成形工艺对铝锶合金组织性能及细化性能的影响

介绍了铝锶合金线材的成形工艺,对比研究了在连铸连挤工艺、半连续铸造-卧式挤压工艺和二次连续挤压工艺下铝锶合金产品的显微组织、力学性能及其在铝硅合金铸造时的细化作用。结果表明:与卧式挤压合金相比,连铸连挤合金的抗拉强度由90 MPa提高到118MPa,延伸率由10.4%下降到9.6%,Al_4Sr相尺寸由60μm减小到48μm,细化性能提高。二次连续挤压合金与连铸连挤合金相比,抗拉强度由118 MPa增加到133 MPa,延伸率由9.6%下降到7.0%,Al4Sr相尺寸由48μm减小到28μm,细化性能并没有提高。在孔隙度方面,卧式挤压合金的孔隙度最大,为2%,二次连续挤压合金的孔隙度最小,为0.25%,连铸连挤合金的孔隙度为1.09%,连续挤压成形可提高铝锶合金的致密度;并且经过二次连续挤压后,铝锶合金中基体/第二相界面结合变得牢固,内部缺陷减少,孔隙度进一步降低。铝硅合金经3种铝锶合金细化后,共晶硅形貌没有明显差别,均为细的纤维状,但α-Al相差别较大。     

原子吸收光谱法测定铝合金中锶

铝硅合金中加入一定量锶,能有效改善机械性能。本文考察了铝硅合金、铝合金中10余种共存元素及不同酸度对测定锶的干扰和抑制干扰剂的选取效果。最后采用硝酸镧作抑制干扰剂。建立了铝合金系统锶的原子吸收分析方法。检出限0.002％。     

氟盐法制备Al-Ti-B中间合金工艺优化

采用氟盐与过热铝反应,在不同的工艺条件下制取Al—Ti—B中间合金。从Ti、B的回收率、反应生成 物以及微观组织的角度,对盐的加入顺序、加入方式、作用时间、搅拌强度等因素做了定性分析,对一些出现的问题 分析了原因并提出了解决方案。结果表明,在制备Al—Ti—B中间合金过程中,K2TiF6与KBF4应当充分混合一并 加入铝液,并且采用铝箔包好分批加入,或平铺在坩埚底部将熔炼好的铝液冲入反应;反应过程中应根据不同工艺 合理控制反应时间,并尽量加强搅拌。本文还提出在定性分析的基础上对合金成分、反应温度、作用时间等重要因 素进行正交试验,并引入稀土元素制取Al—Ti—B—Re中间合金细化剂。     

用E982光电光谱仪分析锶

近年来,我国一些单位开始应用锶或锶的化合物作为铝-硅合金变质剂,而熔铸过程中要在炉前严格控制锶的加入量,就需快速分析,因此对光电光谱仪增加锶分析方法进行了研究.     

Al-Sr(10%)合金变质剂试制及应用

用纯锶和工业纯铝试制生产了Al-Sr(10%)合金变质剂,加锶温度890℃,静置时间不超过3 min,铸造温度815~825℃,锶的吸收率达到80.02%,合金烧损仅为4.4%。对A356.2合金的变质应用表明,A356.2合金变质后的金相组织及力学性能均达到了市场产品同样的效果,完全满足用户要求。     

熔盐电解法制取铝锶合金的扩大试验研究

本文采用200-300A容量电解槽，选用SrCL275%——KCL25%二元素熔盐做电解质，进行一系列工艺技术参数的试验研究，结果找出合理工艺技术条件为：电解温度为830℃，阴极电流密度为0.32-0.53A/cm^2，生产出铝锶合金锶含量在4-10%之间可任意控制，电流效率在90%左右，该扩大试验研究为工业化生产提供了理论依据。     

锶合金中锶的分析——EDTA容量法

含锶硅铁中锶的含量约0.5—8%。除主成分硅、铁外,还含有钙、铝、锰及其它重金属元素。用经典方法测定手续繁琐,原子吸收测定较多,化学分析较少。本法采用硝氟酸分解试样,在微碱性(pH7.0—7.5)溶液中加入 Na_2S。此期铁、铝、锰及其它重金属离子生成沉淀,滤液中进行锶钙的测定。取一份溶液加入镁盐,以铬黑 T 作指示剂,控制 pH10,用 EDTA 滴定钙、锶含量。取一份溶液,以钙示剂作指示剂,控制     

锌基合金的熔炼

一、前言锌基合金是以锌为基体,加入其他合金元素组成的二元或多元合金。按其性质与用途,可分为铸造锌合金,超塑性合金、模用合金、镀锌合金等。目前应用最广泛的为铸造锌合金,常用的有锌—铝系、锌—铝—铜系、锌—铝—镁系、锌—铝—铜—镁系。     

泡沫Al-6Si合金的制备工艺研究

采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金。研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响 ,并通过对发泡介质TiH2 的预处理 ,研究TiH2 形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用。考察制备泡沫铝材料实验的再现性 ,从而确定最佳工艺参数。研究表明 ,以TiH2 为发泡介质 ,采用熔体发泡制备孔隙结构均匀 ,孔隙率为 60 %～ 80 %的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是 :加热温度为 610～ 63 0℃ ,TiH2 含量为 1.2 %～ 1.4%,金属钙加入量为 1.5 %,增粘搅拌时间为 4～ 5min ,搅拌速度约为 80 0r·min- 1 ;发泡介质分散搅拌时间为 3 0～ 40s,搅拌速度约为 2 0 0 0r·min- 1 。     

