MM型叶蜡石在粉末合成金刚石工艺中的应用研究

本对MM型叶蜡石在粉末工艺合成金刚石中的应用效果进行了试验，重点阐述了MM型叶蜡石的使用特点，即：保温性好，合成出的金刚石晶体颜色好，完整单晶率高，TI，TTI值较高，是一种较理想的传压介质。     

新型复合传压介质的研究

本文详细的分析了在金刚石合成中叶蜡石、白云石、氯化钠作为传压介质的优缺点，并通过大量的实验，证实了用多种复合传压介质代替单一的叶蜡石做传压介质在金刚石合成中得到了理想的效果，不仅降低了锤耗而且提高了金刚石质量。     

复合型传压介质的现状及发展

对我国高压合成目前所用传压介质进行了较详细的概述，针对叶蜡石、白云石和氯化钠加添加剂（氧化镁或者氧化锆等）作为传压介质所具有的特征和性质分别进行了阐述和对比，详细介绍了用它们中的两种或两种以上的材料复合后，来承担起高压合成所需的传压、密封、绝缘以及保温等作用。并且经实验证明合成效果有很大的改善，从而降低了高压合成的成本，提高了合成的效率和质量，并给出了作者自己的观点和意见。     

无压机分球式高压装置用复合传压介质的制备研究

以无压机分球式高压装置（BARS）制备宝石级金刚石时,对传压介质的相对密度要求很高。为提高传压效率,实验研究ZrO₂-NaCl复合传压介质的制备,分析其相对密度同密封效果、倒角设计的关系,并通过NaCl复合提高ZrO₂的传压性能。发现复合介质的传压效率比叶蜡石更高,但只有在相对密度92%时才能保证设备安全、稳定工作,且需加装密封边。最后,在自制BARS设备上使用ZrO₂-NaCl传压介质合成出2ct、VS级的黄色宝石级人造金刚石单晶。      

金刚石生产中的压力问题

早在1984年笔曾探讨过金刚石生产过程中影响压力的因素，主要是就传压介质的性能对压力的影响问题进行了实验研究。实验表明，传压介质的成分中不应含有能引起相变导致体积收缩、压力下降的成分，应该不易在高压高温条件下烧结；传压介质的密度不易压缩有     

高压合成工艺中固体密封传压介质研制探讨

分析了我国高压合成工艺中密封传压介质原料应具有的性能——传压性、密封性、黏滞性、流变性、化学惰性、绝缘性及热传导性。从原料组成与结构两方面探讨了密封传压介质的研制方向,指出层状硅酸盐矿物是目前密封传压介质原料的选择原料。同时,密封传压介质的结构对其使用性能也有重要影响,应在扩大合成腔体、方腔体、非立方体等非传统结构上进行深入研究。最后,提出密封传压介质粉压成型、焙烧制作工艺过程及其注意的问题。     

一种新型的组合式传压介质

叶腊石由于具有较好的保温传压性,加之我国矿源丰富,作为合成金刚石的传压介质,在我国从六十年代起一直沿用至今。但由于叶腊石在高温高压下所表现出的某些性能不利于合成优质的金刚石和立方氮化硼,这就促使我们在研究工作中寻求更佳的传压介质及其组合     

金刚石合成用W型叶螨石传压介质的研究

本文采用Ｗ型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对Ｗ型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压腔体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,Ｗ型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的选择开辟了新的途径。     

传压介质对人造金刚石的影响

本借助于铰链式六面顶液压机，比较了六种不同传压介质合成人造金刚石的效果。结果表明传压介质不仅影响到金刚石合成工艺参数的调整，而且还影响到金刚石的颜色，产量，质量等，从而直接影响到企业的经济效益。     

新型传压介质—NK型叶蜡石块的开发与应用

通过“新型传压介质的开发与研制”课题的研究与试验，阐述新开发的NK型叶蜡石块作为传压介质的各种工艺性能，成型工艺，合成效果。     

金刚石合成用W型叶蜡石传压介质的研究

本文采用W型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对W型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压胶体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,W型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的政择开辟了新的徐径。     

