摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

炉渣对铁液流动性的影响及防止措施

冲天炉熔炼时,炉渣来自以下三个方面:①熔化时,Fe、Si、Mn氧化造成的FeO、SiO_2、MnO。②由焦炭的灰分、砂粒及剥落的耐火材料等熔成的熔渣。③随炉料带入炉内的杂质。 在以上三点中,特别是铁液严重氧化,会使铁液流动性严重降低,造成俗称“铁液不走流”的现象,废品率大幅度上升。笔者在私营企业就曾见过     

工频炉熔炼铁液的控制技术

与冲天炉相比,工频炉有其独到的特点:①铁液成分易于控制。②铁液中的气体含量少。③容易得到高温铁液,铁液可于炉内精炼。④因存在电磁搅拌,铁液温度和成分均匀。⑤利于进行炉内铁液脱硫、增碳等冶金处理。以往的经验证实,工频炉铸铁件比冲天炉铸铁件抗拉强度高。但工频炉铁液因缺少如冲天炉内的冶金反应,冶金性较差,白口倾向大,更易于产生缩     

铁液氧化和含气量观察方法的探讨

目前在生产中,光学高温计仍被广泛使用,虽然它测量误差较大,但用起来比热电偶方便、及时、且成本低。多年来,我们使用光学高温计(快速热电偶定期校对)逐包逐箱地测量铁液温度和观察铁液颜色,来判断铁液氧化程度和含气量,成为生产现场控制铁液质量、综合分析熔炼工艺的可靠方法。 1.生产实践 用冲天炉熔炼的铁液,当出现严重氧化的征兆时,可通过观察铁液表面特征作出正确判断,在这     

可锻铸铁的炉前铁液成分快速测定与判断

为了保证铸件质量，提高成品率，对于可锻铸铁熔炼来说，单纯依靠事后化验分析化学成分是消极的办法，必须重视浇注前后炉前的快速测定、判断，才能防患于未然，所以学会并熟练掌握必要的炉前快速检测就显得更加重要。通过把好炉前检测与判断这一关，做到铁液在出炉时及浇注前后就能较准确地判断出其成分、质量等是否达到要求，以便及早发现偏差，立即采取措施进行调整或处理，使有可能报废的成批铸件得到挽救，这对降低废品并提高优良品率，提高经济效益是非常重要的。     

冲天炉与电炉熔炼铁液效益分析

在铸造行业中，由于近期原、辅材料价格的不稳定，使许多厂家在如何降低成本方面采取了切实可行的措施。尤其是在新建铸造车问或旧车问技术改造时，常存在选用冲天炉还是电炉作为熔炼设备的问题，因此，在现有条件下，对冲天炉与电炉在铁液熔炼中的成本等问题进行具体比较显得尤为重要。     

工频感应电炉铁液冷凝的处理方法

通过简单的检测，确定铁水未钻入线圈时，凝炉的处理方法。阐述了降压分送线圈的原理，及采取的相应增减电容的办法来解决电炉铁液冷凝后的重熔问题。     

根据炉渣状况判断、控制铁液质量

冲天炉熔炼铸铁的基本要求可概括为优质、高产、低耗、长寿与简便等五个方面,其中最重要的要求就是铁液的温度适当、铁液质量好(即化学成分波动范围小)。但是,在冲天炉熔炼过程中,要使铁液化学成分(Fe、C、Si、Mn、P、S)波动范     

冲天炉收集剩余铁液的装置

以前,我厂铸铁车间使用收集剩余铁液及炉渣用的垃圾包来收集剩余铁液及炉渣,由于垃圾包结构上的原因,铁液在包底“冻洁”后难以自行脱落,常需要人工敲击包底才能使其脱落,加上垃圾     

轴承钢脱磷、脱硫工艺实践

从理论分析与实践操作的角度分析了脱磷、脱硫工艺的可行性。从实践结果证明了工艺的正确性。     

浅论铸铁脱硫

本文针对铸造技术中的难点——铸铁脱硫,较系统地分析了硫对铸铁的影响,并在广泛收集领域知识的基础上,具体地对铸铁的脱硫材料,操作方法进行了综合理论阐述,使铸铁脱硫的工艺性更趋于完善、脱硫技术更具实用性。     

冲天炉铁水的脱硫实践

本文介绍了一重集团公司冲天炉熔炼铸铁时的脱硫工艺方法,并针对使用过的各种冲天炉脱硫方法进行了技术分析。经过生产实践证明,采用合理的脱硫工艺,不但可以保证铁水质量,还可以降低生产成本,收到事半功倍的效果。     

卡腰冲天炉生产高温优质铁液

通过我公司几十年来生产的经验，结合我省几家工厂的生产实际情况比较，叙述了卡腰冲天炉的熔炼温度和出铁温度对铸件质量的影响，阐明了卡腰冲天炉获得高温优质铁液的原因及重要性。     

提高铁液初熔温度 防止熔炉过桥堵塞

前一时期,我厂在熔炼铁液时,曾多次出现过桥堵塞现象,严重时甚至不能正常开炉,影响了车间的生产。为此,我们对造成过桥堵塞的原因进行了仔细的观察和分析,发现在熔炉几何参数符合要求的情况下,铁液初期出炉温度低,熔渣不能顺利地从过桥中流出,是造成过桥堵塞的主要原因。针对存在的问题我们采取了如下措施。 (1) 装料前要选好底焦,挑选强度高,大小均     

铸铁炉外脱硫处理技术

1.前言 铸铁中的硫是常存元素,但它会降低其铸造性能和力学性能,高牌号铸铁要求S<0.12％。在球铁中增加稀土镁球化剂的消耗并易产生夹渣、皮下气孔等缺陷,硫应控制在<0.03％。     

冲天炉熔炼技术的近期发展

进入90年代以来,我国铸铁大部分仍是用冲天炉熔炼生产的。近十年来,我国广大熔炼工作者在冲天炉强化措施、辅助设备、检测控制技术、环保节能和提高熔炼质量等方面,进行了大量工作,取得了一批有较大实用价值的科研及应用成果。在冲天炉熔炼理论及技术基础方面,我国在80年代为配合国民经济的发展,曾进行了广泛深入的研     

控制铁液温度在生产中的作用

在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得     

53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

供风对冲天炉熔炼铁液质量的影响

在冲天炉熔炼中，供风直接影响到铁液的熔炼质量，而实际操作中熔炼质量不易控制，易出现熔化率低、铁液易氧化、温度不稳定，并易出现气孔、夹渣，严重时出现蜂窝状气孔、夹渣。我们经生产实践，认为供风对其熔炼的质量影响很大，在实际操作中应根据所配备的风机及供风系统的性能、气温及焦炭的粒度、强度、反应性等特性，在熔炼的不同阶段作不同的调整，以确保熔炼的质量。现将简要分析和解决方法介绍如下。