海底天然气管道防腐涂敷应用探讨

近年来,中国海洋石油天然气开发向深海海域不断扩展,管道外防腐处理已成为影响海底管道寿命及安全的重要因素。三层聚乙烯(3 LPE)防腐涂层是中国目前常用的海底管道防腐涂敷工艺,而三层聚丙烯(3 LPP)防腐涂层的应用相对较晚,但因两者理化性质不同,在不同环境下的涂层选择也不同。为避免单一防腐涂层的不足,结合3 LPE和3 LPP防腐涂层选择的主要因素以及这两种涂层在不同条件下的使用特点,在某深水天然气荔湾3-1项目天然气外输管道的防腐方案设计中,依据环境影响条件和涂层选择特点,近岸KP 0~KP 10采用3 LPP防腐涂层、KP 10~KP 261采用3 LPE防腐涂层的联合方案,完成海底管道的防腐涂敷并成功投入使用,这种新的防腐涂层选择方法和思路为以后的海底天然气管道防腐涂敷提供了借鉴。     

钢管三层PE防腐生产工艺及技术

简要介绍了我厂钢管三层PE防腐涂层的性能及特点，重点介绍了钢管涂敷前底材抛丸处理以及静电喷涂、中频加热、冷却、涂层检测等技术。     

3LPP防腐层在海底管道的应用研究

目前海底管道的防腐层结构主要有3LPE和FBE,但FBE因脆性较大而不单独采用,而3LPE的长期使用温度一般不超过70℃。为解决原油输送温度超过80℃的海底管道防腐问题,国外已成功地开发和应用了3LPP防腐层结构。文章介绍了国内海底管道3LPP防腐层的开发与应用的开创性工作,从3LPP原材料检验项目及性能指标的建立、原材料的筛选、涂敷试验工艺参数、涂层性能检测、3LPP在文昌油田群海底管道工程上的应用等方面对其进行了论述。     

用于双金属复合管涂敷的管端保护装置研究

针对双金属复合管管端坡口结构特点,对双金属复合管的外涂敷管端保护特殊要求进行了分析,分别研发出适用于防腐抛丸除锈的管端封堵装置和"钢套钢"保温管穿管施工的坡口保护装置,并对两种装置的工程应用效果进行评价。工程应用表明:本研究开发出的管端封堵装置和坡口保护装置能够在抛丸除锈和"钢套钢"保温管穿管施工中对复合管管端进行有效封堵以及坡口保护,避免涂敷施工对双金属复合管内衬的污染和坡口损伤,显著提高了双金属复合管的防腐和保温施工质量和效率,满足双金属复合管海底管道涂敷生产施工技术要求。     

地下长输管线的涂敷层防腐及其施工

介绍几种常用的防腐涂敷层，并对我厂埋地长输没管线采用的防腐涂层的施工技术做了较详细的叙述。     

煤焦油瓷漆防腐层在靖西输气管线工程上的应用

介绍靖西输气管线外防腐涂层采用的煤焦油瓷漆，根据其实际使用情况，对涂敷及施工过程中影响防腐层质量的一些重要环节进行了分析。     

海底管道节点防腐涂层结构发展概况

结合国内外海底管道节点防腐补口的技术发展,对目前国外最常用海底管道节点防腐涂层结构及工程应用情况进行了介绍,主要包括三层聚烯烃热收缩涂层、喷涂聚脲涂层及"FBE+改性/复合聚烯烃"防腐涂层结构及其工程应用。通过总结分析得出如下结论:在浅水海域和边际油田开发中,三层聚烯烃热缩涂层结构得到了较好的发展与应用;在深海、超深海领域,我国在管道节点防腐补口技术方面与国外还存在较大的差距,采用"FBE+改性/复合聚烯烃"涂层结构将是我国未来深水海底管道节点防腐补口涂层的主要发展方向。     

浅析耐腐蚀技术在油田管道上的应用

油田管道常用的防腐措施有外防腐、内防腐和阴级保护.外防腐的方法是较早应用于生产实践中的防腐方法,其与阴极保护结合是现代管道的基本防护措施,也是目前最有效的管道防腐方法.管线的外防腐通常采用涂敷防腐涂层以及用包扎带缠包保护的方法,同时再配合阴极保护来实现.内防腐的方法有许多种,例如用改变环境而采用隔氧措施,避免空气中的氧进入采出水处理系统;使用内涂层和内衬工艺等措施.     