颗粒介质传压性能的数值模拟和试验研究

文章作者自行研制了测试颗粒介质传压性能测试装置,通过试验,测得了多种颗粒介质在各种试验参数下的压力分布规律和应力应变关系。通过将颗粒介质作为连续体介质来处理,建立了研究颗粒介质传压性能的有限元模型,对不同试验参数下的颗粒介质,在承压筒底面上垂直压力分布进行了模拟计算。模拟和实测结果对比表明,应用连续体材料模型的模拟结果和实测结果较为接近。     

弹、塑性传力介质下三通管轴压胀形工艺分析

填充在初始管件内部的传力介质是三通管轴压胀形工艺中的重要因素。内高压充液胀形具有工装结构复杂、成本高、密封条件苛刻的缺点;为寻求结构简单、成本低廉的工装结构需要选用其他成形传力介质。文章采用聚氨酯橡胶弹性材料和石蜡、石墨混合塑性材料为传力介质,分别以紫铜三通管和硬铝三通管轴压胀形为例,在自行研制的30t轴压胀形试验平台上进行了工艺试验,分析了不同传力介质对胀形工艺的影响,获得了合格成形件和较理想的传力介质。结果表明,聚氨酯橡胶弹性材料不适合成形高径比大于1的支管,塑性传力介质中石蜡石墨以4∶1混合时,三通管成形质量比较理想。     

HL—1型传压介质内衬材料研究

本文介绍的HL－1型传压介质内衬材料，可使金刚石成减少电耗10％，可以避免叶蜡石发生相变，提高超高状态的稳定性，是一种有应用前景的材料。     

一种新型复合传压密封介质的研制

本文提出一种新型复合传压密封介质的研制方法，该介质外围材料为叶蜡石，内套一白云石套管。通过金刚石合成试验得出：合成压力下降2-3MPa；合成电流下降100～200A；合成出的金刚石单产提高5ct左右，粒度相对集中、≥50／60以粗晶粒所占比例达到85％，晶型好。     

复合传压介质应用的初步探讨

本介绍了复合块合成人造金刚石的试验情况，从初步试验结果中发现，复合传压介质，对降低预锤消耗，提高生产效率，减少“白头”，黑晶等，均起到一定的作用。     

温度与腔体结构对金刚石合成影响的研究

温度与合成腔的结构是金刚石合成的重要条件，也是生长高品级优质金刚石的关键因素，在合成时选择与控制好合成温度是极重要的，因此研究温度与优质金刚石的合成关系问题，会提高合成工艺技术，促进金刚石产品质量提高与对提高生产效益具有实际意义的。文中阐述了人造金刚石合成腔体的改进实验。研究了在横片腔体时金刚石生长的特性与影响合成温度控制的条件。肯定了复合型NaCl与粉压叶蜡石组合传压介质在金刚石合成中的作用。指出了合成高品质金刚石的途径及方法。     

传压介质—叶蜡石及其在超高压高温条件下的传压密封机理

叶蜡石是制造人造金刚石极为重要的超高压密封和传压材料，在超硬材料工业得到广泛的采用。本文对叶蜡石的理化性能及在超高压高温条件下的传压密封机理作了比较系统的阐述，重点探讨了目前国内生产中普遍采用的粉末成型叶蜡石的设计原则和水玻璃对粉末成型叶蜡石传压性能的影响，并针对目前生产中存在的若干问题提出了改进意见。     

液性塑料压边装置的探讨

利用密封在型腔内的液性塑料作为传压介质，使弹性薄壁套筒径向胀形与压边圈过盈接触形成压边力，且压边稳定。     

粉压叶蜡石性质对金刚石的合成影响

叙述了粉压叶蜡石在金刚石合成中的作用与影响，讨论了粉压叶蜡石性质对金刚石合成技术及其效果的影响，指出了正确选择使用粉压叶蜡石传压密封介质高压容器的重要性和提高其质量的途径与方法。