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介绍了熔体直纺的特点,探讨了熔体直纺的生产工艺以及影响可纺性和产品质量的因素。结果表明,采用溶体直纺技术能生产出高质量的PET-FDY。 相似文献
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探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0.675±0.003dL/g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。 相似文献
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熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。 相似文献
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探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。 相似文献
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熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。 相似文献
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熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。 相似文献
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探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290~292℃,纺丝速度2500~2550 m/min,冷却风温为18~20℃,环吹风压为15~28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116%左右,条干CV值0.9%. 相似文献
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研究了液相增黏熔体直纺技术中,高黏聚酯熔体可纺性能。研究表明,对于降膜式液相增黏反应器,传质的速率、传热的均匀性以及熔体热历史的一致性是影响聚酯可纺性以及物性指标的重要因素。分子量的增大使得聚酯分子链难以展开和伸直,甚至不完全取向,运动黏度剧增,熔体输送困难,在经过管道时的温升、降解严重。聚酯分子的分子量分布越窄,低相对分子量组分含量越低,越有利于纺丝。在降膜式液相增黏反应器中,由于成膜表面更新速率,以及熔体沿管壁下降的速率分布不均,导致PET分子量分布变宽,端羧基含量增大。液相增黏熔体直纺过程,是PET熔体在热量和应力的作用下,结晶和取向的过程。取向使聚酯分子产生强度,而结晶则使已取向的分子更稳定,降低体系的熵值。 相似文献
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以乙烯裂解焦油调制的各向同性沥青为原料,对沥青熔喷纺丝的可纺性及其主要影响因素进行探讨。通过对喷丝头最大拉伸倍数和纤维形态及直径的测定,说明沥青软化点、熔体温度、沥青吐出量、热空气温度、热空气流量和接收距离等工艺参数对沥青熔喷纺丝可纺性有明显影响。软化点为233℃的国产石油沥青(GP-3)有较好的可纺性,可以满足熔喷纺丝对沥青的高要求。 相似文献
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Huihui Zhang Gesheng Yang Xiangbing Wang Huili Shao Xuechao Hu 《Polymer Engineering and Science》2009,49(12):2315-2319
In this work, three kinds of different poly(L ‐lactic acid) (PLLA) materials for melt‐spinning were investigated with respect to the molecular weight (MW) and molecular weight distribution (MWD), racemization, optical purity, thermal properties, and melt‐spinnability. It was found that the high MW was not the only factor to affect the melt spinnability of PLLA, the racemization and the amount of residual monomer would also affect the thermal properties and melt‐spinnability of PLLA. The results showed that it could be melt‐spun and hot‐drawn by using the general melt‐spinning device for PLLA pellet with good stereoregularity and comparatively high MW. For PLLA pellet with high MW and moderate stereoregularity, it must be treated at an appropriate temperature to increase the crystallinity before dry and extrusion, which could make the pellet be spun without agglomeration, whereas the draw ability of such as‐spun fiber was still poor. However, if the stereoregularity of PLLA pellet was poor, it could not be spun even it had very high MW. Only when MW, racemization, and the amount of residual monomer of the PLLA pellets all meet the requirements, PLLA fibers could be prepared by melt‐spinning. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2009 Society of Plastics Engineers 相似文献
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炭黑/高密度聚乙烯导电纤维纺丝工艺探索 总被引:1,自引:0,他引:1
以高密度聚乙烯为基体,炭黑为导电介质共混得到导电母粒,通过熔融纺丝法制得炭黑/高密度聚乙烯共混导电纤维。考察了炭黑含量和粒径对可纺性的影响,发现炭黑含量为5%,粒径为40~50nm时,熔体可顺利纺丝,且所得纤维具有较好的导电性。通过多次试纺,确定了合适的纺丝工艺。 相似文献
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微坑穴共聚酯纤维的可纺性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了微坑穴共聚酯纤维在常规纺丝速度下纺丝熔体的流变行为和可纺性 ,并着重讨论了在熔融挤出过程中切片质量、熔体加工条件及流变参数对纺丝熔体细流强度、纺丝成形的稳定性和纤维质量的影响。 相似文献