改进模具结构避免塑壳件壁厚偏差

就三种典型的塑壳零件，推荐了相关模具的结构设计以达到消除注塑后壁厚偏差的目的。     

管类型材产生带色带的原因

管类型材在生产过程中常常产生诸如黑带的色带现象,这是由于焊合不良严重所致。分析了焊缝形式机理,指出了产生严重焊的有亲模具及工艺因素。     

关于上海金茂大厦幕墙铝合金型材壁厚问题的讨论

笔者就上海金茂大夏幕墙铝合金型材的壁厚问题，根据理论计算和有关单位的实际测量结果进行了论证和讨论，认为该大夏幕墙所使用的铝合金型材壁厚完全满足工程的要求，不存在安全问题。并建议对JGJ102标准和GB/T5237-1标准进行讨论和调整。     

基于满意度函数的强力旋压壁厚偏差稳健设计优化

为提高强力旋压筒体成形质量的稳定性、得到整体尺寸精度更稳定的旋压筒体,在Simufact.forming有限元软件中进行强力旋压数值模拟,选择30Cr3高强度钢作为旋压材料,筛选优化工艺参数为减薄率、进给速率与轴向错距,并以旋压筒体壁厚偏差为优化目标.通过引入熵权理论对传统的双响应曲面进行改进,设计了一种更优的满意度函...     

壁厚悬殊塑件的模具设计

<正> 塑件的成形工艺性与模具设计有直接的关系,塑件有良好的成形工艺性,才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件成形顺利,无缺陷,又能达到提高生产效率和降低成本的目的。     

纠正铝合金圆管壁厚偏差的工艺研究

通过试验研究，采用带芯头配模拉伸的工艺，提高了铝合金管材壁厚的精度，满足了用户对特殊用途铝合金管材的需求。     

变壁厚锥形件挤压工艺优化

分析该变壁厚锥形件的现有挤压成形工艺,提出相应的改进工艺,并通过模拟进行比较,实现对现有工艺方案的改进.     

在用油管剩余壁厚检测方法

提出采用主磁通与漏磁通相结合的方法检测在用油管剩余壁厚的方法。分析了检测原理，介绍了检测传感器的设计。检测时，沿油管周向磁化被测管段，油管螺旋前进，检测探头固定，主磁通用于测量油管的大面积剩余壁厚，漏磁通用于测量小面积壁厚变化，两种不同信号可用软件进行滤波区分，最终达到精确检测剩余壁厚的目的。试验表明了该方法可用于油管剩余壁厚分类。     

核电用NS3105合金U型管壁厚偏差工艺设计及控制

介绍了核电用NS3105合金U型管的技术要求、壁厚偏差的影响因素及控制措施.指出在进行NS3105合金U型管弯制前直管的尺寸偏差工艺设计时需要考虑的要素：直管壁厚不均程度,弯制中拱背部分的壁厚减薄控制,弯制后的打磨补偿,成型设备和工装对管坯壁厚不均的纠偏能力.     

不同的公差原则在位置度公差中的应用

通过应用独立原则、最大实体要求、最小实体要求的标注实例,分别讨论了应用不同的公差原则对位置度误差值的影响.合理地选用位置度公差及其相应的公差原则,对提高产品质量和降低成本具有十分重要的意义.     

壳体零件缩孔缺陷的解决

分析了壳体零件缩孔缺陷的形成原因及铸造工艺方案,通过采用人为制造热节来补缩铸件热节的浇注系统设计思路,有效地解决了缩孔缺陷。     

壳体零件缩孔缺陷的解决

分析了壳体零件缩孔缺陷的形成原因及铸造工艺方案，通过采用人为制造热节来补缩铸件热节的浇注系统设计思路，有效地解决了缩孔缺陷。     

采用工艺自动控制提高无缝钢管壁厚精度

介绍了国外对无缝钢管纵向壁厚精度和横向壁厚精度的试验研究情况,以及壁厚控制系统（ECS）在轧管厂的应用。针对由斜轧穿孔机、全浮动芯棒连轧管机、张力减径机组成的轧管工艺,指出应将张力减径切头控制技术（CEC）与管端轧薄工艺（FTS）结合。并指明当今对轧管工艺的研发应从工艺技术本身和自动控制软件包两个方面着手。     

辊式连铸轧铝板带厚差及板凸度的控制与调整

抚顺铝厂从法国ＰＥＣＨＩＮＥＹ公司引进的３Ｃ标准型铝板带连铸轧生产线已投产１０年。结合生产实际,介绍了双辊式连铸轧铝板带厚差及板凸度的控制与调整。指出,铸轧辊的热装质量、冷却效果、研磨精度、铸轧参数选择及其搭配是影响厚差及板凸度的因素。近年来,对影响厚差及板凸度的诸多因素进行了有效的控制与调整,生产出了厚差及板凸度优质的铸轧铝板卷。     

冲压件的展开尺寸及公差的计算方法

结合实例介绍了冲压件的展开尺寸及公差的计算方法。     

气缸体夹砂缺陷的影响因素及解决措施

对型砂的热湿拉强度、砂型退让性、排气性、缺陷部位退让空间等因素对气缸体夹砂缺陷的影响情况进行了研究。确定采取:上型夹砂部位不喷涂料、加强排气;下型夹砂部位增设φ4×25 mm的孔洞,以分割大平面增加退让空间等措施。气缸体铸件夹砂缺陷得到了较好的解决。     

尺寸电镀零件镀前加工的尺寸及公差计算

提出尺寸电镀零件镀前加工的尺寸和公差的计算公式,并给出了计算实例,同时还对零件镀前加工和电镀的公差带分配方法作出了探讨。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制订了间隙列线图,论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳了精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果,并介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法。