富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

铅富氧侧吹炉开炉生产实践

详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明,该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺和技术指标稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好。     

铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践

根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。     

富邦富氧侧吹熔炼炉技改实践

针对富氧侧吹熔池熔炼炉投产后二次风口位置易产生炉结以及造渣成本高等问题,对二次风口位置进行调整,并采用高铁低硅渣,以煤代炭,以河沙代替石英,技改后弃渣含铜及综合能耗显著降低。     

氧化铋渣富氧侧吹熔炼生产实践

传统方法回收分银炉产出的氧化铋渣有处理能力小、床能力低、能耗高等缺点,结合现有车间富氧侧吹炉处理能力大、原料适应性强、自动化程度高等优点进行氧化铋渣富氧侧吹熔炼工业生产实践,并进行优化,取得了较好的技术经济指标.     

“富邦炉”提高床能力及降低渣含铜生产实践

富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺,自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良,其中,渣含铜为0.47%,床能力为74.6t/m2.d,烟气中SO2浓度为25%～28%。本文对富邦铜业就提高富邦炉床能力以及降低渣含铜两方面所做的工作进行了总结分析。     

富氧侧吹炉改造创新生产实践

阐述了根据企业生产需求对原有贫化电炉进行了改造,改造后的工艺富氧浓度到达80%~85%,燃料率2.8%~3.0%,炉渣中Fe/SiO2:1.6~1.65,炉渣中含铁达到41%以上,渣含铜在0.80%以下。冰铜直接从富氧侧吹炉底部放出,进入转炉。改进后的工艺将降低冶炼生产成本,改善劳动环境,降低工人劳动强度。     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿

介绍了富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点,富氧侧吹炉的结构及生产实践.实践表明,富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点.     

富氧侧吹熔炼炉斜烟道配置优化和应用

针对富氧侧吹熔炼炉烟道结构容易损坏和内部结瘤问题,分别采用抗热震性更好的铝铬砖、镁铬砖替代原有材料,以及加强炉料杂质控制、用氧制度优化等措施,生产实践表明改进后成效显著。     

铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。烘炉既要满足耐火砖升温要求,也要兼顾余热锅炉升温规定和硫酸系统。详细介绍了我国第一座铅富氧闪速熔炼炉烘炉准备、升温操作和管理方面的经验。     

铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标

详细介绍了北京矿冶研究总院负责设计的我国第一座年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼厂的试生产和技术指标。工业生产表明:该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,整体工艺技术处于世界领先水平。     

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟

富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。     

摇炉精炼废杂铜的生产实践

借助国内外传统高品位废杂铜精炼的经验,采用摇炉精炼废杂铜。阐述了摇炉的生产实践,分析了加工成本以及摇炉需要改进的地方。     

铜冶炼闪速炉渣工艺矿物学研究

采用化学成分、化学物相、偏反光显微镜、扫描电子显微镜、能谱测定等分析表征手段对铜闪速冶炼渣进行了工艺矿物学分析,查明了铜渣矿物组成及赋存状态,对主要矿物及脉石成分的嵌布特征进行了深入研究,为铜渣渣选工艺的制订提供了理论依据。     

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。     

侧吹熔炼处置锌冶炼渣炉渣组成对导热性及析出物相的影响

侧吹熔炼炉采用水冷挂渣炉壁时,高导热系数炉渣可在炉衬表面形成稳定渣皮,保护并延长炉衬的使用寿命。针对铁矾渣和铅银渣处理用FeO-CaO-SiO₂-PbO-ZnO五元渣系,采用稳态平板法对炉渣渣皮的导热系数进行了测定,并通过扫描电镜对固态渣皮进行微观结构分析,以探究炉渣组分改变对渣皮导热系数及结晶矿相的影响。结果表明,增加CaO和SiO₂都会使渣皮导热系数增大,其中添加CaO对渣型影响最显著。优化渣型的导热系数从原渣的7.62 W/(m·K)增大到了17.94 W/(m·K),提高了135%。在冷凝过程中,高温析出的物相为黄长石,其熔点、黏度相较于原渣也有显著降低。调整后的渣型更容易形成稳定的渣皮,有利于水冷挂渣护炉。     

金川铜闪速炉单喷嘴运行实践

介绍了金川铜闪速炉精矿喷嘴的技术改造以及改造后单喷嘴的生产运行情况,并简单介绍了单喷嘴在生产实践中取得的效果及存在的问题。