几种典型搅拌磨机在金属矿山的应用进展

搅拌磨机是近年来金属矿细磨和再磨作业的重要装备,具有高能量输入密度、高效率、高强度等特点,解决了细粒嵌布难分选的难题,典型的金属矿细磨搅拌磨机有Isa磨机、立式螺旋搅拌磨机(VTM)、SMD磨机。笔者介绍了几种典型搅拌磨机的研究现状和发展趋势、结构特点和工作原理、主要的应用进展等。     

用介质搅拌磨机进行煤的超细粉磨研究

利用物理选煤法生产超纯净煤时，给煤必须细磨至细粒嵌布矿物质解离。用于细磨的最有效设备之一是搅拌球磨机。利用实验室型搅拌磨机，在较高介质充填率（８０％）、小型磨介质（直径小于１ｍｍ）条件下，研究了一些参数如介质尺寸、搅拌速度和煤浆密度对三种煤细磨的影响。在适当的操作条件下，当煤样平均滞留时间为６ｍｉｎ时，获得了粒度为２μｍ的细磨产品。研磨介质和筒体的磨损主要取决于煤中浸染的硬矿物如石英、黄铁矿和氧化     

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R-R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(?5 mm)∶m(?3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。     

电-磁-机械磨对粉体的高强度粉磨作用

本文介绍了电－磁－机械（EMM）磨机的高强度粉磨效果。在EMM磨机中由于几川同时作用使粉体以非常特殊和强烈的方式被处理。磨机工作腔中心的粉磨能量大约在2MW／m^3水平,比常规磨机要高出许多。而且粉磨时间非常短,也就是几十秒钟。平均粒径为155μm的自碎散Fe-Al-Si粉体经120s粉磨后粒径降至8μm,产率为25％物料粒径小于1．3μm。特别硬的物料（如SiC和B4C)在EMM磨机中磨120s后,其粒径降为原来的1／30。Fe2O3粉体的粉磨结果更佳。用球磨机、振动磨机、行星磨机暴利类似粒度所需要的粉磨时间要长百倍。用EMM磨机粉磨获得的Fe-Al-Si粉体适用于粉末冶金烧结、等离子喷涂或激光表面合金化等加工过程。     

MZS型振动磨机介质运动规律及操作参数的确定

通过对ＭＺＳ型振动磨机磨筒内介质运动规律的观察研究,在充分了解磨简内介质运动规律的基础上,建立一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型确定振动磨机的一些重要参数,如：振幅、介质填充率和介质直径等操作参数的最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

振动磨中介质冲击特性的虚拟样机分析方法

针对物料粉磨的品质控制问题,分析了振动磨的性能控制。针对控制核心的磨筒介质冲击特性,比较了实体样机试验、理论分析和虚拟样机方法的特点。应用虚拟振动磨和参数化技术,获得了磨筒中的介质冲击特性、运动学行为与磨机动力学、工艺参数等之间的关联。依据磨料的物化特性、破磨特性确定了介质的冲击特性,进而确定振动磨动力学参数、结构参数、工艺参数、性能控制方法及品质控制等。介绍了一种振动与冲击问题研究的虚拟样机方法。     

振动磨机介质的运动规律及工作参数的算法

通过对MZS型振动磨机磨筒内介质运动规律的观察研究,建立了一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型计算了振动磨机的一些重要参数,如振幅、介质填充率、介质直径等工作参数的最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

适用于陶瓷介质的立磨机用聚氨酯衬板研制及应用

立磨机是用于金属矿、非金属矿再磨及细磨作业的重要装备,针对近年来在立磨机上应用的氧化铝、氧化锆等陶瓷研磨介质,设计并开发了新型的聚氨酯衬板,该衬板更换方便、使用寿命长,使用该聚氨酯衬板的立磨机已在云南某多金属矿山成功应用。     

包括两台粉磨机或分级机的各种闭路粉磨方式的设计方法

在数学分析基础上，论述了包括两台磨机或分级机的各种闭路粉磨系统的图解设计方法。包括一台磨机和一台或两台分级机的系统（图３和７）具有和标准型（图１）相同的特性，但是，如果需要同样的产品粒度分布，则循环负荷应等于标准型的循环负荷加１。这就意味着，这种类型在生产能力方面要优于标准型；而包括两台磨机的系统（图４和６）则以最终产品粒度分布的改变为其特点。图２和５可用于设计这些粉磨分级回路而不用冗长的计算。     

振动磨机操作参数的确定及粉磨功耗的计算

通过对振动磨机正常工作时介质运动状态的分析,建立一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型确定振动磨机的一些重要参数,如磨简直径、振幅、介质填充率等最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

离心磨机--一种新型搅拌介质磨机

离心磨机是一种新型介质搅拌磨机，它不仅有搅拌器，而且磨腔的外壳旋转。离心磨机样机的碎磨试验结果表明，磨机工作参数对磨矿性能的影响与常规搅拌介质磨机所确立的规律类似，而离心磨中应力能和单位能量也是至关重要的影响变量。离心磨与开孔盘式磨和环形间隙搅拌磨的比较表明，离心磨所要求的单位能量与环形间隙磨相似，但高于开孔盘式搅拌磨。与开孔盘式搅拌磨相比，在离心磨中，在某种程度上在环形间隙搅拌磨中，可以使用更小的介质，这样可以在许多应用领域中大量降低所需要的单位能量，大幅度提高磨机的生产能力。     

新型磨矿技术改善了锌的回收率

MIM公司已经在澳大利亚芒特艾萨附近的George Fisher锌铅银矿安装了 6台新型 Isa Mill磨机。这种 Isa Mill磨机是由 MIM公司和德国的Netzsch集团公司开发出来的新设备 ,用于矿石细磨。MIM公司称这些磨机已帮助矿山将锌回收率增加了 1 0 %。Isa Mill磨矿技术可以将物料磨至 7μm(约1 750目 )。为了达到矿物解离度并且回收 GeorgeFisher矿的细粒矿物这是必要的。传统磨矿技术无法做到这一点。在这 6台新型磨机投产的一个月内达到了设计目标 ,锌回收率提高了 5% ,达到 75%。从那之后 ,回收率增加到 80 % ,锌精矿品位也提高了 1 %以上。…     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用

常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。     

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d₉₅≤2 μm、d₅₀≤0.7 μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中, 得到的最佳磨矿工艺为: 装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为Φ3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/min、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 min。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例．探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度的必要性。     

搅拌介质磨机的功率消耗

采用搅拌式反应器研究的方法研究了搅拌介质磨机的功率消。着重研究了如搅拌速度，搅拌器及磨筒尺寸等因素对浸入稠密相介质中的盘式或棒式搅拌器所需功率的影响。分析了在不同试验条件下得到的数据。研究结果以特征曲线、一般方程以及功率及修正雷诺数之间的无因次关系综合表示。重点在于介质的流变特性，它可以看做为非牛顿流体，因此可采用液体的功耗方程表示。还提出了用于评价有效粘度参数和放大准则的一种方法。     

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/（h·m3）提高到1042 3 t/（h·m3）,搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

新型节能干法球磨机的研究

为了降低水泥磨机粉磨能耗,采用陶瓷球作为研磨介质。根据干法球磨机的粉磨特点,分析了陶瓷球介质的研磨机理,研制出专门用于陶瓷球介质的新型粉磨筛分装置。通过实际应用证明,该新型粉磨筛分装置对于提高粉磨效率、降低磨机能耗起了一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。