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吴铉礼 《有色冶金设计与研究》2009,30(4):34-37
通过传统的热挤压工艺,在16MN挤压机上进行HSn70—1合金铸锭(Ф165×300mm)挤压冷凝管管坯(Ф72×6mm)试验。试验中采用了不同的挤压方法对HSn70—1合金铸锭进行挤压,并探讨了各挤压方法及工艺参数对HSn70—1合金挤制品表面质量的影响,得出了挤制管坯表面缺陷的影响因素及预防措施。 相似文献
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GH690合金热挤压工艺的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对热挤压工艺的研究,分析了影响挤压加热制度、润滑、挤压比、挤压速度等工艺参数的因素,结合GH690合金的实际情况,制订了GH690合金的热挤压工艺,成功挤压出了规格为φ95mm×7mm的管坯,依据攀钢集团长钢公司现有设备成功开发出了GH690合金管坯的热挤压工艺路线。 相似文献
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采用不同挤压比对W-40%Cu混合粉末进行粉末包套热挤压,获得了W-40%Cu合金。研究了模具总挤压比λ对热挤压坯料致密化以及组织性能的影响。结果表明,随着挤压比的增加,热挤压坯料的相对密度也增加,同时电导率和硬度值也随之提高。由于含铜量比较高(质量分数为40%),即便在挤压比为25时,挤压坯内部W相也不发生变形,主要是铜相产生变形。进一步将模具总挤压比λ细分为不考虑体积变形的坯料总挤压比α,除去体积变形因素的坯料塑性挤压比β以及包套挤压比γ三种实际挤压比,分析了不同挤压比对热挤压致密化过程的影响。 相似文献
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通过熔炼、铸造、挤压、轧制、拉伸和退火等生产工序工艺参数的不断调整和优化,成功试生产出φ32 mm×1.5mm H62黄铜管。退火后的产品表面达到光亮无氧化效果。通过检测,得知该黄铜管的化学成分、金相组织及力学性能均能满足客户要求,打通了φ32 mm×1.5 mmH62黄铜管的生产工艺,并实现了批量化生产。 相似文献
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通过有限元软件Ansys对TP304奥氏体不锈钢管热挤压过程工模具的温度和传热进行模拟,得出X38CrMoV5-3模具钢挤压针在热挤压过程温度及热流量的分布,并计算得出生产不同规格钢管时挤压针的规格和所需水体积。Φ57.0 mm×6.3 mm~Φ139.7 mm×20.0 mm TP304不锈钢管的生产应用,结果表明,冷却工艺改进后,外径<100 mm挤压针的使用寿命由50~100次/支增加到100~150次/支,外径≥100 mm挤压针的使用寿命由100~200次/支提高到150~250次/支,显著降低成本和提高生产率。 相似文献
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利用卧式挤压机对GH625合金进行了管材热挤压试验,研究了挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响.结果表明,随着挤压温度的降低和挤压比的升高,最大挤压力逐渐升高.管坯在固定挤压速度40 mm·s-1,预热温度为1150~1200℃和挤压比为3.46~4.10的条件下,可成功挤压出3种规格的GH625合金管材;挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶组织明显细化,管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成,纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成,呈条带状组织;挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中,由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶,因而存在不同程度的混晶组织.为消除混晶组织,结合设备能力与GH625合金的变形特征,可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性,并通过切头,去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法,可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材. 相似文献
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通过试验研究了合金成分、挤压温度、变形程度、热处理制度等各种因素对6082铝合金棒材性能的影响,从而优化了生产工艺,显著提高了产品的机械性能。 相似文献
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机械合金化Cu-5%Cr合金的制备及其组织性能的研究 总被引:10,自引:0,他引:10
采用机械合金化与热静液挤压技术制备了Cu5%Cr合金块体材料,研究了该材料的显微组织、力学性能和导电性,探讨了材料的强化机理,揭示了机械合金化时间和挤压温度对材料组织性能的影响规律。结果表明,机械合金化Cu5%Cr合金组织细小均匀,兼有细晶强化、弥散强化和沉淀强化效果,因此具有很高的抗拉强度,其值高达800~1000MPa。同时,合金仍具有较好的塑性和良好的导电性能,其伸长率达5%左右、相对电导率达55%~70%IACS。 相似文献
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《粉末冶金学》2013,56(2):153-156
AbstractNanocrystalline 2024 aluminium alloy powders with an average grain size less than 50 nm, prepared by a unique technique which combines rapid solidification and mechanical milling, were consolidated into bulk material under various technical conditions via hot hydrostatic extrusion and the microstructure and mechanical properties of the consolidated alloy were experimentally investigated. The influence of the two main technical parameters, extrusion ratio and temperature, on the microstructure and mechanical properties of the as extruded alloy is made clear and the reasons why these two parameters had such an influence on the microstructure and mechanical properties of the alloy are also discussed. Furthermore, suggestions are given for rationalising the extrusion ratio and temperature for the consolidation of the nanocry stalline 2024 aluminium alloy powders via hot hydro static extrusion. 相似文献