新型粉末流动分析仪

这种仪器可测定干、湿粉末的流动特点 ,可帮助制造者避免诸如每批粉的成分偏差、储存结饼、漏斗中架桥、生产中的粘附等一系列问题。它不仅仅限于自由流动的粉末 ,还可用于测定任何可流动的产品 ,试样用量很少。试样置于硼硅玻璃容器中 ,可让用户监测试样移动时的变化情形。在实验过程中 ,敏感的传感器测定轴向力、时间与距离 ,显示数据并由软件作实时分析。制造者可检验诸如混粉动力学、颗粒表面摩擦、压缩阻力 ,压制后的颗粒粘着力等特性。不同试样所得结果可进行分类与对比 ,用以评价每批的偏差、湿度、表面性能、静电荷以及粒度、形状与…     

网络信息

新型粒度分析标准物质中图分类号 :ＴＦ12 2 .1　　　文献标识码 :ＤＭａｌｖｅｒｎ仪器公司制做了一种新型的用于验证粉末粒度分析的标准材料。这种标准物质是由很多粒径从10到 12 0微米的玻璃小球组成 ,这些玻璃小球都被精确地检验过 ,并按使用需要经过严格的分类包装 ,为了防止玻璃球损坏造成对测量精度的影响 ,这些玻璃球在测量中只能使用一次。Ｍａｌｖｅｒｎ仪器公司可提供大包装的标准物质以满足客户长期使用的需要。详细信息可在该公司的网站Ｈｔｔｐ : ｗｗｗ .ｍａｌｖｅｒｎ .ｃｏ .ｕｋ处查看。(孙世杰 )一种可用于粉末压坯密…     

钛合金粉末的流动性研究

金属粉末的流动性是影响粉末床打印金属部件质量的重要因素,目前对3D打印用粉末流动性的研究较少。本文采用FT4粉体流变仪,对2种TC4(Ti-6Al-4V)原材料粉末样品及2种商业用TC4粉末样品的压缩性、透气性、剪切性、稳定性及变流动速率以及充气流动性5项性能进行了实验研究,以确定对3D打印较为重要的粉末流动性参数,为打印用粉末的初步筛选提供理论参考。结果表明,商业用粉末样品压缩性及充气流动能较小,流动函数较大,流动稳定性好,原材料样品则相反。原材料样品及大颗粒商业用粉末样品透气性较好,小颗粒商业用粉末样品透气性较差。流动函数是判断打印用粉末流动性好坏的重要参数,流动函数越大,则粉末流动性越好,越有利于打印。     

粉末冶金材料及其它高内耗合金的音频内耗仪的研制

分别提出并研究了用静电激发法和电磁起振法测量粉末冶金材料及其它高内耗合金的内耗值的仪器设计方案并进行初步测试。实验结果表明,该仪器能准确测量高内耗合金的内耗值。该仪器具有性能稳定、结构简单、测量准确、操作方便、也可用于低内耗金属材料测量等优点。     

真空压制

粉末的流动性和模具型腔的几何形状是影响装料速率的主要因素。如果我们能够设法改善粉末的流动性,就能提高装料速率。根据装料时沿粉末流动的方向进行鼓风能改善粉末流动性的道理,进行了称之为真空压制(VAC)技术的研究,它是通过从模腔中抽出空气的办法来达到的。     

岩矿石孔隙度测量方法

介绍一种基于阿基米德原理的测量孔隙度方法,解决岩矿石孔隙度的测量问题.在研究孔隙度测量原理及常用方法的基础上,采用该方法并完成了孔隙度测量仪电路设计工作,给出了仪器技术指标及实测结果分析.孔隙度测量仪由称重传感器、集成放大滤波的模数转换器、单片机、键盘及液晶显示器等组成.该测量仪不仅解决了测量固体岩矿石标本孔隙度的问题,还可以用于岩矿石标本的质量、体积和密度等多种物性参数的检测.本仪器测量孔隙度准确度优于0.5%,均方差小于0.2%,相对误差小于1%,满足岩矿石孔隙度的测量要求.     

测定粉末流动性用金刚砂标准物质

金刚砂标准物质用于校正粉末流动性测定仪的漏斗,以保证粉末流动性测量的准确性。该标准物质化学性能稳定、耐磨、无磁、均匀、试验的重现性好,各项指标均符合ISO4490的规定。     

测定粉末平均粒度的新方法—投影面积法

介绍一种通过投影面积来测定粉末平均粒度的方法。由一束均匀的平行光通过已知重量和密度、分布于液体介质中的粉末体,用光电元件检测其遮光面积,从而计算出粉末的平均粒度。同时介绍了仪器的结构。实验结果表明,投影面积法的测试结果与费氏法接近,并具有较好的重复性。     

