云制造生态系统多主体博弈演化研究

为了分析云制造生态系统中市场主体行为之间的关系,运用演化博弈理论对云制造生态系统中主体行为进行研究。构建了多主体演化博弈模型,对云制造生态系统演化稳定策略进行了分析。为云制造平台交易机制的设计提供指导。     

制造商与物流公司演化博弈系统动力学模型

针对目前制造商与物流公司之间所存在的道德风险问题,利用演化博弈理论和系统动力学理论研究了双方策略博弈的演化过程,提出了能够降低该供应链中道德风险的策略。首先基于制造商和物流公司合作过程中的诚信和败德行为,建立了其道德风险的演化博弈模型并分析了演化路径。根据制造商与物流公司的博弈演化模型建立了它们的系统动力学模型,利用vensim PLE5.6a软件仿真系统动力学模型验证了演化博弈模型的分析结果。最后利用仿真分析结果提出了能够有效降低供应链道德风险的双边动态惩罚策略。     

供应链企业合作问题的博弈研究

针对现有的供应链企业合作问题相关研究的局限性,构造了供应链企业合作的讨价还价博弈模型。该模型的重要特点是构造了一种随机出价模式,并考虑了双方协商破裂的可能性。基于模型分别对不存在其他选择以及存在其他选择的情况进行了博弈分析,证明两种情况下都具有唯一的子博弈精炼均衡结果,给出了双方的子博弈精炼均衡战略。对博弈结果的进一步分析证明构造的博弈模型具有先动优越性、外部收益相关性以及合作优越性等三个特性。     

主导权对高铁快递和传统快递合作定价策略的影响

为了分析主导权对高铁快递和传统快递合作定价策略的影响,基于双方合作构成的三阶段供应链,考虑市场需求随机性分别构建了集中控制下的定价博弈模型、双方主导权相同时的Nash博弈模型及双方分别主导下的Stackelberg博弈模型,得到四种情况下高铁快递的最优协议运价策略和传统快递的最优协议运量与市场运价策略,进一步分析后得出以下结论:双方同时主导时的协议运价大于双方分别主导时的协议运价;当主导权由高铁快递向传统快递转移时,市场运价提高;集中控制模式下的供应链效率最高,传统快递主导下的供应链效率最低;高铁快递掌握主导权可使自身利润增大。最后通过算例验证了结论。     

区块链下云制造服务平台交易演化博弈分析

为了在区块链技术下探究云制造服务平台如何制定智能合约来进一步保障平台交易的可靠性,针对供需双方在平台中执行智能合约的交易策略构建博弈模型,并通过MATLAB软件进行仿真实验。结果显示,当双方的信誉收益、信息收益、履约保证金奖励和风险成本之差均大于0,且在选择履约时不改变策略与改变策略的净收益之差大于0时,双方执行合约的策略都会向履约演化;保证金和信誉反馈金额对选择履约策略有正向作用,风险系数有负向作用,而且历史交易质量越高演化速度受其他参数的影响越大。     

竞争的闭环供应链回收渠道的演化博弈决策

为提高闭环供应链的运作效率,在竞争的制造商共用一个强势零售商的市场结构下,应用演化博弈对闭环供应链回收渠道的决策进行了分析.研究表明,制造商之间的竞争程度、废旧产品回收的难易程度和再制造成本的节约共同影响回收渠道的演化结果;政府通过实施补贴政策可以促使制造商都选择直接回收渠道的演化稳定策略,更有利于消费者和社会.     

"三链"融合下网络协同制造下企业合作竞争机制研究

网络协同制造是制造业转型的必由之路,对于充分利用有限的资源、提高制造敏捷性及缩短生产周期具有重要作用。当前对于网络协同制造的研究主要还是集中在协同设计、协同创新、协同制造平台的架构和选择机制等方面,对于网络协同制造企业之间的关系却少有人研究。网络协同制造企业之间通过多种链条结构联系在一起,即通过融合命令链、价值链和供应链3种链条结构分析,以确定企业的最终目标。通过博弈的方法研究了网络协同制造系统中各企业的关系,结合网络协同制造的特定环境,在充分考虑缩短生产周期和企业自主领导权的前提下,对企业之间的博弈策略选择进行了分析,指出了影响支付矩阵的各因素及其具体作用。通过演化博弈的方法分析了各影响因素对协同制造系统演化发展的影响,并以此为依据提出了提高网络协同制造企业合作水平的方法和策略,以便制造企业在新一轮工业革命中谋求竞争优势、占据有利地位。     

核心制造企业与供应商演化博弈及价格管理系统开发

在供应链上,企业与企业之间存在着一定的既竞争又合作的关系.核心制造企业（Core Manufacturing Enterprise,CME）与供应商在博弈中,价格是核心,为共同应对经济困境,选择建立合作伙伴关系,以提高企业核心竞争力（Core Competencies）,实现共赢.通过核心制造企业与供应商演化博弈模型的研究,分析企业行为对利益的影响,并应用ASP.NET平台和SQL数据库开发价格管理系统,可以分析价格问题,促进企业与供应商之间更好地博弈.     