深水海底管线的全寿命风险分析与安全预警管理

深水海底管线的全寿命风险分析,需要考虑管线的全寿命各个阶段,根据设备可靠性原则,深水海底管线运行全寿命周期分为磨损期、稳定期、衰老期,在此基础上建立深水海底管线全寿命风险分析指标体系。提出了深水海底管线全寿命风险分析流程,建立了深水海底管线风险分析方法模型,并对其风险分析实时过程和风险后果等级进行界定。采用ALARP风险评判原则,提出基于风险的安全预警模型,使其更加符合深水海底管线风险分析和安全预警管理需求。     

海管防腐层高温阴极剥离影响因素研究

深水高温油气田开发对海管防腐层提出了更高的要求,阴极剥离是防腐层失效的最主要表现形式。本文介绍了阴极剥离的作用机理,重点阐述了海管防腐层高温阴极剥离的影响因素-次氯酸盐、表面预处理、温度、涂层缺陷等,建议从管道涂层的涂敷预制和长期服役两个阶段综合分析阴极剥离的影响因素,尽快建立高温阴极剥离的专业标准。     

管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。     

转锈稳锈材料在石油钻采设备薄壁件表面的应用

石油钻采设备中存在部分薄壁板件(厚度不超过3 mm),在喷砂或喷丸过程中极易造成变形,故实际生产中只能手工打磨清理。但是手工打磨效率较低,且一旦手工清理不彻底,会影响产品的防腐质量。为提升石油钻采设备中薄壁防腐质量,引进了新材料——转锈稳锈材料。通过控制变量,使用拉拔仪检测不同变量下涂层附着力;对转锈稳锈材料和传统的手工处理进行比较,考察其对不同品牌的油漆是否具有兼容性。研究结果表明:转锈稳锈材料与传统的手工打磨清理相比在增加漆膜附着力方面更具有优势,而且与大多数的油漆具有兼容性。     

埋地管道防腐蚀技术的现状与展望

管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。简述了埋地钢质管道外防腐常用的几种材料的特性,并着重讨论了我国管道涂层防腐蚀技术的现状、存在的问题及前景展望。虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快,但与发达国家相比,在材料质量的稳定性、作业过程控制、跟踪检测评估技术和管理等方面还存在不小的差距。     

聚丙烯防腐层在克拉2工程上的应用

埋地管道防腐层服役时间长，损坏后不易发现和维修，因而对其性能要求高，通过对聚烯烃防腐材料分子结构、介质温度、老化机理及特征的论述；对聚丙烯、聚乙烯、熔结环氧防腐层主要性能的对比，认为聚丙烯防腐层是最适合于克拉2内部集输埋地管道的防腐材料。借鉴国际标准提出了克拉2工程中聚丙烯防腐层的主要指标要求。     

非洲丛林沼泽地带长输管道施工技术

在非洲丛林沼泽地带施工受到当地诸多特殊环境因素影响。文章介绍了加纳天然气管道工程概况,分析了非洲丛林沼泽地带管道施工难点,据此提出了施工方案及关键过程控制措施、焊接质量保证措施、防腐层保护措施等,顺利地完成了工程任务。     

长庆气田地面集输管道防腐层检测与分析

为及时掌握长庆气田地面集输管道腐蚀状况,近年来对12条管道防腐层开展了电流衰减法(PCM)检测和开挖检测,检测发现防腐层外观完好为90.4%,少许破损为5.2%,破损严重为4.4%。在此基础上,分析了防腐层破损不合格的主要原因。建议在后续的气田防腐设计时,优先采用性能优异的防腐材料、严格执行防腐层施工技术要求、加强乙方施工管理,以确保管道防腐措施效果。     

埋地钢质管道煤焦油瓷漆外覆盖层涂装工艺

本文介绍了煤焦油瓷漆的性能及管道外防腐作业线的工艺流程，包括上管、传动、抛丸除锈、涂底漆、瓷漆加热、瓷漆浇涂、水冷定型等工艺。经89km新疆轮库复线工程D508mm钢管煤焦油瓷漆防腐涂装实际应用证明，该作业线运转正常，操作简便，各项指标均达到了设计要求。     

馈电测试法在中俄原油管道黑龙江穿越工程中的应用

中俄原油管道黑龙江穿越工程中,采用俄方规范ГОСТ51164-1998《干线管道防腐要求》中所列的馈电测试方法,对水平定向钻穿越后管道外防腐层的优劣进行定量评价。结果表明,外防腐层的电阻率、阴极极化电流、管/地电位偏移等都符合要求。     

长北天然气集输管线完整性评价及管理

为了全面了解长北天然气集输管线的内外腐蚀情况、几何形状是否异常和防腐层是否完整,长北项目自2010年起采用内检技术和外检技术,主要指智能清管技术（漏磁检测技术）、多频管中电流法检测技术（PCM）和交流地电位梯度法（ACVG）对长北天然气集输管线进行全面检测,检测结果通过开挖验证法进行了确认,可靠性较高.因此,以检测结果为基础,利用管道缺陷失效压力模型结合ERP曲线和设定防腐层质量等级及百分比对集输管线完整性进行评价,结果表明长北天然气集输管线完整性状况良好,同时对检查出的管道缺陷提出整改措施及建议.     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。