水热法合成Sr－La铁氧体超微粉末

本文利用水热法合成了具有磁铅石结构的Ｍ型Ｓｒ－Ｌａ铁氧体超微粉末。用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＶＳＭ等技术测定了粉末的结构、形貌和磁学性能。结果表明，粉末的粒径为５０～７０ｎｍ，矫顽力Ｈｃ达５９６７Ｏｅ，比饱和磁化强度（σ＿ｓ）为５６．５５ｅｍｕ／ｇ，比剩余磁化强度（σ＿ｒ）为３３．５５ｅｍｕ／ｇ。稀土Ｌａ￣（３＋）可明显改善ＳｒＦｅ＿（１２）Ｏ＿（１９）粉末的磁学性能。     

等离子喷涂用ZrO_2-MoSi_2复合粉末的制备及其影响因素

选用纳米Zr O2粉末作为Mo Si2基复合材料室温增韧和高温弥散强化的第二添加相,利用喷雾造粒方法制备了用于等离子喷涂的Zr O2-Mo Si2复合粉末。采用标准漏斗法测量了复合粉末的松装密度,通过RISE-2008激光粒度分析仪测试了复合粉末的粒度及其分布,借用扫描电镜(SEM)观察了复合粉末的表面形貌与结构,结合试验测定结果及理论计算结果分别研究了起始粉末的球磨时间、料浆中固含量、粘结剂含量及分散剂含量、喷雾干燥条件对粉末造粒的影响规律。结果表明:当球磨时间为12 h时,粉末的粒度分布于1~2μm之间;当料浆成分中固含量为70%,粘结剂含量为10%,分散剂含量为1%时,料浆具有良好的流动性及稳定性;喷雾干燥过程中,进风温度为200℃,出风温度为120℃,蠕动泵速率为2 ml·min-1,进气气压为0.2 MPa时,所制备的团聚型复合粉末成球度较高,表面致密且分散,颗粒之间无粘结现象,颗粒粒径的平均值为42μm,松装密度为2.17 g·cm-3,经1200℃真空烧结热处理后的团聚型复合粉末具有较高的流动性。     

新型多用途粉末进料器

Ｍｅｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ有限公司最近开发出一种型号为ＭｅｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎＰＳＦＩＩ的新型多用途粉末进料器 ,这种粉末进料器不仅可以为Ｍｅｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ公司的等离子溅射和喷涂设备供料 ,也可以与其他公司生产的喷涂设备配套使用。这种粉末进料器利用一个刚性的横向安装的螺旋浆和一个闭合的环路控制粉末的传递速度 ,粉末传递的管路中安装有振动器 ,避免由于传递材质的不同 ,造成有些流动性较差的粉末在管道中产生堵塞。螺旋浆的转速可显示在一个数字显示屏上 ,螺旋浆上有灵敏元件可将螺旋浆转速信息及时传递给闭合…     

同时测定钢铁中碳和硫的自动化装置

快速而合理地测定钢铁中碳、硫含量,对于生产厂和加工厂都具有很大的意义。为此,人们作过不少努力,以便改进测定此类元素的老方法和寻求新的方法。不久前报道的一种同时测定钢中碳和硫的新方法促进了自动化装置的发展。采用这种新方法检验生铁,是将试片或试块投入因气门而始终敞开的炉中,试样在氧气气流中燃烧,产生二氧化碳和二氧化硫。含有过剩氧的燃烧气体由气泵送入两个红外线吸收测量仪,在此即可测定二氧化碳和二氧化硫。红外线吸收测量仪的信号转变成脉冲,装有BcD——编码输出端的两个电子计数器将脉冲相加,计算器指示出的数值即是试样中碳和硫的测量值。从试样燃烧至示出测量结果仅需35秒钟。这种仪器由卡什马特厂专门制造。     

热轧带钢激光平坦度仪的研究与设计

介绍了用于热轧带钢板形检测的激光平坦度仪工作原理，开发了平坦度在线连续测量仪及其系统软件。系统采用激光器和线阵CCD组成的位移测量装置，同时测量带钢操作侧、中心和传动侧的带钢纤维长度，得到平坦度和非对称度信息。仪器投入运行后，取得了满意的测量效果。     

制粉工艺对铝基聚苯酯封严涂层材料粉末及涂层性能影响研究

本文以铝基合金粉末和聚苯酯为原材料,通过固相混合、喷雾造粒、胶粘团聚三种制粉方法制备了铝基聚苯酯复合粉末,通过等离子喷涂方法制备了封严涂层,并对粉末及涂层性能进行了对比研究。实验结果表明,胶粘团聚型粉末粒度、松装密度、流动性等性能配合良好,喷涂后涂层可磨耗组分存留完整,硬度、结合强度的匹配性最好。     

