冶金测量车在轧机测试上的应用

介绍了由联邦德国研制的冶金测量车的概况及其功能,叙述了该测量车在上钢一厂对1200mm热带钢连轧机第一机架的测量数据。通过对轧制力,主轴扭矩,上、下接轴扭矩,辊缝,主电机的电流、电压和转速,轧件入口及剪切前温度等参数的实测,弄清了该轧机在生产现有品种规格条件下的实际力能参数及负荷水平,积累了轧制温度对力能参数的关系数据,为改进生产工艺和今后连轧机组的技术改造提供了科学依据。     

二辊锥形辊穿孔机力能参数的有限元仿真计算及现场测试

由于二辊锥形辊穿孔机轧制变形的复杂性,导致轧制力、轧制力矩以及顶头止推力等重要力能参数的数学计算很困难。应用有限元仿真软件Simufact.forming对二辊锥形辊穿孔机轧制过程进行仿真计算,可以得到上述力能参数,并通过与现场测试值的对比验证计算结果的正确性,解决了二辊锥形辊穿孔机的力能参数计算问题。     

精轧开轧温度对Q235B连轧过程的影响规律研究

本文基于ABAQUS/Explicit平台建立了Q235B热连轧的三维弹塑性热力耦合有限元模型,分析了精轧开轧温度对成形环件的应变和温度分布不均匀性以及轧制力能参数的影响规律,同时进行了现场轧制实验的验证。结果表明:随着开轧温度的增加,轧件的温度分布愈来愈不均匀,等效应变分布愈来愈均匀,轧件中部的等效应变增大,轧制力、轧制力矩逐渐减小。     

轧钢机工作状态监测系统

东北工学院设备诊断技术研究所,最新研制出以单板机或总线工业控制机为主机的轧钢机工作状态监测系统。该系统能在线监测轧钢机的轧制力矩、轧制力、轧辊开度、转速、主电机电流、电压等主要力能参数,实现超载报警打印,并具有每八小时统计超载累计次数、超载值、停车和空转时间等报表打印功能。此监测系统采用间接监测轧制力矩和轧制力的方     

液固相复合轧制力能参数的ANSYS软件模拟

在充分考虑温度对轧制力能参数作用的条件下，利用ANSYS软件对不锈钢／铝复合带液固相复合轧制过程的力能参数（包括变形体内部的应变、应力分布及变形体与轧辊接触面的应力分布和轧制力）进行了计算。计算结果基本与实测结果吻合，说明本模型是比较有效和可靠的。     

100无缝自动轧管机组测定报告

为适应国家对石油管、地质管需求量日益增长的要求,摸清我国现有100无缝自动轧管机组目前的轧制负荷水平,给扩大轧制品种、规格提供科学依据,作者曾参与上海第一钢铁厂100无缝自动轧管机组一次较大规模的轧机负荷综合测试研究。本文是对这一机组的穿孔机、轧管机、均整机轧制时的力能参数(轧制压力、轧制力矩、顶杆顶力、主传动电机功率、定子电流和轧管机主电机转速降等)的综合测试研究报告。     

微张力减径机孔型设计和轧制表计算方法

根据鞍钢无缝钢管厂Φ100机组实际,详细介绍了其孔型设计方法及其应用,以及轧制表计算公式和电机转速、力能参数的计算.     

中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算

通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析，初步探讨了轧机系统轧制力，牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性，分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。     

两辊斜轧穿孔机作用力和力矩计算

本文给出了计算钢管穿孔机轧制压力、导板力、轴向力、平均单位压力和金属与轧辊间接触面积的简单公式,这些公式是根据大量实际测定数据得出的。文中还讨论了计算轧制力矩的理论公式。用这种方法来计算穿孔机力能参数对于工程计算是很方便的,而且有足够的计算精确度。     

平均单位轧制压力p的分析

在设计新轧钢机或挖掘轧钢机生产能力时，需要精确确定轧制压力，轧制力矩及主要电机功率这三个力能参数，文章从理论上介绍了这三个主要参数的获得方法，为进一步具体实践打下了良好的理论基础。     

铝带拉矫机组双锥开卷机设计计算

分析了铝带拉矫机组双锥开卷机力能参数的计算方法,并给出其电机、减速机传动比、夹紧力、对中(夹紧)油缸和压辊的计算公式.     

