机床梯形螺纹丝杠,螺母精度的特点

使用梯形螺纹国家标准GB5796—86的人都知道,该标准所规定的梯形螺纹是不能用来做精密传动的。这里介绍一种专门用于机床传动及定位用牙型角为30°的单线梯形螺纹丝杠、螺母,它具有较高的传动精度,适用于对传动精度有严格要求的场合。为保障该种丝杠、螺母的使用性能,机械行业定有JB2886—92“机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件”标准,该标准对丝杠、螺母设有3、4、5、6、7、8、9七个精度等级供选用,并指出非标准牙型的丝杠、螺母亦可参照使用。现将该标准的有关内容简要说明如下:     

机床梯形丝杆螺母校准丝锥的设计

<正>机床丝杆螺母目前多采用铜合金制造,其特点是摩擦系数小、防腐蚀。对于此类零件,用传统的梯形丝锥加工其内螺纹精度低、粗糙度较高,采用高精度梯形螺纹拉削丝锥,也只是单纯地通过控制丝锥螺纹中径的方式来提高内螺纹的尺寸精度,被加工螺纹的表面粗糙度并没有得到降低。而采用本文中的设计方法制造,可使丝杆螺母的内螺纹获得较低的表面粗糙度。     

梯形螺纹螺母攻丝机及其刀具

我厂梯形螺纹螺母需要量较大(一台龙门刨床需要17件)。这种工件原来在车床上,用梯形螺纹丝锥加工,由于排屑不良,质量不能保证。因此不能满足生产发展的需要。我们遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,狠批了刘少奇一类骗子所散布的“洋奴哲学”、“爬行主义”,经过多次的实践,终于试验成功了用立式攻丝机加工梯形螺纹螺母的新工艺。这种方法具有效率高、质量好、操作方便等优点。下面介绍这种立式攻丝机和丝锥。 一、机床结构和原理 1.结构特点 机床为立式结构(见图1),其优点是:工作定位精…     

提高在普通车床上车削传动丝杠精度的措施

精密传动丝杠在生产中的应用越来越广泛,丝杠的螺纹以梯形大螺距为主,精度要求较高,通常情况下采用专用的螺纹加工机床进行加工。但是,在某些缺少专用螺纹加工机床的厂家,可用普通车床替代进行加工。若在普通车床上加工精密传动丝杠,需要对车床的结构、传动、刀具刃磨和进刀方法等方面作出具体的要求。另外,换置挂轮的传动比也要求相当精确。现将有关方面的要求及挂轮的计算叙述于下。     

能车长丝杠的无丝杠车床

我厂罗少山同志在大闹技术革命的高潮中,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了一台无丝杠旋风切削长丝杠的专用土机床(图1)。为机械元帅上马,机床生产在全国遍地开花,提供了有利的条件。 土机床由刀架,送进、引导三个部分组成。该机床的精度主要决定于送进螺套2、送进螺母5与引导螺母11。这三个零件上螺纹的螺距均等于被加工零件1的螺距(M)。送进螺套2的内孔直径等于被加工零件的外径.送进螺母5的右端锯有十字槽;旋转螺帽 4即可消除螺母5与螺套2的螺纹间隙。引导螺母11用键与支架10相连,放松开固定螺钉9时,螺母11只能作轴向窜动而不能旋转…     

丝杠副动态综合精度的计算机辅助评定

根据最新精度标准,采用优化算法处理机床梯形螺纹丝杠和滚珠丝杠副的螺旋线动态测量误差,并对机床梯形螺纹丝杠的螺旋线轴向误差、螺距误差、螺距累积误差和滚珠丝杠副行程精度的四大指标进行精度自动验收。在自行研制的EMCD-Ⅱ误差测控仪上实现其梯形螺纹丝杠的螺旋线误差数据采集与验收。     

