热作模具钢的始锻温度优选值为1125℃、终锻温度优选值为900℃、锻造比优选值为5。与始锻温度1050℃相比,1125℃始锻时,试样的热疲劳级别数值减小4级、高温磨损体积减小16×10^-3 mm³;与825℃终锻相比,在900℃终锻时,试样的热疲劳级别数值减小6级、高温磨损体积减小20×10^-3 mm³;与锻造比为3时相比,锻造比为5时,试样的热疲劳级别数值减小2级、高温磨损体积减小6×10     

强度对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

本文通过高频感应加热喷水冷却的方法研究了3Cr2W8V钢的热疲劳性能。发现强度是决定此钢热疲劳性能的主要因素并通过断裂力学原理解释了这一现象。     

W18Cr4V钢用于轴承套圈温挤模具的研究

轴承套圈温挤压模具需具有较高的高温强度及韧性。对W18Cr4V钢高温加热、等温淬火、不回火(或低温回火),可提高钢的高温强度、抗弯性能及断裂韧性。其中,630℃时的σ0.2压提高了9.7～13.1％;K_1c值提高了91％,达到高强度热作模具钢的水平。采用高温压一压疲劳试验预测模具寿命,达到2.5万件以上。