孤岛工作面回采巷道围岩稳定性机理及控制技术

通过对回采巷道支承压力分布以及作用机理进行研究,提出高强度高预紧力加长锚固并辅助以锚索的孤岛工作面回采巷道围岩控制技术,并与15141上巷原支护技术在现场应用情况、技术经济效益2个方面进行比较,得出孤岛工作面回采巷道基本顶在掘巷前垮落形成类似与沿空掘巷弧形三角块结构,高强度高预紧力加长锚固并辅助以锚索的锚杆支护技术提高了孤岛工作面回采巷道的围岩力学参数,巷道掘进影响期短,围岩变形量小,有效的控制了巷道变形,孤岛工作面回采巷道锚杆支护技术显著优于U型钢支护。     

正利煤业14-11105孤岛工作面围岩控制技术研究与应用

为保障14~(-1)1105孤岛工作面回采巷道围岩的稳定,结合孤岛工作面的地质条件,确定巷道采用多圈层支护技术,设计巷道顶板采用螺纹钢锚杆+柔性锚杆+锚索进行不同深度岩层的支护,设计巷帮采用螺纹钢锚杆支护,并对各项支护参数进行设计。巷道掘进期间的围岩变形量监测结果表明:支护方案实施后,掘进期间围岩变形量小,有效保障了巷道围岩的稳定。     

综采工作面锚杆支护巷道围岩变形量分析与控制

煤巷锚杆支护是采用锚杆支护设计软件设计的,而巷道掘进过程中选择的锚杆支护参数没有有效控制孤岛工作面回采过程中的巷道变形。通过对工作面回采过程中巷道围岩表面位移监测结果的分析,合理选择了控制巷道围岩变形加固支护参数,有效控制了巷道的围岩变形,确保了安全生产。     

孤岛工作面沿空掘巷高强稳定型支护技术研究

详细调查了王坡矿3210综放孤岛工作面的生产地质条件,通过地应力、围岩强度和围岩结构测试对3210工作面进行全面的地质力学评估;在此基础上结合以往孤岛工作面沿空掘进巷道变形破坏特征,分析了沿空巷道产生大变形的主要影响因素。运用强力一次支护理论,阐述了孤岛工作面沿空掘巷围岩控制对策;并提出了沿空掘巷支护设计方案,在3210工作面回风巷得到成功应用,显著提高了沿空掘进巷道支护效果,保证了孤岛工作面的安全、快速回采。     

高强高预应力让压锚杆支护技术研究与应用

文章对煤矿井下孤岛工作面巷道掘进进行了研究,通过对原有锚杆支护效果的调查,并经过新型锚杆试验,提出采用让压锚杆支护技术,有效防止孤岛工作面巷道掘进时底鼓、顶板下沉等现象,对矿井实现安全快速掘进有一定指导意义。     

高强稳定型锚杆支护技术在孤岛工作面沿空掘巷中的应用

 本文以任楼矿Ⅱ7212孤岛工作面沿空掘巷为技术背景,在上、下区段与掘进巷道邻帮部分锚杆不退锚减少支承压力对巷道破坏的基础上,确定了巷道高强度锚杆+大直径锚索配合M钢带高强稳定型支护技术,并提出了详细的施工技术参数。实践证明高强度锚杆+大直径锚索配合M钢带高强稳定型支护技术能有效地控制巷道围岩变形,支护效果较好,经济效益显著。     

孤岛工作面迎采巷道掘进支护优化与实践

针对孤岛工作面迎采巷道围岩压力大的问题，以山西铺龙湾煤业有限公司5110工作面地质条件为背景，采用理论分析、现场实践方法，对巷道围岩变形机理进行了分析，确定了巷道正常掘进与过构造期间围岩的变形破坏形式，优化了巷道两帮锚杆支护强度及锚杆（索）预应力。根据巷道掘进过程中的矿压监测结果，锚杆受力较优化前相当，围岩位移量较优化前明显减小，巷道稳定性明显提升。     

