iFIX组态软件在化工生产流程中的应用

以某化工生产流程监控为背景,应用具有强大功能的iFIX工业组态软件.通过生动直观的画面,对整个生产流程过程进行监控,使其安全稳定地运行.实现了对生产过程数据的实时显示、采集,历史趋势曲线查询、报警以及数据报表打印等功能.     

iFIX的调度模块在自动化立体仓库中的应用

介绍了一个采用iFIX组态软件实现监控功能的自动化立体仓库监控系统.该系统以iFIX组态软件为平台开发了上位机监控系统,通过OPC接口和串口服务器实现了监控主机与底层硬件的通信.为了有效地减少由监控画面切换而引起的对从硬件设备的连接断开操作,监控主机利用iFIX工作台(Work Space)提供的调度(Schedule)模块实现对底层从硬件设备的控制.经过实际生产证明,这种控制方式显著的改善了控制效果,使系统更加稳定.     

火电供煤智能输配系统的研究与应用

针对火电厂现场煤粉输配需求,设计一种煤粉输配智能监控系统。系统按功能分为iFIX组态子系统、控制优化子系统、视频监控子系统和后台数据库管理子系统。分析配煤自动化的可编程逻辑控制、iFIX组态和优化控制过程,建立基于模糊决策的故障诊断和遗传算法的配煤和调度优化,采用VC++实现控制优化子系统功能以及各子系统间的通信。应用结果表明,该系统可实现煤粉输送控制自动化和优化混配智能化。     

iFIX报表制作

介绍了采用iFIX组态软件开发自动化监控系统的过程中,结合ADO数据库访问技术,采用iFIX中内嵌的标准脚本语言VBA,控制Excel制作报表.增强了报表功能,提高了灵活性.     

iFIX历史数据报表使用经验总结

结合多年自动化监控组态软件开发经验,在iFIX组态工程中开发基于ADO的历史数据报表功能。上位机采用组态软件iFIX4.5,使用Visual Basic 6.0作为开发工具,实时采集生产过程中所产生的数据,定时或根据触发条件保存数据到历史数据库,利用Excel生成报表模板,根据不同的选择条件查询数据生成报表。采用介绍的方法设计的报表应用程序具有普遍性,通过简单修改可移植到其它工程中。     

iFIX与MS SQL Server在工业数据记录中的应用

由于组态软件iFIX的数据库功能不完善,提出了用关系型数据库代替iFIX数据库,并对iFIX与MS SQL Server的通信原理给出了较为详细的说明.首先概述了组态软件iFIX的特点,结合实例对工业实时监控系统的总体结构和硬件配置进行了介绍,然后特别说明了如何通过iFIX过程数据库中的数据块将现场数据传送至关系型数据库MS SQL Server中,并详细说明了具体的配置过程,最后分析了在开发过程中遇到的几个关键性问题并给出了解决方法.     

组态软件在水厂泵站监控系统中的应用

介绍了基于组态王软件开发的水厂泵站监控系统.通过对泵站监控系统的功能需求分析,上位机采用组态王软件进行设计,并实现与下位机PLC的通讯,完成对数据的采集.系统通过组态技术实现画面显示等各种功能,实时监测生产过程.     

基于OPC技术的IFIX与S7-300的通信

本文首先概述了OPC技术及其在现代工业控制系统及监控系统中的应用,然后介绍了基于OPC技术的组态软件iFIX和工业控制现场设备(S7-300 PLC)之间实现通信的原理,配置过程及数据交换过程。简单介绍了这种技术在煤矿的自动配煤系统中的应用。     

基于Internet的远程监控系统架构研究与设计

阐述了基于Internet和现场总线的远程监控系统的结构。它集下位智能节点控制、上位可视化图形组态iFIX监控及远程监控为一体,具有组态界面友好、运行实时可靠等优点。在讨论系统体系结构、技术方案、网络安全的基础上,设计了基于Internet的远程监控系统。分析得出:采用Internet将是工业控制网络发展的必然趋势。     

