ZNR型高压变频器在锅炉给水泵节能改造中的应用

兖矿国宏化工有限责任公司是一家以生产甲醇、硫磺、液氧和液氮为主的国有大型企业。公司现有循环流化床锅炉3台,其中一台蒸汽量为260t／h,其余两台为160t／h。用于向锅炉汽包供水的高压锅炉给水泵共3台,其中2号泵为气动泵,1号、3号为电动泵。3台泵出口管道汇集至同一条给水母管向锅炉汽包供水。原设计为正常生产时,气动泵与一台电动泵运行,另一台电动泵热备用。为了更精确地供水,避免浪费,达到节能降耗的目的,对3号高压锅炉给水泵进行了变频改造。     

ABB高压大功率变频器的最新技术发展

介绍了目前ＡＢＢ高压大功率变频器最新开关元件ＩＣＣＴ和最新ＤＴＣ控制方式这两大核心技术的发展动向,并向用户提供了ＡＢＢ公司ＡＣＳ１０００系列变频器的性能指标。最后简述了采用高压变频器的节能效果和应用前景。     

高压变频器在锅炉引风机中的应用

在中原大化的生产中,风机和水泵是主要的耗电设备。风机的流量控制是通过调节挡板的开度来实现的,而这种方法能耗较大,经济效益较差,会造成设备损坏快。在实际运行中,系统需求的风量会随工况、产量的变化而变化,造成大部分功率消耗在挡板的截流过程中,从而造成能源的极大浪费。通过变频器,实现了电动机转速连续无级调速,调速范围宽,调节精度高,效率高,     

MAXF系列高压变频器在炼油厂常减压装置油泵上的应用

油泵是炼油生产环节中提供原料、稳定装置加工量、保持平稳生产的关键设备。利用变频器和DCS等元器件的有机结合,控制系统调节输油泵的输出流量使之操作最优化,节能效果明显,自动化程度增强,而且系统的可靠性和安全性大幅度提升。     

高压变频器有了新“版本”

日前，由沈阳某公司研制的1．5型高压变频器在天津大港油田投入运行，并获得国家发明专利。该产品与目前国内制造的高压变频器相比，体积缩小了一半，平均节电可达30％，应用于10kV高压大功率交流变频装置，使国内高压变频器有了新“版本”。     

高压变频器及其应用

对高压变频技术应用的有关问题进行了分析,并详细介绍了IGCT变频器的硬件结构和工作原理。IGCT变频调速系统输出波形好,可靠性高,节能显著,是大容量变频调速较理想的解决方案。     

大容量风机水泵用高压变频器的发展动向

大容量风机、水泵用高压电动机采用高压变频器调速、既可节省输入、输出变压器,降低成本,又可提高效率。该文对高压变频器的功率器件的选用、主电路技术、降低谐波干扰进行了叙述,还列举了应用实例。指出其发展动向是：主电路应用电流源脉宽调制或坟源脉宽调制;控制模式以模拟和数字兼容,当地和远方控制两用,频率控制（ＦＣ）或矢量控制或转矩直接控制任一种均可;外围设备设备电抗器,而不用输入隔离变压器。最后指出：对于小     

高压变频器在SO2风机中的应用

由于生产过程中系统烟气量波动较频繁,且波动范围较大,为达到调节准确、减小对电网的冲击、节省能源的目的,在SO2风机中采用了高压变频调速技术。从3个方面论述了变频调速的技术方案的优缺点,从高压变频调速系统的工作原理、系统结构、控制系统组成等方面阐述了高压变频器的技术特点,从而论证了高压变频器在使用中的优越性及显著的节电效果。     

高压变频器的应用

我厂是一个石油化工厂,机泵的用电量占了主要部分。随着变频技术的不断发展,变频器得到了越来越广泛的应用。近几年来,高压变频技术的不断成熟,设备价格有所下降,为推广应用创造了良好的条件。     

中高压变频器的分类和比较

对几种常见的中高压变频器进行了分析比较，对不同电路结构的中高压变频器的可靠性、冗余设计、谐波含量及du／dt等指标进行了深入的讨论，并对中高压变频器的选型原则提出了一些看法。     

我国高压变频器的发展

介绍了高压变频器的主电路拓扑结构和控制技术的发展概况,随着电力电子器件和现代控制技术以及计算机技术的发展,高压变频器的主电路拓扑结构和控制技术都得到了快速发展.在"十一五"期间,对高压大容量电机进行节能改造、建设节约型社会意义重大.要加速对高压变频器的主电路拓扑结构和控制技术的研发、创新,开发具有自主知识产权的高性能高压变频器,以推动我国高压变频器的发展.     

