共查询到18条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
在曲面模具拼接区域球头铣刀铣削过程中,刀具载荷变化大,瞬态铣削力有突变现象,影响模具拼接区域的加工精度和表面质量。为了预测拼接区域球头铣刀的瞬态铣削力,首先,建立考虑冲击振动的球头铣刀三维次摆线轨迹方程,得到瞬时未变形切屑厚度模型;然后,基于铣削微元的思想,建立凸曲面双硬度拼接模具球头铣刀的瞬态铣削力模型,该模型能够综合考虑拼接区冲击振动、硬度变化、刀具工件切触角度变化对瞬态铣削力的影响;最后,进行凸曲面拼接区域球头铣刀铣削加工实验。实验结果表明,预报的瞬态铣削力和实验测量结果在幅值上和变化趋势上具有一致性,在平稳切削时最大铣削力预测误差值基本在15%以内,验证了该模型能有效地预报凸曲面模具拼接区域球头铣刀的瞬态铣削力。 相似文献
2.
3.
4.
使用TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,以200~942m/min的铣削速度,对淬硬P20钢进行了高速铣削试验,研究了各种切削速度下的切屑变形。对于淬火硬度为41HRC的P20钢,切削速度为754~942m/min时,形成了带有绝热剪切带的锯齿形切屑;对于淬火硬度为32HRC的P20钢,锯齿形切屑形成的切削速度是848~942m/min;切削速度和工件硬度对切屑变形有着重要的影响。基于切屑纵截面尺寸的微观测量,建立了高速铣削淬硬钢时锯齿形切屑变形的计算模型。结果显示:应变、应变率和锯齿频率随切削速度增大而快速增大,在切削速度为942m/min时,它们分别高达23、107s-1和244kHz。 相似文献
5.
轴向超声振动辅助铣削力的建模与实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
轴向超声振动辅助铣削工艺是近年来铣削领域的最新进展之一,目前对于轴向超声振动铣削力建模的研究相对较少.针对这一问题,提出了一个考虑轴向振动的超声铣削力建模方法.根据空间中刀尖运动轨迹的坐标,建立了准确的瞬时切厚模型,得到不同切削角度下切屑形成力和摩擦力模型.将铣削力与未变形的切屑截面面积建立函数关系,考虑了瞬时未变形切厚模型以及瞬时切深模型,得到了轴向冲击力模型.结合切屑形成力模型、摩擦力模型和轴向冲击力模型得到轴向超声振动辅助铣削力模型.研究结果表明:预测的铣削力变化趋向与实验测得的铣削力变化趋向吻合,最大峰值力的误差范围在7.53%~17.35%之间.本文结果将为超声振动辅助铣削工艺的优化研究提供理论基础. 相似文献
6.
7.
高硬度淬硬钢高速铣削过程具有高铣削速度和高加工表面硬度的特性,平稳高效的铣削能保证加工质量和精度,铣削振动的产生限制了硬态切削技术优越性的发挥.通过设计在不同加工工艺参数条件下涂层刀具高速铣削高硬度(HRC 48~68)淬硬钢试验,使用LMS Test9A测试分析软件采集铣削振动信号,进行时域和频域分析,研究铣削振动与... 相似文献
8.
9.
《机械工程学报》2017,(13)
针对自由曲面模具的铣削加工,提出一种综合考虑曲面曲率、刀具前倾角和侧偏角的瞬时铣削力预报方法。基于曲面几何特征,研究了进给方向、行距方向曲率半径对刀具切削角度的影响,以及刀具前倾角和轴向切触角对未变形切屑厚度的影响;基于微分思想,将自由曲面加工中任意刀齿切削周期内的切触区进行离散,结合三维次摆线切削轨迹建立未变形切屑模型,得到适合于自由曲面三轴球头铣削的瞬态铣削力,该模型能够综合考虑曲面曲率特征变化、刀具工件切触角度变化;基于二次曲面模具模型进行铣削加工试验,试验测试结果表明,预报的铣削力和试验测量结果在幅值上和变化趋势上具有一致性,在平稳切削时最大铣削力预测误差值在12%以内,验证了该方法能有效地预报自由曲面模具的球头铣削的瞬态铣削力。 相似文献
10.
11.
12.