基于iFIX的立体仓库监控系统设计与实现

针对立体仓库控制与管理自动化的需要,充分利用GE智能平台的技术优势,介绍了基于iFIX和PACSystems的立体仓库监控系统的总体结构,并重点阐述了监控系统的通信配置和组态监控系统程序设计与实现的过程及方法;本监控系统实现了对立体仓库现场设备的实时监控与管理;系统结构简单、实时性好、颇具灵活性;系统界面友好,能逼真观察系统运行过程,实用性较强;同时提供历史数据和报警信息查询,满足系统自动控制与管理的要求,具有一定实用价值;该系统具有开发周期短、可靠性高、功能完善和可视性好等优点。     

基于Internet的远程过程控制实验系统

针对网络远程控制试验的特点及技术要求,基于Internet的远程过程控制实验系统讨论了双容水箱仿真过程控制系统的结构与实现.在分析远程控制试验系统结构的同时,着重介绍了组态软件组态王在建立远程过程控制实验系统中的应用.利用组态王软件设计出双容水箱仿真过程控制系统主控界面和Web的发布,完全展示了组态王的强大的图形界面,迅捷的数据通信和高效的数据存储功能.实际的控制效果表明,利用组态王软件设计远程控制试验系统,操作简单,可扩展性强,维护也极为方便.此模型对于其他的控制试验系统的实现也具有很大的参考价值.     

PC控制技术在ALD系统中的应用研究

针对当前国内原子层沉积（ALD）控制系统中存在硬件结构兼容性较差、数据交换及数据处理能力较弱等问题。通过分析ALD薄膜生长工艺特点,选定系统硬件配件,确定系统控制结构,设计出基于PC控制的ALD系统。系统采用Beckhoff工业PC作为主控制器,运用EtherCAT现场总线技术进行控制器与I/O模块之间的数据传输与交换,利用TwinCAT控制软件控制整个系统的运行。新系统在现场运行结果表明：该系统功能完善,实时性强,运行稳定,工艺结果能够达到半导体薄膜工艺标准。基于PC控制的ALD系统,对于实现薄膜生长的自动化具有重要意义,为PC控制应用于薄膜生长提供了指导。     

疏浚系统泥浆浓度的自校正前馈控制

采用CARMA模型表示泥浆浓度过程,并通过现场的实验数据,利用最小二乘算法对泥浆浓度过程的数学模型进行了辨识;在不同工作点上的辨识结果表明泥浆浓度过程具有参数时变和外部干扰作用明显等特点.本文提出了一种自校正控制和前馈补偿相结合的控制方案;控制系统利用在线检测的过程数据,采用递推最小二乘算法连续更新系统前向通道和可测量干扰通道的传递函数.利用更新的系统模型设计控制器参数,控制器的调节目标是使系统未来时刻的总体方差趋于最小.以900型挖泥船为基础,通过实验的方式检验了本文提出的控制方案的性能.实验结果表明该方法在系统作业环境变化,时滞较大的条件下仍能使泥浆浓度基本保持稳定,具有较强的抗干扰能力和良好的跟踪性能.     

无人驾驶车辆稳态漂移的无模型自适应控制

本文引入一种基于无模型自适应控制算法的无人驾驶车辆稳态漂移控制方案.首先,对车辆漂移动态过程进行动力学分析,其次,确定控制系统的控制输入量和控制目标,然后基于无人驾驶车辆稳态漂移控制系统的动态线性化数据模型,设计无模型自适应稳态漂移控制算法、伪雅可比矩阵估计整定算法和伪雅可比矩阵重置算法,从而实现无人驾驶车辆的稳态漂移...     