美国新建一锶厂

美国ＫＢ合金公司在肯塔基州赫德逊县（ＨｃｎｄｅｒｓｏｎＣｏｕｎｔｙ）新建的锶厂已于近期投产。锶是铸造铝合金的优良变质剂。铝合金在汽车工业中的应用正在迅速扩大，特别是铝－硅合金。锶是以铝－锶中间合金的形式用作铝－硅系合金的变质剂的。通过这种变质处理，铸件的组织明显细化，因而其强度与塑性得到很大的提高。美国新建一锶厂@王祝堂     

铝锶合金在KCl－SrCl_2熔盐中溶解损失的研究

利用三因子一次正交回归设计导出了铝锶合金在ＫＣｌ－ＳｒＣｌ＿２熔盐体系中的溶解损失的数学表达式，发现铝锶合金中锶在ＫＣｌ－ＳｒＣｌ＿２熔盐体系中的溶解损失随温度、合金中锶含量及熔盐中ＳｒＣｌ＿２含量的升高而增大。同时探讨了合金中锶与与其熔盐体系间相互作用的机理。     

向熔铝中加入合金元素的方法(上)

本文浅谈向熔铝中加入合金元素的方法,企图从各种方法的特点和具体实践中比较它们的实用性,从技术-经济角度阐述各种方法的优缺点,重点讲述了金属添加剂的优点和使用方法,并对最近几年采用的铝-钛-硼和铝-锶中间合金作些简述。     

铝锂合金的搅拌摩擦焊接技术研究与应用现状

对铝锂合金搅拌摩擦焊的焊接区宏观形貌、析出相等微观组织和拉伸、疲劳等力学性能进行了综述和分析,介绍了铝锂合金搅拌摩擦焊接在航空航天领域的最新应用,提出了下一步铝锂合金搅拌摩擦焊的发展方向。     

锶铝中间合金研制成功

南京特种合金厂与上海工业大学合作,采用盐电解法成功地制取了含Sr量为8—12％的锶铝中间合金。该工艺特点为流程短、易操作、投资少、能耗低、成本低。近年来,国内外均在研究新的铝硅系铸造合金变质剂,试验有Sr、Ba、Te、Sb、S、Ca、As、Y、Ce、Nb和Pr等元素。     

专利介绍

CN1323911石墨—铝基复合材料及其制备方法本发明为石墨—铝基复合材料及其制备方法,涉及铝基合金,特别是变质铝硅合金,或属于金属铸造,尤其是有色金属的铸造;其特征在于:首先将颗粒小于100μm的石墨粉置于处理炉中,在<400℃的温度下预热4小时;然后将(重量百分比)0.5%～3.5%石墨粉,2%钛粉,10%硅粉,10%铝粉混合2～3小时后;均匀装模,在10～15N压力下压制成型;接着将成型压块置于真空热处理炉中,控制温度700～850℃,真空度<400Pa,进行热处理,并保温1～3小时;热处理后的压块加入设置有搅拌设备(另申请专利)的熔炼炉中与铝基合金熔体相熔融,控…     

铅铝合金中锶的测定

铅铝合金成份简单加进锶的含量将影响合金的性能,是必检的元素。应用容量法测定锶其分析手续繁杂,时间较长。我们采用了原子吸收分光光度法测定铅铝合金中的锶,用钙盐作抑制剂,并消除铝的干扰,其方法简便,缩短了分析时间。该法仅适用于铅铝合金锶的分析。 一、仪器及试剂 1.仪器 原子吸收分光光度仪:WFX—1 B型     

熔盐电解法制取铝锶中间合金

上海工业大学与南京特种合金厂合作研制成功用熔盐电解法生产铝锶中间合金,该工艺特点为流程短、操作简便、投资少、电流效率可达60％左右,合金中Sr含量为8～14％。近年来,国内外均在研究新的铝硅系统     

冰晶石熔体中铝热还原制备La—Al合金

进行了冰晶石熔体中用铝还原La_2O_3制备La—Al合金的研究。研究了还原温度、时间,用铝量,以及La_2O_3浓度和熔体分子比,搅拌和CaF_2添加剂等因素对合金中La含量的影响。发现了铝热还原制备稀土—铝合金的新熔体,找到了较好的还原工艺条件。揭示了铝电解槽直接制备稀土—铝合金除了电解作用外,尚有铝热还原作用。     

硅稀土合金和稀土中间合金对钢性能的影响

文献〔1〕指出:用铝脱氧,残铝量0.03—0.06%的钢再加0.15—0.20%铈铁、混合金属或φ—5合金,其性能最好,此时残存的稀土金属为0.02—0.04%,因此其回收率仅只15—20%。这就限制了铈铁,混合金属和φ—5合金在工业上的应用。在国外,炼钢有用纯稀土氧化物的,也有用含30%以下稀土的中间合金的。苏联已发展用资源丰富的廉价原料生产硅基、铝基和硅铝基稀土中间合金的工艺。因此,研究它们对     

原子吸收光度法测定铝合金中锶

对铝锶中间合金中锶的测定条件进行探讨，较系统研究了火焰状态、火焰位置、测定体系及干扰元素等对测定结果的影响。