铝带精整机组五辊直头力能参数计算

本文分析了铝带精整机组五辊直头力能参数的计算方法,并给出其矫直力、矫直力矩和矫直电机功率的计算公式。     

二辊周期式双回转双送进冷轧管机轧制力分析

研究冷轧管机的轧制力为正确地确定变形参数和主传动电机功率提供理论依据 ,对双回转双送进冷轧管机孔型进行分析的基础上 ,以不锈钢和紫铜为例 ,计算了一个轧制周期中正、返行程的轧制力 ,并分析了轧制力与变形程度、轧制力与送进量间的关系。     

多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用

在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发了针对4辊、6辊、8辊及20辊轧机等多种机型且适用于冷、热轧多种轧制形式的力能参数计算系统。系统中引入了轧制规程预设定、等功率校正、金属热轧、冷轧变形阻力数据库等模型。轧制力能参数预报精度大大提高。经过现场测试及使用,轧制力能参数预报精度误差为10%左右,对生产实践具有一定参考价值。概要介绍了该系统的开发、应用及效果。     

棒线材轧制的上限法解

应用上限法建立了棒线材轧制的三维运动许可速度场，并通过对变形功率求最小值确定最佳的变形过程，该解析方法可用于求解平辊和凸凹型辊的二辊、三辊及多辊轧制过程的轧制力，轧制力矩和宽屏率等参数。其结果与刚一塑性有限元法计算结果进行了比较，其中力能参数与有限元法计算结果吻合较好，而且求解过程较刚一塑性有限元法更简便、灵活。     

纵筋板轧制能量法解析三维模型的研究开发

针对纵筋板轧制具有局部严重畸变及兼有板带和型钢变形特征,提出了利用能量法解析纵筋板轧制过程的三维模型,能量法解析探索了一条新途径,解决了这类具有局部严重畸变的问题,并计算了轧制时的力能参数和变形参数,理论计算与实测结果相比较,轧制力计算值稍大于实测值,相对误差为0．3％－1．6％。     

七辊板带矫直机矫直力计算模型研究

金属板带在轧制过程中会产生不同情况的翘曲，需要进行矫直。矫直力是矫直机的主要力能参数，正确计算其大小对矫直工艺将起到重要指导作用。通过理论分析和现场实验，建立了矫直力有限元计算模型，其计算结果与实验数据相符。     

42CrMo合金棒材降温轧制工艺研究

根据宝钢股份公司特殊钢分公司合金钢棒材分厂的工艺和设备能力,结合现场实测参数和理论计算模型,确定42CrMo钢的轧制力能参数计算公式。在满足该轧机和主电机的能力、轧制产品的组织性能和表面质量的条件下,将42CrMo钢的加热温度从1 150℃降到1 030℃,使生产线的总能耗减低6.90%,实现了节能降耗的目标。     

卷板机电机驱动功率的计算

参照多辊矫正机的工作原理和力能参数计算方法,对钢板卷板机的工作原理和力能参数进行了合理推导,确定了４０ｍｍ钢板卷板机的电机驱动功率。     

基于宏观塑性变形的热轧板带力能模型

从宏观塑性变形的角度,通过对轧制过程中动量变化的分析,提出了板带轧制的力能分析的微分形式和积分形式,建立了轧制力和轧制力矩的理论公式.该公式摒弃了传统公式中采用过多的经验系数,清晰地揭示了轧制力、轧制力矩、金属屈服强度、摩擦因数等各变量之间的相互关系,使得咬入角、中性角等有关变量的物理意义进一步明确.最后通过对一次实际轧制过程的仿真计算初步验证了本文公式的正确性.