基于OPC技术的柴油机涂装管控一体化系统

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,设计了一种基于Profibus现场总线和OPC的柴油机涂装远程控制系统,采用MCGS组态软件实现与底层设备的数据交换并建立OPC服务器,OPC客户端以Simatic NET为集成软件,对远程OPC服务器进行数据存取和程序控制.详细地阐述了系统结构,以及现场控制层、过程监控层、信息管理层的组态过程,并给出OPC服务器的程序设计.应用结果表明,实现了涂装控制系统与工厂管理信息系统的互连,为全厂管控一体化提供了必要的技术支持,具有很好的实用价值.     

Siemens R30与PC机并行通讯研究与实现

研究了困扰实际工程应用中跨操作系统并行数据传输技术瓶颈问题,并给出了一般的解决步骤。以某冷轧厂技术改造为背景。分析了该冷轧计算机控制系统中过程控制机与最佳化控制机间的并行通讯,用PC机代替最佳化控制机实现与过程控制机（Siemens R30）实时在线传输轧机生产电文。运用数据采集、单片机、CPLD等相关技术,设计和建立了基于Windows的PC机与Siemens R30实时并行通讯系统。该系统为研究轧机轧制模型、控制模型等提供了实时在线数据环境,满足了该厂技术改造的应用需求。该系统在某冷轧厂已经投入实际使用。运行稳定、可靠。     

基于HDFS跟踪的雷达控制系统鲁棒性增强技术

针对传统雷达控制系统鲁棒性较差、控制效率较低的问题,基于HDFS跟踪技术研究了一种新的雷达控制系统鲁棒性增强技术。收集雷达控制系统数据,利用信息流控制语言代数形式对收集的数据进行解析处理,选择最适合进行研究的数据,并对雷达控制系统进行伺服控制,利用SQL方法,在数据传输过程中对数据进行注入操作,进而降低数据在传导中的损失率。在此基础上,在HDFS跟踪状况下完成雷达控制系统鲁棒性增强操作,多种方法并行,有效解决了雷达控制系统鲁棒性差的问题。为检测增强效果,设定对比实验,结果表明,基于HDFS跟踪的雷达控制系统鲁棒性增强技术的系统鲁棒性较强,控制效率提高了21.42%。     

端边云协同的复杂工业过程运行控制智能系统

针对难以建立数学模型的复杂工业运行控制过程,利用可获得的过程控制系统设定值和运行指标以及相关变量的工业大数据和运行控制过程特性,将系统辨识与深度学习相结合,建立以实际运行指标以及相关变量为输入,以实际过程控制系统设定值为输出的运行控制过程数字孪生模型,提出云-边协同的过程控制系统设定值智能控制方法.所提出方法由云-运行控制过程数字孪生模型、边-过程控制系统设定值智能控制模型和自校正机制组成.将工业互联网与工业过程控制系统相结合,提出端边云协同的工业运行控制智能系统的架构和功能,采用所提出控制系统设定值智能控制方法,研制工业过程运行控制智能系统,并在选矿关键设备—–高压辊磨成功应用.所提出系统安全、可靠和优化运行,取得了显著的节能减排效果.     

网络化制造模式下的质量控制系统研究与实现

批量生产模式下质量控制的有效性对企业产品的竞争力至关重要,建立网络环境下的质量控制系统,可以及早发现问题并控制住产品的质量。文中根据上汽集团某公司的批量生产模式,对网络环境下的质量控制技术进行了分析,提出了适用于批量生产模式质量过程控制的实现方法。系统设计了从数据采集、管理、分析的整体解决方案,有效地实现了产品质量的过程控制,并实现了基于Web的质量控制系统。     

基于触摸屏和单片机的温度控制系统设计

从硬件和软件两个方面介绍了一种基于AT89S52单片机和触摸屏的温度控制系统的组成,阐述了PID控制算法的限幅处理、参数整定和实现过程,创新点就是在控制系统中采用触摸屏来实现有关功能。系统实现了由触摸屏设置给定温度,显示实时温度、PID参数、实时温度变化曲线;单片机数据采集、数据处理、控制输出,最终在触摸屏上显示了良好的温度控制曲线,实现对于温控炉温度的恒定控制。