干河矿2-107B孤岛工作面超前支护技术研究及实践

针对干河矿2-107B孤岛工作面回采巷道在多重采动影响下围岩变形量大的问题,对孤岛工作面巷道围岩结构进行了分析,提出了在巷道掘进期间采用“锚杆+锚索+金属网+钢带”的支护方式,在工作面回采期间采用中空注浆锚索超前支护和空巷充填的方式。现场实测结果表明:巷道两帮和顶底板最大位移量分别为116.32 mm和141.47 mm,有效地控制了巷道围岩变形,确保孤岛工作面安全高效生产。     

孤岛工作面沿空顺槽支护优化研究

以中兴煤业1304工作面(属于深井孤岛工作面)为研究对象,对其顺槽掘进过程中出现的巷道变形特征进行分析,对原有被动支护方式进行改进,优化巷道断面及锚杆支护参数,通过现场对围岩运移规律的监测可将巷道变形分为无影响区、一般影响区、剧烈影响区三个阶段,支护效果能够满足生产需要。     

锚杆锚索联合支护在大断面不稳定围岩煤巷中的应用

本文以南阳坡矿408-2巷掘进工作面的支护为工程背景,在大断面回采巷道掘进工作面中探索使用锚杆+锚索联合支护形式。结果表明,锚杆+锚索联合支护方式巷道围岩变形过程较为平缓,围岩更快进入变形稳定阶段,能有效地保证巷道围岩稳定。     

极软厚煤层工作面超前支架应用技术

针对煤矿孤岛采煤工作面两巷超前支护段巷道压力大,反复修复、维护困难,修复维护人员多,影响回采效率的问题,通过加强工作面超前支护段支护强度,增加支护受力面积,变被动支护为主动支护,进行了孤岛工作面超前支护段使用超前支架技术的应用与研究。通过理论计算与现场技术应用,较原有的单体柱超前支护工艺,支护强度相对提高了1.25~1.40倍,巷道变形量减少50%,现场巷道修复维护人员大大减少,同时在运输巷综采机械设备布置受影响的区域,根据现场情况提前刷扩支护,保证超前支架的使用空间,同时为工作面运输巷综采设备的运行提供可靠安全空间;孤岛工作面两巷超前支架的使用,对于两巷的支护技术是一项重大改革,改变原有的单体柱被动反复支护,支护强度不足的问题,降低了职工劳动强度,增加了支护的可靠性,保证了孤岛工作面安全顺利的回采。     

塔山矿新型27 mm高强玻璃钢锚杆技术应用

由于塔山矿回采巷道均为放顶煤开采,矿压显现明显,巷道断面大,在回采过程中尾顺槽围岩变形量大,致使使用传统普通玻璃钢锚杆支护时出现杆体被拉断、杆体尾部被剪断等支护失效现象。为了解决上述问题,采用新型27 mm高强玻璃钢锚杆对塔山矿8112工作面进行试验。试验结果表明,在保证采掘安全的前提下,使用新型锚杆取代普通锚杆,可以大大提高巷道支护的稳定性,节约巷道支护成本,保证施工工期正常完成,同时提高工作面回采效率。采用新型锚杆后,使巷道支护兼具安全、经济双重效益,同时对全矿井以及其他所有同类型矿井类似回采巷道,具有积极的推广和借鉴意义。     

强采动大断面煤层巷道破坏特征及协同控制技术

为了解决强采动大断面煤层巷道围岩控制难题,以王庄煤矿9107工作面回采巷道为研究对象,采用现场调查、理论分析和数值计算方法,对回风顺槽变形破坏特征和矿压显现规律分析,揭示强采动大断面煤层巷道围岩失稳机理,提出回采巷道顶板锚杆-锚索、巷帮强力锚杆的协同支护机理和方式,提出优化支护方式、参数,得到回采巷道围岩控制技术.工程实践表明:采用锚杆-锚索耦合支护结构,有效地解决了大断面破碎回采巷道的控制问题.     