JB 2886-81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》标准介绍

JB 2886-81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》部标准是在原机床专业标准GC 101-60《梯形螺纹丝杠、螺母公差》的基础上修订的。主要对三个方面作了修订:丝杠精度等级增加一级──4级精度;增加了动态测量指标──螺旋线公差;全长累积允差的合理化。同时,对其它各项精度作些修订和补充。下面就本标准中涉及的主要技术问题作几点说明。 一、动态测量指标和静态测量指标的关系 丝杠副是机床上主要的传动元件,其功用是把主动件的圆周上角位移转换成从动件的轴向线位移,并满足角位移与线位移的关系为一常数的要求,从而保证机床的传动精度,即如下式…     

介绍一种梯形螺纹丝锥

过去我们都是用梯形内螺纹车刀来加工阀杆螺母(如图1)的,这种方法虽能保证质量,但生产效率很低。我厂工艺科林亦惠等同志改进了一种梯形螺纹丝锥(如图2)。它的特点是每组     

串联式梯形螺纹丝锥

梯形螺纹主要用在传动机械上,在传动过程中,位移的准确性,传递动力的可靠性,旋合性和紧密性要求都很高。为此,要求螺纹的尺寸精度、齿形精度,螺距偏差,牙型半角偏差等,都必须加工得特别精确,而且螺纹还要有小的粗糙度和良好的互换性。若用一般结构的梯形螺纹丝锥来切制梯形内螺纹,就不易达到螺纹的精度和功能要求。为此,我厂生产了结构新颖、功能独特的不同牙型角的串连式梯形螺纹丝锥,切削传动件的内螺纹获得了良好的效果。一、丝锥结构图１所示为该丝锥结构。它由前导柱,粗切齿部分,粗切齿校准部分,精切齿、精切齿校准部分…     

SA7520万能螺纹磨床

本机床是上海机床厂总结了二十年来生产螺纹磨床经验后自行设计的一种相当于国际七十年代水平的新产品,主要用来完成精密丝杠、塞规、环规、滚珠丝杠、滚珠螺母和其他具有内、外圆柱、圆锥螺纹工件的螺纹加工,以及丝锥、滚刀、螺纹铣刀等的铲磨。本机床还可用来磨削滚轮、圆螺纹梳刀等环形槽,并备有特殊附件,可磨削蜗杆、齿条、搓丝板等的齿形。本机床适于机器制造厂的工具车间,也可用     

高精度杆类长螺纹滚制加工法

<正> 我厂生产螺纹刀具多年,在生产过程中,非标螺母丝锥以及4、5级杆类长螺纹件的加工较为麻烦,受机床和滚丝轮宽度的限制,滚压加工较为困难。采用磨制法,成本很高,采用轴向进给法滚制,精度只能达到6H、6g以下,不能满足要求。为此我们分析了轴向进给滚制和普通     

推削丝锥的应用

内螺纹的加工方法主要有车制和丝锥攻制。由于新结构丝锥的出现,用丝锥能加工的内螺纹已从三角蜾纹、锥形螺纹,发展到梯形螺纹及特殊蜾纹。推削丝锥已日益成为加工通孔内螺纹的重要工具之一,在批量生产中获得了广泛的应用。我厂自六十年代末以来,用推削丝锥加工梯形螺纹和特殊螺纹,取得了一定的效果。现介绍如下,供参考。     

测量三槽梯形螺纹丝锥的专用百分尺

在高中压阀门生产中,需加工多种规格的梯形螺纹,我厂设计的T10×2～T20×4的八种规格的梯形螺纹丝锥均为三条沟槽,在淬火后,磨削外径及中径时测量比较困难。针对这一关键,我们用普通百分尺改制成功了三槽梯形丝锥专用百分尺(见图1),解决了测量关键。     

复合梯形螺纹机用丝锥的设计

复合梯形螺纹机用丝锥与普通梯形螺纹机用丝锥不同,它替代了普通梯形螺纹机用丝锥Ⅰ、Ⅱ锥的功效,可大大提高加工工件的效率,一次加工完成。     

丝锥磨床工件主轴的修复再利用

<正>丝锥磨床是加工机用丝锥最主要的设备之一,丝锥的螺纹部分主要靠该设备加工。径尺寸和半角偏差、螺距累计误差是丝锥磨床的重要参数,而磨床精度的高低直接影响着加工丝锥的质量,并影响着企业的声誉。我厂丝锥年产量400万支左右,机床使用特     