新型热喷涂用金属陶瓷粉末

日本著名的研磨材料生产商Ｆｕｊｉｍｉ公司最近开发出一种被称为ＳｕｒｐｒｅｘＷ 2 0 1 0Ｘ的热喷涂用ＷＣ 金属陶瓷化合物粉末 ,以这种新材料制备的涂层有很好的抗冲击、耐久性能 ,并可牢固地与基体结合。按照Ｆｕｊｉｍｉ公司的测试结果 ,以新型材料喷涂制成的涂层的抗冲击力比以往任何金属陶瓷涂层可提高 3～ 8倍。Ｆｕｊｉｍｉ公司估计ＳｕｒｐｒｅｘＷ 2 0 1 0Ｘ涂层优异的抗冲击能力可在承受重载荷的建筑机械领域开辟一个新市场。Ｆｕｊｉｍｉ公司成立于1 95 0年 ,是日本第一大研磨材料生产厂商。在Ｆｕｊｉｍｉ公司的网站Ｈｔｔｐ …     

全自动工业分析仪在梅钢的应用

介绍了5E-MAG6600B全自动工业分析仪的工作原理和测试流程,并对其进行煤样、焦炭、沥青焦标样测试、能力验证测试及对比实验分析。由实验分析可知:该仪器自动工业分析的测定结果准确、可靠。     

粉末粒形对Ti-6Al-4V注射成形喂料显微形貌及流变性能的影响

采用粒度分析、显微形貌分析及流变性能分析等方法,研究了不同粒形Ti-6Al-4V注射成形喂料的显微形貌和流变性能。实验结果显示,球形粉喂料与氢化脱氢粉喂料的临界装载量分别为67%和52%。在最佳装载量下,球形粉喂料的粘度值（η）和流动行为指数（n）均小于氢化脱氢粉喂料,表明球形粉喂料具有更好的流动性。粒形分析显示,降低粉末比表面积有利于提高金属粉末注射成形喂料的临界装载量;理论研究及能谱分析则指出,氢化脱氢粉喂料的低流动性与小颗粒粉末的分布密切相关,小颗粒粉末是影响喂料流动性能的关键因素。     

惰气熔融-热导法测定高含氮量碳氮化钛粉末中氮含量

由于传统碳氮化钛中氮元素的测量方法有一定局限性,仅在氮含量5%及以下时才能保证测量精度,基于此,建立了一种惰气熔融-热导法测定高含氮量碳氮化钛粉末中氮含量的方法,可有效解决传统方法的不足,检测上限可增加至14%。检测设备使用ONH分析仪,测试条件优化为试样称取0.1 g,助熔剂采用0.65 g镍囊与0.16 g锡囊组合形式,将试样与助熔剂混合置于高温石墨坩埚内,载气可将熔融状态下释放的氮气输送至热导池进行含量测定。此外,采用“分段式升温”方法,调节仪器分析功率,由1.5 kW梯度增加至3.8 kW,可有效增加试验样品中氮元素的释放率及测量稳定性。测量结果采用钒氮合金与氮化钒铁标样确定样品中氮的校正参数,测定结果的相对标准偏差为0.3%,分析结果与蒸馏滴定法的测定结果一致,该方法的准确度及稳定性完全能满足5%～14%的高含氮量碳氮化钛的测定需要。     

基于原子荧光光谱仪的多道叠加测试技术探究

采用多通道原子荧光光谱仪(AFS)测量多种元素时,因各种元素蒸气发生时所需介质、介质的浓度及测定工作条件等的差异,往往采用相互折中的工作条件,而非各元素最佳条件,使得测定结果的灵敏度和准确性受到了限制。本文基于多通道原子荧光光谱仪,提出了多道叠加测试技术,在提高原子荧光信号强度的同时避免了引入噪声,提升了仪器的整体技术性能。在双通道原子荧光光谱仪基础上,将采用多道叠加测试技术对As和Hg的测试结果与未采用多道叠加测试技术进行比对,考察了多道叠加测试技术对仪器灵敏度、精密度、正确度等指标的改善效果。结果表明,分别测试As和Hg两个校准曲线溶液系列,As和Hg的测试灵敏度较未采用该技术时均提高了近1倍;分别对含5%(体积分数)盐酸的空白溶液连续测量11次,结果表明,As和Hg的仪器检出限较未采用该技术时均降低了一半;分别测定5.0 ng/mL As标准溶液和0.50 ng/mL Hg标准溶液,测定结果的相对标准偏差(RSD)较未采用该技术时均略有降低;分别对3个土壤标准物质中的As和Hg进行7次平行测定,测定结果的相对误差(RE)均降低了约原来的1/3。     

激光散射(衍射)法测定稀土氧化物粒度的条件优化

用库尔特LS230型激光粒度仪对氧化镧、氧化铈、氧化镨和氧化钕粉末进行测量,通过对影响粒度测定的各种因素进行比对,确定了最佳工作条件,提高了粒度测定的可靠性和稳定性,确定了氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕粉末的粒度测试的较佳条件。