针对大悬伸状态下加工水室封头产生的重型铣削振动,以重型铣削水室封头现场加工实验为基础,分析重型铣削振动产生的原因,并根据现场实验对工件已加工表面形貌进行对比分析。建立重型铣削刀具偏心跳动模型、刀具与主轴系统的轻微变形模型和进给系统刚度的模型,分析其对重型铣削瞬时切削厚度的影响,同时建立重型铣削力数学模型和铣削轨迹模型。分析重型铣削系统振动影响因素及规律,振动模型预测结果与实验结果吻合较好。该工作为进一步研究重型铣削振动特性提供依据。 相似文献
13.
14.
Prediction of cutting forces and machining error in ball end milling of curved surfaces -I theoretical analysis 总被引:1,自引:0,他引:1
Bernard W. Ikua Hisataka Tanaka Fumio Obata Satoshi Sakamoto 《Precision Engineering》2001,25(4):266-273
This paper presents a theoretical model by which cutting forces and machining error in ball end milling of curved surfaces can be predicted. The actual trochoidal paths of the cutting edges are considered in the evaluation of the chip geometry. The cutting forces are evaluated based on the theory of oblique cutting. The machining errors resulting from force induced tool deflections are calculated at various parts of the machined surface. The influences of various cutting conditions, cutting styles and cutting modes on cutting forces and machining error are investigated. The results of this study show that in contouring, the cutting force component which influences the machining error decreases with increase in milling position angle; while in ramping, the two force components which influence machining error are hardly affected by the milling position angle. It is further seen that in contouring, down cross-feed yields higher accuracy than up cross-feed, while in ramping, right cross-feed yields higher accuracy than left cross-feed. The machining error generally decreases with increase in milling position angle. 相似文献
15.
平面端铣切削振动试验 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了端铣振动试验方法。通过观察分析工件表面的微观不平度、切削表面的高频波纹和在机床切削点测得的振动信号,跟踪分析了铣削强迫振动和颤振现象。强迫振动随切削速度、进给量、切削深度增大而加剧,颤振随切削速度、进给量增大及切削深度减小不易发生,结论与理论分析、他人试验结果相符,为选择改变切削用量、减小铣削振动指出了方向 相似文献
16.
Xianli Liu Rongyi Li Shi Wu Lin Yang Caixu Yue 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2017,89(9-12):2637-2648
This paper proposes a kind of milling chatter stability prediction method used for the stability of milling free-form surface based on the time-domain. Firstly, a dynamic equation is established by considering the influence of mold surface curvature and cutting tool lead angle on dynamic chip thickness without deformation. Then, the multi-delay milling system vibration displacement, which is given by the ratio of dynamic chip thickness and the static chip thickness as the threshold, was calculated based on the numerical method. Finally, the chatter stability domain based on the full-discretization method of milling chatter stability domain is compared to analyze the influence of the characteristics of free surface curvature on the chatter stability domain. The results of the experiment show that the time-domain simulation method can reveal the influence of different processing areas of free-form surface mold on the instability mechanism of the system. The change trend of milling chatter stability domain was found to be consistent with the experimental results. 相似文献
17.
颤振是金属切削加工过程中由于刀具和工件之间相互作用所产生的一种强烈的自激振动现象,会导致切削力幅值增加且发生剧烈波动,进而降低工件表面质量和刀具使用寿命。针对此问题,基于铣削过程稳定性预测分析方法建立多硬度拼接工件的动态铣削系统,对多硬度拼接模具铣削过程稳定性进行深入研究,实现了对拼接模具铣削加工过程颤振稳定域的仿真,进而研究了模态参数对稳定性叶瓣图形状的影响。最后通过时域分析、表面形貌和刀具磨损的研究,综合验证了稳定性预测曲线的精度。研究结果为多硬度拼接模具铣削加工提供理论基础,并设置合理的加工参数来实现金属最大切除率,为大型汽车覆盖件模具铣削加工提供理论依据及技术指导。 相似文献
18.
实时准确地监测铣削状态对于提高加工质量与加工效率具有重要意义,切削力作为重要的加工状态监测对象,因其监测设备昂贵且安装不便而受到限制,为此提出一种考虑刀具磨损的基于主轴电流的铣削力监测方法.首先基于切削微元理论建立了考虑后刀面磨损的铣削力模型,并通过铣削实验进行铣削力模型系数标定;然后对主轴电流与铣削力的关系进行理论建... 相似文献