大断面巷道综掘一次成巷锚杆支护试验研究

为探讨复杂顶板条件下大断面巷道一次成巷综掘锚杆支护技术,针对朱庄矿3548工作面机巷及切眼的具体情况,在理论分析与数值模拟的基础上,确定了机巷采用高强锚杆支护、切眼采用高强锚杆-锚索联合支护的支护方案,同时确定了锚杆锚索等支护参数及施工工艺．经济与社会效益分析结果表明：3548工作面机巷和切眼成功采用了综掘一次成巷锚杆支护技术,实现了巷道的快速掘进,达到了煤巷锚杆支护快速、经济、安全可靠的目标．     

工作面过老巷安全回采保障技术措施

为了有效地解决工作面过老巷安全回采难题,加大推广过老巷安全回采保障技术措施力度,通过山西荡荡岭煤矿100105工作面的回采实践,总结出了工作面过老巷安全回采的一套顶板管理、过断层管理及通风管理等保障技术措施。     

报废采区极近距离煤层巷道掘进支护技术

针对报废采区极近距离煤层采空区下复合顶板掘进巷道,利用刚性梁机理,采用预应力锚杆+锚网+W钢带进行联合支护;对挤压再生顶板支护技术进行探索与研究,获得了成功。     

葫芦素煤矿21405运输巷支护参数优化及快速掘进研究

针对葫芦素煤矿煤巷掘进效率低的问题,以21405工作面运输巷为对象,基于顶板连续梁控制理论和高预紧长锚固技术,对巷道原支护方案进行了改进,采用单一柔性大锚杆支护、并将锚杆排距增加为1.5 m,巷道掘进平均日进尺达到25.3 m,最大日进尺达到31.5 m,实现了煤巷的安全高效快速掘进。     

煤巷高效快速掘进技术优化浅析

煤巷掘进效率低容易造成采掘接替紧张,以柠条塔煤矿S12002工作面胶运顺槽和辅运顺槽为工程背景,采用理论分析和现场工程对比试验相结合的方法,分析了制约巷道快速掘进各环节的因素,提出了优化控制对策。在减少顶板锚杆的支护数量,改良锚固方式并增大锚固长度和排距后,支护效率提高了20%,支护密度降低了30%,极大降低了顶板支护环节的时间;对掘进工艺进行优化后,将日单进水平从35 m左右提升到50~60 m左右,月单进水平从900 m提升到1500 m以上,创出了单日掘进75 m新水平,实现了高效快速掘进。实践表明,该方式现场成巷效果良好,可以满足煤巷高效快速掘进的需要。     

中厚煤层窄煤柱沿空掘巷围岩稳定性研究

以恒源煤矿487工作面窄煤柱沿空掘巷为工程背景,基于该矿工程实况采用理论计算、数值模拟等手段综合确定487工作面回风巷最优护巷煤柱宽度为5m;基于数值模拟分析了487工作面回采后沿空掘巷超前段顶板、实体煤以及煤柱内围岩应力分布、围岩变形与塑形区演化特征,针对性提出了高强锚杆索组合非对称支护技术,并分析了巷道支护应力场的...     

新大地公司15404大采高工作面采煤工艺优化

为解决大采高工作面回采过程中出现机头机尾过渡段丢底煤比较严重,液压支架管理难度大的问题,新大地公司15404工作面开展了采煤工艺优化实践。从工作面概况、设备的安装及生产情况出发,主要介绍了工作面从初采时采用工作面沿底板推进,机头机尾沿顶板推进工艺,到改进后工作面和机尾沿底板推进的工艺流程和取得的效果。同时,对大采高支架在生产过程中的适应性,以及采煤工艺优化前后的优缺点进行了分析对比;论证了进回风两巷沿顶板布置的回采工作面、端头的支护方式及回采工艺对工作面提高单产的重要作用。15404工作面采煤工艺优化成功后,大幅提高了资源的回收率,增强了支架的稳定性和控顶性能,缩短了拉机头机尾的时间,提高了工作面回采效率,具有一定的借鉴意义。