基于三阶段博弈的制造服务系统动态演化方法

针对商业生态系统环境中制造服务系统的复杂性特点,建立了三类制造服务主体服务企业、制造企业和终端用户之间的三阶段博弈模型,该模型贯穿于制造服务系统的演化过程,初步实现了制造服务系统动态演化的博弈环境。应用对抗博弈确定制造企业与终端用户间的制造服务系统的方案与价格,采用合作博弈建立制造企业与多个服务企业之间关于制造服务模块的制造服务系统价值分配,在此基础上提出制造服务系统的动态演化方法。通过自行车制造服务系统的定制过程三阶段博弈示例,验证了制造服务系统博弈模型的有效性,以及基于三阶段博弈分析的优越性。     

基于价值分析方法的区域小微企业群体制造策略优化研究

针对区域小微企业群体制造策略的优化问题,对区域小微企业群体的生产运作特点及其当前的主要制造策略进行了分析。通过将制造策略的价值与客户满意度相联系,研究了区域小微企业群体制造策略优化的主要指标,并以产品客户化水平、制造敏捷性与生产运作成本为主要目标,建立了制造策略价值系数模型。在此基础上,利用价值分析方法,研究了制造策略所涉因素对价值系数的影响,提出了区域小微企业群体制造策略的优化思路。研究结果表明,制造策略对区域小微企业群体的竞争与发展能力有着重要影响,基于企业合作的制造策略有利于区域小微企业群体形成稳定的多品种优势,能更好地满足客户对产品的个性化需求,并有利于降低生产运作成本,提升制造过程敏捷性,从而促进价值系数的显著提升。     

基于进化博弈的供应链市场进入博弈分析

为分析供应链的结构,在借鉴古诺竞争模型与报童问题模型的基础上,建立了市场无法出清条件下供应链的市场进入博弈模型,从理论上分析并求解了两级供应链的可行结构和均衡结构。对于多级供应链或者企业成本结构更加复杂的问题,引入了基于进化博弈的分析模型,模型中的企业作为博弈参与人采用适应性学习机制,利用仿真试验,分析供应链市场进入博弈问题,验证了实验与理论结果的一致性,从而为分析复杂的供应链结构提供了理论依据和可行方法。     

Creating agile supply chains

An agile business needs an agile supply chain. Quick response to customer demand, the ability to customise and the need to provide multiple variants for profitable customer niches are all increasingly required by many companies. Yet as manufacturers inexorably move their sourcing of components and low value-added operations offshore, to lower cost countries, so their supply chains increase in both distance and complexity. Many companies are faced with the challenge of providing an agile response to customers and yet operating a lean operation across an extended global supply chain. This is a challenge that needs a solution beyond the abilities of simply judgement, the telephone and spreadsheets. Companies need to utilise the power of Internet-enabled software to provide visibility across their global supply chain and to help them optimise it. In particular the new generation of supply chain optimisation software offers companies the ability to gain visibility and optimisation across their supply chains, at significantly reduced ownership costs compared to earlier systems     

Estimation of the mean waiting time of a customer subject to balking: a simulation study

To a customer, the waiting time for order processing for a product or service is important information for order placement. If the time foreseen for order fulfillment is long, the order might be lost to a competitor. In particular, modern principles of supply chain management highly suggest information sharing between entities in the chain and information technology has enabled customers to conveniently consider the waiting time for a potential balking decision. To help determine the design and operation of a manufacturing or service system in which a customer may balk based on the foreseen waiting time, this paper develops procedures to estimate the average waiting time of an order. Either the procedures allow the maximum waiting time for a balking decision to be random or do not require knowledge of the arrival process of customers before balking if the balking limit is known. For generality of the model, this paper considers general inter-arrival and service time distributions, and uses the simulation and regression approach.     

