套料锻造

我厂生产三爪卡盘,万能分度头等产品,在这些产品中,各种不同规格的锻件较多,过去都是采取单个自由锻造,不仅工序多,效率低,而且工件加工余量大,浪费了钢材和人力。后来,采用了胎模和套料锻造工艺.对于适合套料锻造的零件进行分类套料,这样每年可节省钢材10多吨,并节约了燃料,减少了辅助工时,生产效率也提高了一倍左右,取得了显著的效果。现以我厂三爪卡盘中的240盘丝、160盘丝,     

介绍两种套料锻造方法

套料锻造的主要优点是提高材料利用率和生产效率。我厂在生产上采用这种方法取得了显著效果,应用的面也很广。现在选择两种方法介绍如下,供大家参考。     

利用套料刀进行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然后扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15ヵ钢,锻出毛     

套料刀

套料刀(图1)的作用是从实体的工件上套出柱形棒料,它是由四个切削刃构成的。刀具角度见图2。各齿刃磨后装好,压力弹簧的弹力通过导杆10传到顶尖,使套科刀沿着一个轴线进给,当加工完后将棒料顶掉。保险销起传递扭矩的作用,当切削力大于机床功率时,     

利用套料刀進行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然後扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15钢,锻出毛坯;毛坯是实心料,要加工出φ75~(-0.12)的孔。原来的加工方法,是在1К37大六角车床上,经过车端面、钻中心孔、钻通孔、镗孔、精车内孔等步骤完成。加工时使用乳化油作冷却液。加工一个工件的     

套料割刀

我厂有时要制造一些管形的工件,这些工件的材料多半是铜的,可以用套料刀加工;但因数量不多,制造套料刀就很不上算,因此只好用钻头加工,材料浪费很大。后来施工具强泉生同志改进了一把割刀,同样可以套料,经实际使用证明,效果良好。这种割刀特别适用于加工数量不多的少量生产。套料割刀的几何形状如图1所示:前角为18°,后     

套料刀

<正> 我厂主导产品CW6163C或CW6263C溜板箱体,有一块壁厚为22mm的箱壁,上面有三个通孔,孔径分别为φ63、φ62、φ47mm,孔距分别为84mm,65mm,在专用机床上加工。     

盲孔套料

过去我们加工30CrMnSiA 合金钢φ120×250盲孔零件,是采用一般钻、车机械加工方法。由于材料韧性好、强度高、切削性能较差,钻、车一个孔需5～6个工时,并把大量贵重金属钻、车成铁屑而浪费掉。在兄弟单位“通孔套料”的先进经验基础上,结合生产实践,通过反复试验,改革成功了“盲孔套料”工艺,生产效率提高2～3倍,降低了劳动强度,节约了材料。     

盲孔套料

盲孔套料是新新机器厂参加交流项目,加工盲孔套料的零件,材料为30C(?).直径120毫米达300毫米盲孔,由于材料靭性高,难加工,单钻毛胚就要半天时间,进度很慢,为     

冠状套料钻

采用焊接的高效率高速钢制成的套料钻,可以切削各种不同的材料(包括钢,黄铜,木材和塑料)。这种刀具特别适合用于具     

不锈钢套料刀

“不锈钢”是我国稀有金属材料之一,需要外国进口,帝国主义欺侮我们,竟然要我们三百吨小麦去换一吨不锈钢,为此,我们广大工人老师傅一定要为祖国、为毛主席争气。过去在加工“不锈钢”内孔时,在φ100以下的都用钻头     

盲孔套料工具

这是一个在进行不通孔套料时用来切断套料的工具。使用时,先在与主体1焊成一体的连接盘5上安装套料头进行套料。在套到一定深度后,把套料头卸下换上切断头9,然后操作主体1尾端的手把,通过丝杆和拉板将两根拉杆2向后拉,使装有刀头14的刀环11围绕枢轴10转动进行切断。分布于切断头9内外圆周上的八块胶木垫7和8,是起辅助支撑用的。另外,刀头14用螺钉13固定在刀环11上,可以调换。盲孔套料工具$上海锻压机床厂     

套料切断刀

我厂在加工电站转子和主轴两端时,需切取试捧。以往是先用高速钢环孔套料刀加工后,用锯床或铣床切断,增加了工序和吊运周期。为此,我们经多次     

金刚石套料刀

金刚石套料刀的试制成功改变了电子、光学工业部门历来采用的极为落后的散砂工艺套料半导仕、光学玻狱的加::八沙。经有关单位使用鉴定,金刚石套料刀用作必17'1毫米的硅片套料仅4c秒nIl可套料一片,提高工效叨倍     

大型套料刀

我厂改进了一种大型套料刀,用来加工914Б型机床的主轴,可以从每一个主轴里套出一根直径116公厘,重85公斤的45号钢料,正好做1A62车床的主轴。采用这种套料刀,节省了大批钢料,并提高了劳动生产率。大型套料刀的结构如图1,由刀体,刀杆和刀尾组成,靠尖牙螺纹连接     

简易套料刀

我厂生产的3MZ143磨床,有一保持架零件(图1示),材料为酚醛胶木,毛坯为实心圆棒料,零件内径尺寸大。由于加工批量小,不适宜购置昂贵的套料刀。直接钻镗内孔,将85％的材料浪费掉,而且劳动强度大。为节省材料,降低劳动强度,我们制作了简易套料(?),经使用效果很好。     

深孔套料加工与套料刀体刀杆设计

我公司主要从事深孔类工件的加工,如铸管模、高压管、瓦楞辊坯等。在加工中常用到套料加工的工艺方法,该方法对于直径大于120mm的孔进行粗加工或半精加工,可明显缩短加工时间,减少工具与机床动力的消耗。     

套料刀具的改进

好的切削性能,这是共性,包括刀具材料的选择,合理的刀具几何参数,但同时必须考虑到每一种刀具特有的个性,否则会造成使用上不方便,甚至无法使用。 我厂有一个产品,有一道工序上要在φ45mm,壁厚2ram的管子上钻一个φ24mm的孔。于是设计了图1所示的专用套料刀。     

套料钻加工有机玻璃

我厂生产的汽车起重机操纵手柄上,需要大量的有机玻璃球头(见图1),球头外圆φ30mm,球面半径SR40mm,总厚5mm。 过去采用先手工下料成33×33×6mm方块,再车成外圆φ30mm。为了提高效率,我厂设计了专用套料钻,     

保持架复合套料模

采用如图所示的复合套料模,可以在完成42214乙型保持架切底的同时,利用其底板落料出308浪型保持架毛坯圆环,从而提高了材料利用率及生产工效.