高压变频器输出滤波器研究

详细分析了电机与逆变器间长传输电缆对电机的影响机理、逆变器共模电压产生机理以及所提出的输出滤波器的拓扑结构。利用 MATL AB的 Simulink环境 ,对所研究的拓扑结构的仿真研究结果看出 ,所提出的拓扑结构切实可行 ,可最大限度减小电机终端的 dv/ dt和共模电压 ,提高逆变器输出质量 ,延长电机寿命     

高压变频器共模电压仿真研究

该文分析了PWM高压变频器中输出电缆对电机影响、共模电压和三电平逆变器箝位点电位不平衡机理。为有效抑制共模电压对变频器的不良影响，提出了新型拓扑结构：在24脉波整流/三电平逆变的高压变频器中，设置共模电抗器，并将整流器中性点、直流侧中间点、输出滤波器中性点和三电平逆变器箝位点相连，并通过小电阻和系统地相连。基于该拓扑结构对6kV／2250kW的电机所进行的仿真结果表明，该拓扑结构可以减小高压变频器的共模电压，提高变频器运行的可靠性。     

高压交流变频器的技术发展

综述了国外高压变频器主电路的三种不同组成方案，及其相应的最大效率和谐波性能。     

高压真空开关现状和发展动向

高压真空开关灭弧室真空度在1．3×10^-3～1．33×10^-7Pa范围。高压断路器机械寿命在（1～3）万次,高压接触器在（1～5）百万次。触头结构的改进使斜槽纵磁场型开断电流可达63kA;触头材料的改进,在Cu-Cr合金中添加高蒸气材料,使截流降到0．4A、过电压小于1．3倍。真空容器制造技术的进步,使真空度失效率从0．3％降到0．1％。高压断路器发展趋势是：复合绝缘一体型结构类型的主流品种,如ZN63系列,包括VD型、VS1型;缩小灭弧室管径,采用固封极柱绝缘;操动机构采用永磁式机构。 该文介绍了高压真空开关产品的技术参数,供用户选用。     

高压真空开关现状和发展动向

高压真空开关灭弧室真空度在1.3×10-3～1.33×10-7Pa范围。高压断路器机械寿命在(1～3)万次,高压接触器在(1～5)百万次。触头结构的改进使斜槽纵磁场型开断电流可达63kA;触头材料的改进,在Cu-Cr合金中添加高蒸气材料,使截流降到0.4A、过电压小于1.3倍。真空容器制造技术的进步,使真空度失效率从0.3%降到0.1%。高压断路器发展趋势是:复合绝缘一体型结构类型的主流品种,如ZN63系列,包括VD型,VS1型;缩小灭弧室管径,采用固封极柱绝缘;操动机构采用永磁式机构。该文介绍了高压真空开关产品的技术参数,供用户选用。     

高压变频器的发展及应用

1.概述 在交流电动机调速传动中,采用变频调速既可实现无级调速,满足生产工艺过程对电动机调速控制的要求,提高产品的产量和质量,又可大幅度节约电能,降低生产成本。使用变频调速器的优越性已逐渐为国内大多数企业所重视。目前国内所应用的各类变频器其电压等级多为380～460V,属低压型变频器,而大多高压(3kV、6kV、10kV)电动机传动的风机、泵类设备,只有个别单位采用了高压变频器传动,收到了很好的节电效果,节电率达40％～50％。变频调速装置的投资可在1～2年内从节电费用中收回。     

高压变频器的产品和市场状况

高压变频器(在国外称中压变频器)自上个世纪九十年代中期开始在国内推广,经过十年的发展,今天已经普遍为市场所接受,估计今年的市场容量在10亿到20亿元人民币之间。本文将从产品技术和市场两方面分析一下高压变频器的特点。     

变频器的现状与发展动向

本文从开关元件、调制策略、控制保护、主电路拓扑及智能化五个方面，综述了变频器的现状与发展动向。