企业客户服务中心知识推送系统构建研究

为提高企业客户服务中心的知识服务能力,实现企业"以客户为中心"的新型服务模式,提出了构建企业客户服务中心知识推送系统的研究课题.首先,阐述了知识推送的概念,在分析企业客户服务中心知识类型的基础上,进一步分析了客户服务中心的知识推送需求;然后,提出了一种企业客户服务中心知识推送系统构建方法;最后,通过实例分析,说明了构建客户服务中心知识推送系统的可行性和实用性.     

面向服务悖论规避的制造企业服务衍生状态判定

针对制造企业服务衍生可能出现"服务悖论"而出现服务转型失败的问题,在考虑产品主导逻辑与服务主导逻辑下制造企业成本和绩效关系的基础上,构建了两种主导逻辑下的供需价值创造模型,旨在探究两种主导逻辑下制造企业价值创造机理以及服务衍生对企业绩效影响的内在规律.研究表明,制造企业采取服务主导逻辑未必能够实现供需价值的更大创造,而...     

Holonic modelling

Presents a method for the design of computer integrated manufacturing systems, based on an innovative systems architecture to support a holistic approach. The system should demonstrate high visibility of customer need and focus on satisfying that need. A manufacturing enterprise can be considered as a set of goal-seeking subsystems, which interact in purposeful way to meet customer demand. The holonic paradigm uses the most successful systems known, i.e. biological systems, as the metaphor for designing computer systems. Biological systems consist of many cooperating autonomous subsystems working towards the ultimate goal of survival-not unlike the manufacturing enterprise. A manufacturing enterprise and its CIM system can be considered as a network of semi-autonomous subsystems, which communicate with each other to pass on instructions or pass back information. Each of these subsystems is working to satisfy the supply=demand equation     

Stepping back from lean [lean vs agile manufacturing]

There is an ongoing debate in the UK manufacturing sector whether manufacturers should adopt lean manufacturing strategies or instead use agile practices. Adding to the confusion are those who suggest that most things presented as agile practices are in fact lean production practices on one hand, and those who believe that lean and agile are two entirely separate concepts on the other. The blurring of the boundaries between the pure concept of agility advocated mainly by academics and the practical implementation among manufacturing companies is to be expected. Whether any but a select few can truly benefit from the type of holistic agile enterprise espoused by academia is open to question, but what is not in question is that some form of agility coupled with existing strategies will enable manufacturers to better meet the needs of an ever more demanding customer. Meanwhile, there are those who believe that the relative success of lean will not be decided in academic journals but in the industrial marketplace for ideas because it has a solid content and track record and is delivering real results for people in a huge range of industries. Ultimately, it will be the marketplace and not the academics who will make the choice between lean and agile.     

一类供应链系统在最大库存策略下的性能分析

为了增强企业的柔性、可靠性和响应性,根据环境变化实时做出决策,构建了一类链式供应链系统的动态模型。针对由一个制造商、一个分销商和一个零售商组成的供应链系统,建立了带有成员库存能力约束的离散时间状态空间模型,该模型可扩展为一般链式供应链系统。以客户满意度和平均周期费用为指标,通过仿真分析了最大库存策略下系统的性能特点,指出此时系统的动态性差,策略不够灵活。根据反馈控制理论提出了改进的最大库存策略,该策略可根据性能要求和需求模式改变控制参数。仿真分析表明,改进的最大库存策略的控制效果明显优于原策略。     

实现组织与顾客共赢的产品族规划与延迟策略决择

在大规模定制(MC)模式下,企业通过产品族规划来最大化顾客满意度和最大化组织利润。基于MC的两个实现策略:产品设计模块化定制化、制造过程延迟化,提出了一种产品族定制设计系统化方法。构建多维扩展质量屋、将市场需求有效转换为产品族及成员的定制属性取值;将制造延迟区分过程与供应链相结合,构建多级生产供应库存运作系统、以预测定制模块及定制产品的成本;当配置定制属性与成本而构成虚拟定制产品族时,利用联合分析法研究市场对各定制产品的偏好效用、以此明确产品族定制规划与延迟形式;而不同方案的对比可决择产品族的适宜定制程度与恰当延迟策略、实现顾客与组织共赢。最后,通过一个实例来说明理论与方法的有效性。     

特种制造业准时制用户驱动生产系统研究

通过对特种制造业基于准时制的用户驱动型制造系统的研究，提出了适应于客户驱动的以模块化设计、另部件标准化、系列化为基础；以合作供应为主要管理要素的准时生产运行管理模型，给出基于准时制的用户驱动型制造系统在特种制造行业——电梯制造业中的应用。