带交叉凸肩的梯形丝锥加工总结

一、简述: 如图1所示:为在切削部分前梢部带有交又凸肩的梯形丝锥,是加工22×5梯形螺母用的机铰丝锥,且为铰梯形螺母用的一锥右丝锥。另外,还有二锥右丝锥及友丝锥等四种。四种丝锥的形状基本相似,只是有在旋与左旋、一锥与二锥的区别 左旋丝锥螺纹和螺旋沟方向整个与右旋丝锥方向相反。二锥的引导部分较长,为20公厘;校准部分外径较一锥大,具有与一锥相同的前梢切削部分及螺纹;交叉凸肩处宽度由1.8公厘改为1.2公厘。 这种丝锥的特点是: (1)丝锥上作有斜角等於螺纹上升角的螺旋槽,使切削条件良好。 (2)整个螺纹截形皆进行铲齿。 (3)为了避免…     

丝杠加工的缺陷及其检查方法

(一)丝杠的种类和用途 丝杠可分两种:一种是移动准确距离的丝杠,一种是推进用的丝杠。推进用的丝杠用以移动不准确的距离,故其螺距误差没有很大意义,只要和螺帽的螺距相等就可以了。 丝杠的用途很广,除车床外,其他机器也需用丝杠,现在在很多测量用工具上也需用丝杠:如千分尺的丝杠,显微镜上的微动丝杠等;这类丝杠对螺距的精度要求很高。此外飞机等也需用很精确的丝杠。 (二)加工丝杠的方法 近来丝杠上的螺纹多采用梯形的。梯形螺纹比直角螺纹的使用性能较差,因其加工比较容易,故多采用梯形的。但如丝杠外圆有振摆时,则直角螺纹比梯形螺纹的…     

机床丝杠副传动误差的分析计算及校正方法

丝杠副的传动误差对螺纹磨床,用丝杠定位的座标镗床,精密丝杠车床,长刻线机等精密机床的加工精度有密切关系。摸清丝杠副传动误差的组成、产生原因、螺母对丝杠误差的补偿作用,明确计算方法,找到改善途径,是研究以丝杠定位的精密机床时值得重视的一个问题。为了直观,本文在研究丝杠副各项误差时均按丝杠螺母相啮合的螺旋面展开,其传动运动看成是展开面的相对运动。并以表格形式阐述如下:机床丝杠副传动误差的分析计算及校正方法@狄锦如$宁江机床厂     

转子式螺母自动攻丝机

现有结构的螺母自动攻丝机是按照所用刀具的种类、加工方式和工艺循环的控制元来分类的。自动攻丝机的结构取决于螺母的种类、攻丝精度(平均直径、垂直度和同轴度)、生产率以及刀具的耐用度。 在螺母自动攻丝机上,螺纹刀具基本上采用直柄丝锥和弯柄丝锥(切削式无屑滚压)两种形式。采用弯柄丝锥可以获得最高的生产率,但却不能获得高精度的螺纹。此外,弯柄丝锥的加工制造也较为复杂,且很难刃磨。采用直柄丝锥可以获得精度好的螺纹,但生产率较低。通过电液装置、电气装置或机械装置可以保证螺纹形成的工作周期。 在螺母生产的工艺过程中,攻丝是…     

S B725 A型丝锥磨床

一、机床概况目前对于磨削较大规格(M2.5以上)的丝锥和圆锥管螺纹丝锥等,一般都在万能型或普通型螺纹磨床上加工,由于这种丝锥的批量较大,因此在万能型或普通型螺纹磨床上进行加工显然是不合理的,因为这不仅不能充分发挥这类磨床的作用,同时对机床精度的保持性也有影响。为此需要一种效率高的专用丝锥磨床。